皮带运输机工安全生产技术操作规程
一、开车前的准备工作：
1.检查电机座、轴承、对轮、减速器等各部螺丝是否松动。
2.检查各轴承、减速器等润滑处的油量是否充足，齿轮啮合是否良好。
3.检查快速对轮是否有安全护罩，对轮的传动是否良好。
4.检查皮带是否有跑偏现象，有无大块矿石卡住，皮带接口有无张裂现象，清扫器、滚筒刮板是否良好，托辊是否齐全、转动灵活。
5.检查各部油咀或漏斗衬板螺丝是否松动，衬板、拦板等磨损情况。
6.检查皮带机四周有无障碍物，清除障碍物后方可开车。
7.皮带运输机开动和停车前，均要听清信号，方可开停。停车时必须发出信号，开车前要先点试运转。
二、运转中注意事项：
1.皮带运输机在运转中因故障停车，要将操作手柄打在“0”位。
2.因自动调整托辊不起作用，皮带跑偏，无法运转，应停车，停车前必须与上下工序联系好，并将操作手柄大在“0”位，待处理好后，方可开动。
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3.皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑空转，要及时停车处理，待减轻负荷后才可运转。
4.在运转过程中，任何人都不准在皮带上跨越，并不许接触旋转部位。
5. 运转中勤检查倾听减速机、电机运转声音是否正常，滚筒、托辊转动是否良好。
6.安有卸料装置的皮带机，一定要密切注视卸料器的工作情况。搞好矿仓的均匀布矿。卸料器的制动部分要灵活、可靠，严禁用手拿石块挡车制动。
7.停车检修，要将操作手柄打在“0”位上，并监视修理工挂“检修”牌。
给矿工安全生产技术操作规程
一、开车前必须检查给料机各部联接螺丝是否牢固润滑是否良好；
二、皮带上下是否有杂物；
三、给矿机是否平衡、紧固，护罩、栏杆是否完善；
四、当皮带被矿石压住时，必须将矿石清理掉，不准带负荷开车；
五、调整给矿机摆幅后，连杆必须平衡；
六、给料机、皮带机检修时，要监视修理工挂检修牌。
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球磨机工安全生产技术操作规程
一、开车前要检查各种仪表、开关、油位、紧固件、指示灯是否完好正常。检查电机、设备转动部位周围的障碍物。检查油泵是否正常供油；
二、启动设备（停车4小时以上）必须开天车盘车，所有人员离开一定距离。严禁用电机盘车；
三、设备空载运行中，要检查电机和球磨机体的响声、温度、各部滑动轴承、滚动轴承油量供应等是否正常；
四、设备负载运行要根据产量、粒度、硬度等情况均衡给矿，排放浓度合理，严禁球磨出现“涨肚”和空转现象；
五、设备正常工作运行后，操作人员每小时必须对整个运行机构巡回检查一次，发现异常及时采取措施或上报；
六、停车时必须先停止给矿，空载30分钟后停球磨，再停供油泵，同时要协作其他工序，使选矿工艺系统达到空载；
七、设备停车后清扫卫生，对当班情况认真填写交记录本。
螺旋分级机工安全生产技术操作规程
一、螺旋分级机应达到的技术质量标准：给矿量80-100吨/台时，给矿浓度50-55%，溢流浓度30-35%溢流细度50-55%（-200目）；
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二、螺旋分级机的操作要领：一均二稳要作到，三个及时莫忘了，浓度粒度勤测定，上下工作联系好。（一均：均匀给矿。二稳：稳定分级溢流，稳定补加水量。三及时：操作变化调整及时，浓度粒度测定及时，给矿量大小检查及时；
三、设备运转时，严禁将手伸入槽内或接触叶片或其他运转部位；
四、操作平台和梯子上，不得有油，上下梯子要特别注意安全；
五、分级机两外轴承油杯加油时，要特别注意安全。大齿轮加油时要停车后进行，严禁边运转边加油；
六、各部螺丝应紧固，机身应保持清洁，各润滑部位应保证润滑良好；
七、螺丝、叶片磨损严重时要及时通知修理工更换，升降装置保持完整灵活；
八、利用停车检修时间，检修和清洗分级机槽底；
九不准用湿手开停电器设备，电气设备发生问题要找电工处理；
十、每隔一小时要检查一次传动部分；
十一、停车检修时，要监督修理工挂检修牌；
十二、工作中要穿戴好劳保用品，交时要填写好各项记录。
湿式磁选机工安全生产技术操作规程
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一、开车前检查磁选机的润滑情况及溜槽、管路是否畅通；
