可行性研究报告
第一章 项目总论
1.1项目背景 1.1.1项目名称
项目名称：炭黑生产排出可燃尾气发电项目 1.1.2项目承办单位
承 办 单 位 ：炭黑有限公司 地 址：顺城区 项目建设地址 ：顺城区 注 册 资 金 ：1000万元 1.2项目产品说明
该企业的的主要产品为炭黑，在炭黑的生产工艺过程中，使用的原料煤焦油在经过一系列的工艺处理后生产出各种牌号的炭黑，同时也会产生出大量的可燃气体，这些可燃气体排到大气中不仅会造成大气环境的污染，而且随之而来的大量的宝贵的能源也就浪费掉了。该企业为了积极响应国家节能减排的重大战略决策，想方设法充分的把这份能源利用好。提出利用排出的可燃气体作为燃料产生高温蒸汽，带动汽轮机发电的战略构想。该项目的出发点就是要变废为宝，利用排出可燃尾气作为二次能源，用来生产过热蒸汽，进而带动汽轮发电机组发电并进入电网。这样不仅消除了排
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气对环境的污染，更给企业带来可观的经济效益，同时也体现出显著的社会效益 。
1.3项目基本情况及主要经济指标 1.3.1项目基本情况：
该项目充分依托现有企业具有交通方便,排出可燃尾气资源丰富的优势,对净化环境、节能, 综合利用转化增值等方面有着积极的促进作用。特别是在节能减排方面做出积极贡献，除企业取得可观的经济效益外，也取得显著的社会效益。该项目合理利用资源,充分利用该企业现有场地,水源,设备,公用设施的优势,使炭黑生产过程中的外排可燃尾气得以充分的利用,实现电力供应自给并向外销售的目的，具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。每年发电2400万度，按每度上网电价0.41元/度计，该企业可获得984万元的销售收入，以及年平均税后利润666.88万元。而如果按市售电价0.51元/度计算为1224万元，折算标煤可节约9360吨，可见该项目实现社会效益也是显著的。 1.3.2项目建设规模
根据炭黑生产过程排出的可燃尾气量及发热值，选用2台10T/H次高温中压燃气锅炉，和2台1.5MW的次中压冷凝抽汽式汽轮发电机组组合为成套发电装置。 1.3.3项目建设内容：
1）主厂房包括汽机间，锅炉间和电热控制间、除氧间、
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烟囱及其有关的热力系统，燃烧系统，热工控制等。 2）电力系统：主控制室，配电室。
3）供排水系统：工业循环水系统及必要的相关设施。 4）水处理系统：包括锅炉补给水化学处理，炉水及给水加药设施。
5）炭黑尾气供应：包括炭黑尾气输送接口至锅炉之间的管道。
6）暖通和空调。 7）环保设施。
生活设施由该公司统一考虑解决。 1.3.4主要设计原则
本可研报告根据国家有关的方针，依据现行规程，规范，结合当地实际情况，在征求企业意见的基础上，编制本报告，主要技术原则如下：
1） 设计规模： 2台10T/H中压炭黑尾气锅炉，及2台1.5MW次中压冷凝抽汽式汽轮发电机组。
2） 建设地址在该公司厂区的西北部，靠近炭黑车间，以缩短炭黑尾气输送距离，节省投资。 3） 燃料使用该公司炭黑车间生产的外排尾气。 4） 水源接至公司水源管线。
5） 发电电力厂接入系统电压为10KV， 以10KV电压接入电网。
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6） 采用机力冷却塔循环供水系统。 7） 化学水处理系统采用反渗透系统。
8） 机，炉，电集中控制室，电采用综合自动化控制系统，热工控制采用DCS控制系统。
9） 生产废水，生活污水排水入该公司污水处理站， 经处理合格后，一部分送生产区作地面冲洗用水，绿化用水等，多余部分进入公司的排水管网，排至公司围墙外排水渠。 10） 11）
由于处于冬季寒冷地区，锅炉采用室内布置。 全厂定员41人。
1.3.5项目投资情况
项目建设总投资为1862.83万元，其中该公司自筹980.7万元，向银行贷款850万元并利息32.13万元。 1.3.6项目主要经济指标
项目建设主要经济指标见下表 序号 项 目 名 称 标 1 2 3 4 5
指 建设总投资（万元） 静态投资（万元） 装机容量（MW） 发电量（万千瓦时） 运行时间（小时） 4
1862.83 1798.7 2X1.5 2400 8000 6 7 8 9 10 11 12 销售收入（万元） 发电量折标煤量（吨） 劳动定员（人） 税前年均利润（万元） 年均上缴所得税（万元） 年均税后利润（万元） 项目内部收益率（税后）% 984 9360 41 812.49 145.62 666.88 44.77 15.9 43.62 3.069 13 生产 稳定第三年后盈亏平衡点（％） 14 15 投资年均利润率（％） 税后投资回收期（含建设期）年 1.4承办项目企业概况
