南海区大沥永华铜铝厂燃气工程
燃气庭院管施工
施工方案
编 写： 审 核： 批 准：
广东省石油化工建设集团公司
2010年 月 日
目 录
1. 工程概况 ............................. 错误!未定义书签。 2. 施工依据 ............................. 错误!未定义书签。 3. 施工工期要求 ......................... 错误!未定义书签。 4. 施工资源计划 ......................... 错误!未定义书签。 5. 施工技术措施 ......................... 错误!未定义书签。 6. 质量保证措施 ......................... 错误!未定义书签。 7. 职业健康安全与环境保证措施 ........... 错误!未定义书签。 8. 工程竣工验收 ......................... 错误!未定义书签。
1. 工程概况
1.1 工程简介
本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为广东省南海永华铜铝材有限公司。设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为广东工程建设监理有限公司。 1.2 工程范围
本次图纸设计范围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。
主要设计参数:
1.2.1 本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。 1.2.2 系统内介质: 处理后的干天然气 1.2.3 燃气管道设计压力为。
1.2.4 碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:
1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×电熔连接。 1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。 1.3 主要实物工程量
序号 1 2 3 4 5 名 称 PE100燃气管 PE80燃气管 法兰球阀 法兰球阀 计量撬 型号 规 格(mm) SDR11 D110X10 SDR11 DN50 DN80 G160 数 量 160米 40米 1套 1套 1套 备注 2. 施工依据
2.1 甲、乙双方签订的施工合同；
2.2 长春燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料； 2.3 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
2.4 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-2005）； 2.5 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）； 2.6 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009） 2.7 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）； 2.9 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（）； 2.10 2.11
《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（）； 集团公司“三位一体”管理体系程序文件。
3. 施工工期要求
本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。
4. 施工资源计划
4.1 劳动力需用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 项目负责人 技术员 质安员 管道工 焊工 辅助工 电工 泥水工 人数 1 1 1 5 负责管道安装。 3 负责该工程的焊接工作。 5 负责该工地的材料运输、装、卸及各工种现场配合等工作。 1 负责该工程的施工、生活用电工作。 3 负责土建施工 职 责 范 围 全面管理 技术管理 现场质安负责 4.2 施工需用机具计划
序号 机具名称 单位 数量 备注 1 直流电焊机 2 氩弧焊机 3 空气压缩机 4 手提砂轮机 5 砂轮切割机 6 电动套丝机 7 冲击钻 8 全自动塑料焊机 9 全自动电熔焊机 10 风焊割炬 11 手推车 12 便携安全电源架 13 安全带 14 压力表 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 个 条 个 2 4 1 5 1 1 2 2 1 2 1 3 15 2 5. 施工技术措施
5.1 燃气管道施工技术措施 5.1.1 燃气管道施工程序
管道检验
防腐 管沟回填 系统分段吹扫施工准备图纸会审 技术交底 放线 管沟开挖 敷管安装 管道材料采购、检验 管道气压试验 管道气密试验 管沟回填 交工验收 5.1.2 管道组成件和管道支承件的检验、防护。
5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 5.1.2.2 PE管必须是有生产资格证厂家提供，材料出厂不得超过一年。
5.1.2.3 在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。 5.1.2.4 阀门的检验
本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用压缩空气。壳体试验压力为公称压力的倍，试验时间为10min，以壳体填料无渗漏为合格，气密性试验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
试验合格的阀门及时做好标识和记录。试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。禁止使用试验不合格的阀门。
5.1.2.5 根据安装时间确定管材、管件等材料运输到现场的时间。现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。 5.1.3 埋地PE管道连接 5.1.3.1 一般规定
1) 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求（PE80 SDR11）进行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。
2) 直径大于90mm以上聚乙烯燃气管道采用热熔对接或电熔连接，直径小于90mm的采用电熔连接。并且根据设计要求必须用全自动焊机，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
3) 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4) 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，
可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
5) 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
6) 管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应采取临时封堵措施。 5.1.3.2 热熔连接
1) 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2) 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3) 热熔连接还应符合下列规定：
a) 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的8%。