二、检查确认设备正常时，与上下工序取得联系，打开各部水管，然后开车；
三、操作要稳定，单机给矿要均匀，当矿石性质变化时要随时变更操作方法，指标波动较大时，要及时研究处理；
四、严禁用任何东西敲击滚筒而损坏筒体；
五、要及时清理给矿溜槽的杂物，严禁粗粒物料或其它杂物进入槽体，以防卡坏滚筒；
六、操作中必须加强巡回检查，发现管路、溜槽及阀门跑矿应及时处理；
七、磁选机停止给矿时，必须将机槽内矿泥等杂物冲洗干净；
八、要经常检查磁选机减速系统的润滑情况，及时注油并保持清洁；
九、要及时处理漏水，特别要避免电动机受潮，严禁用水冲洗。
磁滤机工安全生产技术操作规程
一、开车前详细检查电气、机械的安全装置是否齐全良好，周围是否有障碍物；
二、滤布破漏要及时补换；
三、检查各部件是否完整无缺，螺丝是否紧固，润滑是否良好；
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四、要勤检查勤分析，随时掌握过滤机的工作情况：真空度多少、水分如何、排矿利否、溢流是否正常、转速快慢等；
五、严禁铁丝、铁屑等坚硬杂物进入过滤机，及时处理故障，保证正常运行；
六、中途停车必须与上道工序联系好，停车检修时，要监视修理工挂“检修”牌。
细筛工安全生产技术操作规程
一、检查分矿箱内是否有杂物，篦子是否堵塞；
二、检查筛片是否摩损严重，有无漏洞；
三、检查给、排矿管道是否堵塞或露矿；
四、做好上、下工序联系，严格执行开车程序；
五、使用电器开关时，不得用湿手操作；
六、 停车检修设备时，必须监视修理工挂“检修”牌，切断电源。
旋流器工安全生产技术操作规程
一、开车前检查矿箱是否有杂物、管道是否堵塞、沉沙咀是否堵塞；
二、检查溢流箱的磨损情况，脱磁器是否良好；
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三、严格开车、停车顺序，做好上下岗位联系；
四、处理沉沙口堵塞时，要选好站立位置，防止矿浆溅入眼中；
五、要求排除故障及时，浓度调整及时，给矿及时，上下岗位联系及时；
六、严禁湿手操作电器设备，检修设备时，必须监视修理工挂“检修”牌。
真空泵工安全生产技术操作规程
一、开车前详细检查机械、电气的安全装置是否齐全良好，机器四周有无障碍物；
二、严禁把水冲到电气设备上，不准在电机上烘烤衣物和其它物件；
三、擦摸和检修电动机、真空泵时，必须在停车断电后进行；
四、设备停车后，要关闭水门。在冬季，设备长期停止运转时，要放出泵和水箱里面的水，防止冻结损坏设备；
五、要勤检查自动排液装置的工作情况，遇到故障，要及时排除；
六、加强与过滤工的联系，保证真空泵与过滤机一对一正常运转；
七、 停车检修时，必须监视修理工挂“检修”牌。
胶泵工安全生产技术操作规程
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一、开泵前，要仔细检查管道、法兰盘、阀门、泵壳等部件是否漏矿，矿浆池内有无杂物，检查胶泵地脚螺丝是否松动及三角传动带的松紧情况，然后盘车2-3周，方可启动运行；
二、开泵先开清水管及进水阀门，在启动胶泵，待作业电流正常后，方可离开操作箱；
三、运行中应注意矿浆池内要保持一定的矿浆液面，以防胶泵“喘气”；
四、如遇突然停电时，要立即切断电源，并打开排矿阀门将矿浆排出；
五、给矿浓度不要超过50%为宜，超过时应及时调整；
六、勤检查设备运转是否正常，发现问题要及时报告，以便及时检修；
七、严禁向电机上溅水或溅矿浆，保持电机干燥；
八、及时更换三角带，按设备规定部位及时注油，保证各部润滑良好；
九、严禁空负荷运转，安全装置不全，水封水管无水，电机潮湿、胶趁、叶轮严重磨损都不允许开泵；
十、停车检修时，必须监视修理工挂“检修”牌。
天车工安全操作规程
一、天车工必须体检合格，经过专业培训并考试合格方可上岗操作；
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三、天车工应知起吊吨位和起吊信号装置，检查卷扬器、行程器、缓冲器和自动连锁装置是否灵敏可靠；
四、每日工作前应断电检查抱闸、电器、卷扬机械、安全装置是否良好，然后接通电源试开空车，确认全部正常方可运行；
五、开动前必须按铃警告才可开车；
六、严格执行十不吊规定；
七、大车、小车和卷扬在近终点时应慢速行驶，撞挡和限位必须灵敏可靠，严禁用反向法停止运行；
八、磁盘吊在装卸铁块时，重物不能从设备、人头上面经过；