该公司经营范围：炭黑制造和销售。其生产的炭黑符合国家标准GB3778—2003，并达到美国ASTM（美国材料与试验协会）标准，也即取得了出口到国外的质量认可资格。生产的炭黑牌号为N100、N200、N300、N500、N600、N700六大系列几十种规格的高、中档炭黑产品，满足市场需求受到市场的好评。该企业占地40000平方米，现有资产5500万元，其中固定资产4478万元，被银行评为AA级信誉企业。现有职工256人，其中:科技人员78人。 1.5 研究工作依据
A.与项目承办单位签署的编制项目可行性研究报告协议书。
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B.项目承办单位的建设方案及提供的技术和财务数据等相关资料。
C.建设项目经济评价方法与参数。 1.6结论
1）该项目充分依托现有企业的各项基础设施，具有资源，原材料丰富的优势，对于净化大气环境，节能减排，综合利用，转化增值等有着积极的促进作用，符合国家产业。 2）作为该公司综合利用资源，发展循环经济战略中的一个重要项目，该项目建成后，可利用排出的废气即炭黑尾气为该公司提供廉价的电能。还可外供电能上网，从而增加企业的经济效益，为公司的可持续发展打下良好的基础。 3）燃用炭黑尾气发电，减少了炭黑尾气排放对环境的污染，实现清洁生产，改善环境条件。
综上所述，该项目投资低，运行成本低，具有较好的社会效益，环境效益和经济效益。该综合利用发电建设项目，在技术上是成熟的，经济效益是显著的，因此是可行的。
第二章 项目建设背景和必要性
2.1项目建设背景
基于该企业属于化工类行业，在生产炭黑的过程中有大量余热，及可燃尾气排出，这些可燃尾气大量放空，不仅造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。因而就为小型热电联产汽轮机应用提供了广阔的应用前景。小型热电联产汽轮
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机可与锅炉配套，利用具备一定热值的企业生产工艺尾气生产蒸汽，驱动汽轮机——发电机发电。这样不仅符合国家的节能减排的，也为企业带来可观的经济效益。 2.2项目建设符合国家和地方的产业发展
国家历年来非常重视环保、节能工作，特别是在近年来陆续的推行了许多新的强制，在2006年发布《关于加强节能工作的决定》。指出，能源问题已经成为制约中国经济和社会发展的重要因素，要从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。并提出，解决中国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。必须把节能工作作为当前的 紧迫任务，列入各级重要议事日程 ，切实下大力气，采取强有力措施，确保实现“十一五”能源节约的目标，促进国民经济又好又快地发展。《决定》明确，到“十一五”期末，万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20％左右，平均年节能率为4.4％。重点行业主要 产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。《决定》强调，要建立节能目标责任制和评价考核体系。《决定》还规定，建立固定资产投资项目节能评估和审查制度。对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准，从源头 杜绝能源的浪费。
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中国从2006年开始，虽然实施单位ＧＤＰ能耗公报制度，并将能耗降低指标分解到各省份，与各地和主要企业分别签订了节能目标责任书。在这 一系列措施作用下，但是，2006年全国节能减排任务未能达标。2006年国民经济和社会发展统计公报显示，当年中国万元ＧＤＰ能耗为1.21吨标准煤。这是中国单位ＧＤＰ能耗2003年以来首次下降。