b) 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
c) 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均外力使其完全接触，逐渐升压使期形成均匀双凸缘。 4) 热熔鞍形连接还应符合下列规定：
a) 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。
b) 鞍连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c) 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。 5.1.3.3 钢塑过渡接头连接
1) 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的规定。
2) 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接的规定。
5.1.3.4 热熔对接连接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验等外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
5.1.3.5 当抽样检验的焊缝全部合格后，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；
若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：
1) 每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行
检验。
2) 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 5.1.4 管道安装 5.1.4.1 管沟开挖
1) 测量放线前与建设单位、监理公司及相关单位共同对地下管线及构筑物资料，共同确定基准坐标桩，并栽好坐标桩，做好桩的保护。
2) 开挖前应做好计划，包括开挖、下管、回填、恢复等；做好测量放线工作； 3) 用拉线或撒白灰线方法将各桩连接起来，放线时须改变管线位置须经设计单位和业主同意。
4) 管道沟槽应按设计要求平面与标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05米，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0.15米，管安装前应人工清底至设计标高。
5) 管沟沟底宽度D＋300mm（D为管道外径）；管道埋深：0.9米。 6) 弃余的石块杂土运至指定堆放场。
7) 当槽底遇到有流沙应用作垫底或砌管支墩；若遇到粘土泥浆应将其清理干净，后用沙填实。
8) 当槽沟遇到废旧建筑物、硬石、木头、垃圾、等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15米厚的砂石或素土。
5.1.4.2 管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.1.4.3 管道安装偏差符合下表规定：
项 目 室 外 架空及地沟 座 标 埋 地 室 外 架空及地沟 标 高 埋 地 DN≤100 水平管道平直度 DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的间距偏差 室 内 室 内 允许偏差（mm） 25 15 60 ±15 20 ±20 L/1000，最大≤20 1．5L/1000 ，且≤20 2L/1000 ，且≤15 15 ±10 注：DN为管子公称L为管子长度。 5.1.4.4 PE管宜有意识地蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲，防止划伤。
5.1.4.5 管线安装定位后，管子上的产品标识必须向上，沿线煤气管道上方300mm处敷设警示带，字面朝上。 5.1.4.6 回填及路面恢复
1) 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，对特殊地段可在检验前回填，但需留出未检验的安装接口。回填前要清除沟内积水和施工遗留的杂物。
2) 管沟垫层铺上厚度为150mm的干河沙，再敷设PE管。管道安装完毕后，管侧及管顶0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得使用灰土回填，距管顶0.5m以上回填土内允许有不大于10%且分布均匀直径不大于的石块，回填分层夯实，每层200～300mm左右，一直回填到原地面高度。在回填至管顶以上300mm时敷设保护板和专用聚乙烯薄膜警示带。并检查密实度是否合符要求(但必须留出焊口，待吹扫试压合格后方可回填)。
3) 硬质路面全部采用中沙回填，最上层加石粉回填，有水反复冲实—用水沉法夯实，然后再恢复路面原貌。
5.1.5 阀门安装时，应将阀门关闭，并弄清介质流向，不致弄错。阀杆装置方向，应按图
纸规定，当发现操作不便，或阀杆有阻碍时，应作适当调整。阀门安装应做到横平竖直（除特殊角度外）。
5.1.6 示踪线、警示带和标志桩
1) 两根示踪线分别绑在PE管的左侧和管面，示踪线为2根2.5mm2的绝缘电线，分别为黄绿色；
2) 薄膜警示带则敷设在管顶处,硬质警示带敷设在管顶300㎜-500㎜处；采用燃气专用警示带；
3) 标志桩采用燃气公司专用产品类，应稳固地设置在燃气管线的正上方，设置位置为：管线转弯处、三通、管线末端、直线管段（宜相隔30m）、横过主道路两侧等。 5.1.7 管道的吹扫
1) 调压器、阀门等设施不与管道一块吹扫，必须等吹扫合格后再安装复位。 2) 吹扫前，埋地管须回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。 3) 吹扫介质用压缩空气，其温度不超过40℃且不夹带油雾。 4) 管道吹扫压力不应大于。
5) 吹扫反复多次进行，吹扫完毕后在三通和盲板死角处用手工清理出所积聚物，各引出管均要放散并检验合格。
6) 采用主、大、长管段自身储气放散的轮换方式吹扫，打压与放散分设在管段的两端较好，短管、小管另采取足够气量进行吹扫。
7) 吹扫气体流速不宜小于20m/S，且不宜大于40m/S，不同管径同时吹扫按最大管径预算速度。
8) 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。 9) 吹扫放散口径按所吹扫管内气体速度决定，吹扫放散口径可比所吹扫管小一级，吹扫放散管口与地面的夹角应在300～450 之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设禁区，严禁危及所在地段周围人和物的安全。
10) 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布物靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土等其它杂物为合格，同时做好记录。 5.1.8 管道试压
1) 管道试压必须在吹扫验收合格后，并将管线按图纸要求复位连接完成才能进行。 2) 试验在埋地管回填至管上方0.4米以上，留出焊接口状态进行。
3) 压力测量计应符合标准并设两个灵敏的检测表，检测表应在校验有效期内。
4) 本工程采用压缩空气作为试验介质，强度试验合格后再作气密性试验，强度试验压力为；调压柜后至低压管网强度试验压力为。进气密性试验。
5) 根据图纸设计说明，试验介质为空气，调压柜前中压管段行强度试验时，压力应逐步上升，升到试验压力的50%时进行初步的检查，如果没有发现泄漏和异常情况，继续升压直到试验压力，稳压1小时，观察压力计的时间不少于30分钟，无压力下降为合格。
6) 严密性试验在强度试验后进行，调压柜前中压管段严密性试验压力为；调压柜后至低压管段试验压力为。试验稳压时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格（修正压力降应按照下面的公式进行确定）。 修正压力降公式：