九、天车运行中遇紧急停电或发生故障应拉下开关，并在重物垂直下方架设围拦，悬挂明显警告标志禁止通行。禁止用手盘齿轮的方法落下重物；
十、天车工在工作时要思想集中，学徒工工作时师傅不应脱离岗位，非驾驶人员未经许可不准扒车或进入驾驶室，加油擦拭时必须断电；
十一、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越到另一台车，不准在轨道上通行或上下，离开驾驶室须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总电闸，并将控制器所有把手和手轮扳向“停止”位置；
十二、吊物时的方向要与地面垂直，不得悬空加物，严禁吊物在人头上越过；
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十三、司机驾驶时双手经常放在操作把上以便随时刹车。
电焊工安全生产技术操作规程
一、电焊工工作地点要保持通风良好，设有隔墙，在多人工作处应设有挡光用的隔板；
二、所有电焊设备均有可靠的接地线；
三、所有的电线均应绝缘可靠，并应避免受机械的损伤或高温的作用，电线有破损时，应立即进行处理；
四、工作暂停时，必须及时切断电源；
五、工作时焊工必须穿戴好一切劳动保护用品。焊工所使用的焊钳及导电部分要有充分的保护；
六、易燃物品应放在离施工地点10米以外；
七、在室外焊接时，必须作好防火；
八、下雨时，不得露天焊接，下班后清理场地，消灭火种，断开电源。
气焊工安全生产技术操作规程
一、受过专业训练并取得资格证书者方允许进行气焊、气割作业。严禁无证人员从事焊、割作业；
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二、工作前要穿戴好一切劳保用品，认真检查各附件是否良好；
三、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放；
四、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；
五、氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表、安全阀应定期校验；
六、乙炔、氧气软管接头要密闭，工作时发生回火要先关乙炔，后关氧气；
七、氧气和乙炔瓶要相距10米以上，与火源相距不得小于10米；
八、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，方可进行。在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开；
九、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定；
十、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
空压机工安全生产技术操作规程
一、操作人员应熟悉空压机各部分结构、技术性能和操作方法；
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二、启动前对设备进行全面检查：检查各部位螺栓有无松动，润滑油是否在规定高度，各仪表指示是否正常，手动盘车不少于一周，判明各部位转动灵活。
三、顺时针拧紧减荷手柄，关闭吸气口，使空压机空负荷启动运转3-5分钟，密切注意各仪表变化，机器声音是否正常，然后将减荷手柄逆时针旋转一周，空压机进行负荷运转；
四、设备运行中的检查工作：经常检查各部位润滑情况，排气压力（<0.8Mpa），排气温度（<160°C）一定要在规定的数值内（一次缸压力0.2Mpa，二次缸表压力0.8Mpa），作好运行记录；
五、机器在运行中禁止进行以下操作：不准松动连接件螺栓和紧固修理，不准在机器上放置工具和物品，不准任意调整安全保险机构；
六、有下列情况必须停车：（1）排气压力超过允许值;（2）排气温度超过160°C;（3）机器声音异常，闻到焦糊异味。
钳工安全生产技术操作规程
一、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。在开关处挂“不准合闸”的警示牌；
二、在装拆侧面机件时，拆时应先卸下部螺栓，装时应先装上部螺栓，装卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人；