基于这种情况，国家于2007年1月16日，发布了《“十一五”资源综合利用指导意见》。在分析我国资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用目标、重点领域、重点工程 和保障措施。在《“十一五”资源综合利用指导意见》中提出加快资源综合利用立法进程，逐步形成以《循环经济法》为核心，《资源综合利用条例》为基础，包括主要废物资源化利用管理专项法规相配套的资源综合利用法律法规体系。建立资源综合利用统计制度，将重要资源综合利用信息数据纳入国民经济统计体系，为国家宏观和企事业 单位开展资源综合利用提供统一、权威的数据信息。这些措施为开展再生资源回收与循环利用统计提供了基础环境。
2007年4月，国家发展改革委发布《能源发展“十一五”规划》，规划中提出：到2010年，我国一次能源消费总量
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控制目标为27亿吨标准煤左右， 年均增长4%。该规划主要阐明国家能源战略，明确能源发展目标、开发布局、改革方向和节能环保重点，是未来五年我国能源发展的总体蓝图和行动纲领。有关方面要按照规划要求，结合具体实际，积极开展工作，努力完成规划确定的各项任务。
2007年6月3日《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》。节能减排综合性工作方案提出，要对新建建筑实施建筑能效专项测评，节能不达标的不得办理开工和竣工验收备案手续，不准销售使用。同时，方案还透露中国将适时出台燃油税，研究开征环境税。
2007年4月27日，召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部署加强节能减排工作。政治局常委、总理出席会议并作重要讲话。
总理在讲话中说到：必须清醒地看到，节能减排面临的形势仍然相当严峻。2006年，全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。我在十届全国五次会议上做的《工作报告》中郑重提出：“‘十一五’规划提出这两个约束性指标是一件十分严肃的事情，不能改变，必须坚定不移地去实现”。完成“十一五”规划目标任务，今年是关键。今年的节能减排任务完成得好，可以为今后几年的工作打下
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坚实的基础；今年的节能减排任务完成得不好，就会增加以后三年的工作压力。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。温室气体排放引起的全球气候变化，备受国际社会广泛关注。我国是以煤炭为主的能源生产大国和消费大国，减少污染排放，是我们应该承担的责任。我们要把节能减排作为当前加强宏观的重点，作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手，作为贯彻科学发展观和构建和谐社会的重要举措，进一步增强紧迫感和责任感，下大力气、下真功夫，实现“十一五”规划确定的节能减排目标，履行向人民的庄严承诺。在重点工作和具体措施上讲到：全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、机构节能以及节能监测和服务体系建设等十项重点节能工程，“十一五”期间形成2.4亿吨标准煤的节能能力，其中今年形成5000万吨节能能力。认真实施燃煤电厂二氧化硫治理、城市污水处理厂及配套管网建设和改造、重点流域水污染治理等七项重点污染防治工程。同时，要加大其他重点领域的节能减排工作。加快开发利用水能、风能、太阳能、生物质能等可再生能源。加大节能减排的投入。建立引导、企业为主和社会参与的节能减排投入机制。各级要加大对节能减排投入，引导社会资金投资节能减排项目。鼓励和引导金融机
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构加大对循环经济、环境保护及节能减排技术改造项目的信贷支持。解决节能减排的资金问题，主要采用市场机制的办法，按照“谁污染、谁治理，谁投资、谁受益”的原则，促使企业开展污染治理、生态恢复和环境保护。
综上所述，可见节能减排工作大范围展开，新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策，节能减排工作已成为全社会参与的国事、大事。国家将通过进一步完善有利于节能减排的财税，积极、有力的支持这项工作。这些都为该项目的实施打下了坚实的基础。
辽宁省在发展地方经济的方向上，也把节能减排项目作为优先支持的重点项目。项目公司的尾气发电项目一直以来受到了多方的关注和支持。
该项目的建设，是该企业对国家节能减排工作的高度认识和积极响应，是企业正常生产经营和对社会负责的表现，也是企业高效益发展的必由之路。