△P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) 公式中△P’：修正压力降（Pa）
H1 B1:试验开始和结束时的压力计读数（Pa） H2 B2：试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1 t2：试验开始和结束时的管内介质温度（Pa）
7) 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
8) 试验时的压力表，应经校验且在有效期内。根据图纸设计说明的要求，压力表的精度采用级，量程为被测量最大压力的—2倍。 9) 在整个试压阶段，应有专人负责监护。 5.1.9 防雷和静电接地
1) 按设计文件要求对供气系统的调压柜设备及管道进行静电接地，当每对法兰或螺纹接头间应设铜片跨接。
2) 建筑物外墙上的燃气管道应和建筑物的防雷接地装置连接。
3) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。 4) 静电接地后安装后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
6. 质量保证措施
按集团公司QHSE管理体系文件《过程控制程序》要求，本工程项目过程控制主要流
程如下：
过程控制主要流程图
质量控制点：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 控 制 点 焊接工艺规程、焊接工艺评定 焊工考试或检查焊工合格证 材料检查 坡口准备 检查焊条 焊接条件 焊缝外观检查 无损探伤 管架的设定、调整 试压前检查 检查等级 B/R A/R C C B/R C B A/R B B 备 注 制定质量控制点
（经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 控制点（停止点）认可 返 工 C 自检 级 别 B 自检、专职检 号 A 自检、专职检、监理（监察） 返 修 内部专业间办理 转序交接 转入下道过程施工 11 12 13 14 15 吹扫 强度试验 气密性试验 隐蔽检查 最终外观检查 A/R A/R A/R A/R A 注：C级控制——自检； B级控制——自检、专职检；
A级控制——自检、专职检、监理； R——需提供记录资料
7. 职业健康安全与环境保证措施
施工中要坚持“重视策划，保证质量，控制风险，保障安康，节能减耗，保护环境，规范施工，持续改进”的方针。
7.1 组织员工进场前的HSE教育，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。
7.2 配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足公司HSE的要求并符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160规定。
7.3 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。
7.4 施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。
7.5 项目部应根据各工程的特点，为作业人员提供如安全帽、安全带、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防尘面具、行灯变压器及灯具等劳动保护用品(具)。
7.6 施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志；在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 7.7 夜间施工作业应配有足够的照明设施。
7.8 压力管道施工时，对各种材料、半成品、成品应摆放整齐，及时进行标识，下班前应对现场进行清理，把施工废弃物及边角料堆放到指定地点，及时运走，保持施工现场整齐、清洁。
7.9 管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用的施工机具使用时，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33及《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194中有关施工机具
安全操作的规定。 7.10
在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动，车辆运输应符合交通管理部
门的规定。 7.11
吊装管段、管件应捆紧绑牢；起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动；
重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。 7.12 7.13 7.14 7.15
吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。 管内有人作业时，应减少对管道的敲击。
安全阀进行起跳试验时，作业人员不得站在安全阀的出口处，且不得带压拨动阀
门内调整回座压力的齿圈。 7.16 7.17
管道试压吹扫要符合下列规定：
压力管道试压时，试压范围应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安全部
门派专人监护。 7.18
液压试验时，管道最高点应装设放空阀，最低点装排水阀，升压前应将系统内空
气排净，试压合格后应排净积水，排水时应引到指定地方，防止污染现场。 7.19 7.20
带压设备和管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应缓慢。 试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接堵板的结构强度
应经计算确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除。 7.21 7.22 7.23
在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 检查带压的设备和管道时，视镜正面不得站人。
在压力试验过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，
应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。 7.24
管道试压前后应将管道内的杂物、积水吹扫干净。管道吹扫时空压机应放置在安
全位置。临时配管应布置合理、联接牢固、无泄漏。 7.25 7.26
用装置中的压缩机吹扫中，应在压缩机试车合格后进行，并应由甲方配合。 管道吹扫时，应分段进行，吹扫前应将管加固，并提前将孔板、调节阀等易堵塞、
易损坏的部件拆除。管道与设备的联接处应设盲板，并应使接口脱开一定距离，防止杂物吹入设备内部。吹扫时，吹出口附近不得有人。
8. 工程竣工验收
工程的各分项分部安装完成后，应经过验收和工程质量评定，工程竣工验收后，按南海燃气公司竣工资料编制要求及规定标准向业主提交相关技术文件资料。
1. 封面
2. 燃气输配工程竣工资料目录 3. 交工技术文件说明 4. 开工报告 5. 合格焊工登记表 6. 工程联络单 7. 设计变更通知单 8. 工程交工证书 9. 交工技术文件移交书
10. 压力管道安装安全质量监督检验证书 11. 隐蔽工程记录 12. 图纸会审记录 13. 设备开箱检验记录 14. 设备安装记录 15. 管道焊接工作记录
16. 管道系统安装检查与压力试验记录 17. 管道吹扫记录
18. 防腐工程施工质量检查记录 19. 射线检测报告 20. 设备、材料合格证 21. 竣工图
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