三、用人力移动机件时，动作要一致，抬长行轴杆、管子等工件时必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大件时，要严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作规
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程；
四、高空作业时，要检查安全带、梯子、脚手架是否坚固可靠，所用工具要放在工具袋里，并有专人监护；
五、清洗零件时，严禁吸烟、打火或有其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱泼乱倒；
六、大型机械装配时，要有专人指挥，同行车人员、挂钩人员密切配合；
七、使用台虎钳时，应检查虎钳各部零件完好，根据虎钳规格的大小，应以一人力量用力夹牢，不得猛跳加力，不得加套管，不得用锤击手柄。铲活、煨弯时要向死钳口方向用力。虎钳不得当铁砧使用；
八、禁止使用没有手柄的锉刀、刮刀，不准用嘴吹锉下的铁末，有油污的锉刀不得使用。不得用锉刀、刮刀当手锤、撬杠及冲子使用；
九、使用扳手及管钳时，用力方向应在固定卡角，不得反方向使用，更不准加套筒；
十、安装轴承时，要掌握好公差配合，要用铜做垫均匀用锤敲打。需要热装轴承必须按热装工序进行，不得硬打；
十一、使用手电钻和手砂轮时，要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，并有可靠的接地保护。更换钻头清理铁屑必须等钻头完全停止转动；
十二、使用固定台钻要戴好防护眼镜和防护用品，禁止戴手套作业，禁止用手拿工件
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钻孔；
十三、用酸、碱类洗修、水箱、冷缸、冷却器等机件时，应按要求穿戴好劳动保护用品，不懂酸、碱化学药品性能的人，严禁使用；
十四、在露天采场或坑下作业时，要按井下或露天采场的《一般规定》执行；
十五、设备检修完毕，应清除障碍，检查各转动部位，进行手盘空车几周，而后装好防护罩，人员离开转动部位再进行试车。
检修钳工安全生产技术操作规程
一、维修设备前必须先切断电源，在开关处挂“不准合闸”警示牌，清除周围障碍物；
二、穿戴好劳动保护用品，在有天车多层作业厂房内必须戴好安全帽，检查作业时使用工具是否完整、牢固、可靠；
三、使用三角支架必须检查杆头销钉是否安全，吊装时仔细检查倒链、钢丝绳是否完好，每个支脚采取好安全措施并有专人看护；
四、用人力移动机件时，动作要一致，抬长行轴杆、管子等工件时必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。用移动吊车吊装工件时，要严格按起重工安全技术操作规程执行；
五、在装拆侧面机件时，拆时应先卸下部螺栓，装时应先装上部螺栓，装卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人；
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六、用柴油清洗零件时，严禁吸烟、打火或有其他明火作业。废油要回收，不准乱泼乱倒；
七、高空作业时，要检查安全带、梯子、脚手架是否坚固可靠，所用工具要放在工具袋里，并有专人监护；
八、使用台虎钳时，应检查虎钳各部零件完好，夹工件以一人力量夹牢为准，不得加套管，不得用锤击手柄，铲活、煨弯时要向死钳口方向用力。虎钳不得当铁砧使用；
九、禁止使用没有手柄的锉刀、刮刀，不准用嘴吹锉下的铁末，有油污的锉刀不得使用；
十、使用扳手及管钳时，用力方向应在固定卡角，不得反方向使用，更不准加套筒；
十一、安装轴承时，要掌握好公差配合，要用铜做垫均匀用锤敲打。需要热装轴承必须按热装工序进行，不得硬打；
十二、使用手电钻和手砂轮时，要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，并有可靠的接地保护。更换钻头清理铁屑必须等钻头完全停止转动；
十三、使用固定台钻要戴好防护眼镜和防护用品，禁止戴手套作业，禁止用手拿工件钻孔；
十四、设备检修完毕，应清除障碍，检查各转动部位，进行手盘空车几周，而后装好防护罩，人员离开转动部位再进行试车。
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