上述这些国家和地方的明显提示，项目发展得到了国家的支持和扶持，也为该项目的顺利实施提供了可靠的保证。 2.3建设项目的重要性
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2007年10月28日，全国常委会表决通过修改后的节约能源法，国家签署令予以公布。修改后的节约能源法自2008年４月１日起施行。新的节能法由原来的６章50条增加为７章87条，分别为总则，节能管理，合理使用与节约能源，节能技术进步，激励措施，法律责任，附则。与1998年１月１日开始施行的节能法相比，新的节能法进一步明确了 节能执法主体，强化了节能法律责任。 修改后的节能法进一步完善了我国的节能制度，规定了一系列节能管理的基本制度。修改后的节能法进一步明确了重点用能单位的节能义务，强化了监督和管理。在新法中，机构也被列入节能 法监管重点。《中华人民共和国节约能源法》使节约资源成为我国基本国策。它进一步完善了我国的节能制度，规定了一系列节能管理的基本制度，如实行节能目标责任制 和节能考核评价等制度，和县级 以上地方各级每年向本级人民代表大会或者其常务委员会报告节能工作，省、自治区、直辖市每年向报告节能目标责任的履行情况；实行固 定资产投资项目节能评估和审查制度 等。
综上所述，可见该项目的实施完全符合国家的长远战略目标，不仅减少了一氧化碳等可燃气体的排放，净化了尾气排放的清洁度，改善了对大气的污染；而且利用可燃尾气产生蒸汽推动汽轮机发电，发电量可达3000千瓦，年发电量
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可达2400万度，发电送到电网企业由此每年取得984万元的收入，由此企业的综合效益明显提高。 2.4项目建设的必要性 2.4.1国家的要求
2007年发布《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》打响了节能减排的发令，其体现了国家对环保的重视。在监督下,未来遏制高耗能高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，加快 能源结构调整将成为节能减排重要工作内容。
即将通过的《中华人民共和国和国循环经济促进法》，将于2009年1月1日起施行。从法律地位上确定了企业应当按照国家规定，对生产过程中产生的粉煤灰、煤矸石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用；企业应当采用先进或者适用的回收技术、工艺和设备，对生产过程中产生的余热、余压等进行综合利用。并规定，建设利用余热、余压、煤层气以及煤矸石、煤泥、垃圾等低热值燃料的并网发电项目，应当依据法律和的规定取得行政许可或者报送备案。电网企业应当按照国家规定，与综合利用资源发电的企业签订并网协议，提供上网服务，并全额收购并网发电项目的上网电量。对利用余热、余压、煤层气以及煤矸石、煤泥、垃圾等低热值燃料的并网发电项目，价格主管部门按
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照有利于资源综合利用的原则确定其上网电价。违反本法规定，电网企业拒不收购企业利用余热、余压、煤层气以及煤矸石、煤泥、垃圾等低热值燃料生产的电力的，由国家电力监管机构责令限期改正；造成企业损失的，依法承担赔偿责任。充分保障了企业余热发电项目的经济利益。 2.4.2企业发展的需要
目前节能减排已经成为众多企业和所追求的重要目标和责任，该项目有大量的可燃尾气可以利用，这不仅可以为该企业增加大量收入，也为地区环境保护、节能减排作出一定的贡献。
该项目的建设不仅可以节约大量的宝贵的能源，项目建成后年供发电量为2400万度，折算可节约标煤为9360吨，并可为该企业年均增加税后利润666.88万元，年均为地方提供所得税145.62万元，这对该企业今后发展必然增添了积极活力，对企业的健康、持续发展也是非常必要。同时也为地方经济做出一定的贡献。 2.4.3促进地方经济发展的需要
项目的建设，除了促进该企业自身的发展和提高之外，对地方经济的拉动也是明显的，第一可以带动相关企业加大利用余热和二次能源的积极性。第二有利于该企业进一步做大做强，发展更多的产品，不仅对地方的经济发展有利而且
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也为抚顺地区的节能减排做出一定的贡献。第三年均为地方提供145.62万元的税收。第四可提供41人的就业岗位，以缓解地区就业矛盾。综上所述该项目的建设有利于方经济发展，对建设和谐社会有积极意义。
第三章 市场、技术分析
