环境保护潜污泵操作规程
5.1 试车前必须进行以下准备工作
（一）检查各部螺栓紧固情况，机械部件外观有无明显缺陷。
（二）检查传动皮带松紧程度，及安全防护装置是否完整。
（三）检查润滑油量、油质是否符合要求。
（四）检查填料松紧程度，冷却润滑水路是否通畅。
（五）检查电机旋转方向是否符合泵的旋转方向，大容量电机应进行空载实验确认。
（六）人工盘车检查机组。水泵旋转部件应灵活平稳。
（七）进出水管路联接可靠、支撑稳固。
（八）水泵轴封机构应良好。
5.2 正常开车前应进行以下准备工作
（一）检查润滑油量、油质是否符合要求。
（二）检查填料松紧程度。
（三）开车间隔时间较长的应进行盘车检查。
5.3 开车顺序
（一）排除水泵叶轮室内空气。采用进水管底阀的机组，打开水截门从泵体顶端注水口注水。采用真空泵的机组，开动真空泵排除叶轮内空气。
（二）确认水泵机组旋转部件无异物，人员撤离后，开动电动机或其它动力机。（注意旋转方向）
（三）当机组达到正常转速后，振动、声响无异常；流量、扬程满足要求时，则完成起动过程。
（四）出水母管内压力较高时，必须关闭出水闸阀方可进行开车操作。当机组达到正常转速后，逐步开启出水闸阀。流量、扬程满足工况要求时，即完成起动过程。
5.4 运转
（一）采用润滑脂润滑的轴承，应装满钙基优质黄油，油量应充满油室空间的70%，不得装满或装的过少。油杯内也装满该种黄油。
（二）经常检查轴承温度，一般不得超过环境温度35℃。滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过65℃。
（三）注意功率是否突然增大或降低；流量、扬程是否正常，如有异常，应随时停车检查。如遇水论堵塞，应先将电源切断，做好安全防护措施后，方可清掏。
（四）填料函压盖松紧应适当，只允许滴状泄露，温度不得过高。严禁运转时调整压盖松紧。
（五）注意水泵在运转中应无较大振动，声音正常，各连接部分不得松动或泄露。
（六）检查进出水管路及附件有无漏水、漏气现象。
（七）水泵在冬季使用停车后，应将泵内及管道内的存水放尽，以防冻裂。水冷却系统也应放水，并采取措施防止冻裂。
（八）初期使用100小时后，应更换润滑油，以后每工作1000小时更换一次。
（九）在第一次运转满1000小时后，要进行一次拆洗，如长期停用，应将运转部分拆下，擦干，上油。妥为保管。
5.5 停车
（一）操作人员在停机后，仔细观察水泵是否长时间倒转，如有则马上检查出水拍门或止回阀工作情况，并采取措施。
（二）水母管内压力较高的离心式机组必须关闭出水闸阀后，方可按下停止按钮。
（三）停车后，应将泵机表面的污水及污垢擦干净