3.1市场现状和发展趋势
我国进入21世纪，基础工业和城市化的步伐加快，特别是提出加大力度支持三农以来，我国的能源消耗，尤其对电力的需求不断提高。该项目的发电量虽然小，也对我国日益需求电力是个有益的补充。并且节能减排、热电联产也是国家大力提倡和支持的，符合国家和发展趋势。2009年1月执行的《中华人民共和国和国循环经济促进法》，为该项目发电上网提供了可靠的保障。 3.2技术分析
余热发电是在一定经济技术条件下，在能源利用中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
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余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。生产工艺排出可燃副气是宝贵的化学燃料能源，引入锅炉燃烧产生蒸汽热能，是回收利用工艺余热，提高能源利用率、减少环境污染的有效措施，具有非常好的经济效益和社会效益。这是一项比较成熟的应用技术，已经在许多部门和单位予以实现并大力推广的技术。
该项目就是利用炭黑生产过程排出的可燃尾气，利用它具有的化学能经过锅炉转变成热能，再通过汽轮机转化为机械能，又经发电机转化为电能的。
该项目是由该企业炭黑生产装置引来的炭黑尾气经开口水封，开关水封，防爆水封后，送往炭黑尾气锅炉。在专用燃烧器中，炭黑尾气与经锅炉空气预热器预热后的空气经鼓风机以切向旋流方式混合、燃烧。燃烧中，炭黑尾气中的有害成份转变成无害成份，并形成高温烟气。高温烟气经尾气锅炉的各受热面与软化水进行换热后，软化水受热生成发电供热的蒸汽；高温烟气传热后温度逐渐下降，最终经锅炉引风机抽出，从烟囱排向大气。这样不仅避免了对大气环境的污染，还回收了炭黑尾气的热能进行发电。
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软化水在尾气锅炉中，吸收热量被加热成饱和蒸汽。饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽，过热蒸汽经高压分汽缸，由主蒸汽管进入汽轮机，在汽轮机中冲动转子，带动发电机组发电；机组发出的电进入当地电网，也可供给炭黑生产装置使用。在汽轮机中，过热蒸汽作功后压力、温度逐渐下降，最后进入凝汽器被循环水冷却成凝结水，由凝结水泵加压后经抽汽器送至除氧器，再经锅炉给水泵送至锅炉中，完成热力循环。
其间，在汽轮机中有少部分未完全作功的蒸汽经汽轮机非调抽汽口抽出，经低压分汽缸送至除氧器供给除氧器用汽，完成供热发电全过程。 第四章 厂址选择及建设条件 4.1厂址选择
该项目建设地址在辽宁省顺城区。 4.2建设条件
该项目建设地点坐落在顺城区，此地为该公司提供了良好的公共设施，供电、排水、消防、通信等设施齐全。距火车站较近，距离沈阳航空港只有40KM,最近的海港营口也只有200KM,距大连海港约400KM，这就为技术协作及运输提供了方便。 4.3抚顺地区地貌
抚顺呈东南高，西北低之势。东部和南部山峦起伏，森
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林茂密。属长白山系龙岗山脉，平均海拔400～500m。北部山势低平，为丘陵地带，西部为浑河冲积平原，海拔为80～300m之间。 4.4气象条件
据抚顺地区的资料表明，该项目建设地址属中温带性季风气候，四季分明，夏季温暖多雨，冬季寒冷，春秋两季较短，多风，适合项目建设：
海拔高度 81.2M 最高空气温度 40.1℃ 最低空气温度 -35.2℃ 最热月平均温度 25.3℃ 最冷月平均温度 -12.8℃ 年平均气温: 7.0℃
全年主导风向: 东北 年平均风速： 2.2m/s 年平均降雨量： 801.5㎜ 最大积雪深度： 30.5㎝ 冻结深度： 1.28m 地震烈度： 7度 水文地质，无不良地质现象
第五章 项目技术方案
5.1技术方案概述
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2006年7月25日，国家会同科技部、财政部、建设部、国家质检总局、国家环保总局、机关事务管理局、直属机关事务管理局等七个部委合组编制、下发了发改环资【2006】1457号文《“十一五”十大重点节能工程实施意见》，把区域热电联产工程、余热余压利用工程、能量系统优化工程等和有关的工程列入重点实施工作内容，明确了配套措施和组织实施单位。小型热电联产是利用企业的废气废料等可利用的一切热能转换成电能的节能减排的有效措施，具有投资少、见效快、综合经济效益显著的特点。
该项目是利用炭黑生产过程中排出的可燃尾气作为二次能源，新建二台蒸汽锅炉，每台生产10吨/时2.5Mpa过热蒸汽，用来带动二台1500KW汽轮机发电机组发电，进而将电力送到电网实现供电，企业增加了一项可观的经济收益。由于采用热电联产发电机组，其工艺先进、成本低、效益高等特点，已被很多企业在余热余气发电上广泛采用，是一种较为成熟适行的技术方案。 5.2技术方案 5.2.1项目建设规模
根据该企业提供的炭黑生产过程中排出的可燃尾气，采用2台10T/H 高温中压燃气锅炉，配2台1.5MW次中压冷凝抽气式汽轮发电机组，实现发电、供电。
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5.2.2总平面布置
1)总平面布置的原则和功能划分 A.总平面布置的原则
① 认真贯彻执行“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。
② 力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建投资费用。 ③ 满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。 ④ 各种设施布置紧凑，辅助设施服务便利。 ⑤ 尽量利用原有设施。 B.总平面布置和功能划分
总平面布置应满足生产工艺流程的要求，根据生产性质、防火及工业卫生的要求，交通运输便捷，管理方便等条件，结合厂区地形及总体规划等，将项目建设进行分区布置。共分三个功能分区；主生产区、冷却设施区及辅助生产设施。
① 根据厂址条件及该企业意见，按两炉两机做总平面布置，大体控制在长60m宽40m的区间。
② 该工程在该企业现有空地建尾气发电装置车间，根据工艺要求进行布置：该项目位于厂区西北侧，由北向南依次布置主厂房、风机、烟囱、水泵房、机力塔和水化间。这样布置便于生产管理，且管线及电缆短捷、
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方便。
③ 厂区设5.0m宽的环形路，便于生产和消防。 2）竖向布置布置原则：
① 满足生产、运输及装卸对高程的要求。 ② 因地制宜利用地形，力求土石方量最少。 ③ 场地坡度应能使雨水迅速排出。
厂区地形较平坦，故本项目竖向设计拟采用平坡式布置方式。
场地雨水采用明沟排水方式，接入该企业的排水沟。 整个建筑设施的空地上种植草皮、灌木，以利于环境保护。
5.2.3技术方案原则
1)严格执行《小型火力发电厂设计规范GB50049-94》，贯彻节约能源，节省投资、综合利用、保护环境的基本原则；
2) 采用成熟技术，选配可靠设备、参考实用经验，在保证使用安全、操作方便的同时，提高系统运行效率； 5.2.4炭黑尾气供应的可靠性分析
项目用炭黑生产过程中排除的可燃尾气，其主要成分为一氧化碳、氢气、少量的甲烷等，其气量为2万立方米/时，为低热值的可燃气。该企业提供的尾气成分见下表：
组成
H2 CO CO2 CH4 N2 H2O H2S TSP 低热值 21
V % 11.6 13.9 2.3 0.27 37.82 33.5 275.2mg/NM³ 16mg/NM³ 3405KJ/NM³ 该工程2台1.5MW冷凝抽气式汽轮发电机组，配2台10t/h燃气锅炉。据炭黑尾气元素分析资料取低位热量为3405kJ/Nm³,经计算每
kJ/Nm³折算为
4.18Kcal,3405/4.18=814.6Kcal，其热值为814.6Kcal。按热效率86%计算，814.6X0.86=700.55Kcal该项目可用燃气量为每小时2万立方米，700.55 X20000=14011005Kcal/h。按2.5Mpa,400度过热蒸汽，按蒸汽耗量676.9Kcal计算：
其产蒸汽量：14011005/676.9=20699Kg/h
即可每小时产蒸汽20.7吨，可满足项目需要的燃气量。 锅炉在额定负荷时的燃料耗量见下表（单位：Nm³/h） 耗量 2X10T/h Nm³/h 20000 104Nm³/d 48 104Nm³/a 16000 注：1上表中燃料耗量是按锅炉在额定蒸发量工况下计算。
2 设备年运行小时数按8000h计算。
由此可以看出，本项目建成后，燃料来源有充分保证，可保证机组正常运转。 5.2.5主要设备技术规范 1) 燃气锅炉
10t/燃气锅炉参数表
名称 额定蒸汽量 单位 t/h 参数 10 22
过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 给水温度 ℃ MPa ℃ 400 2.45 105 2 数量 2）汽轮机参数表
台 汽轮机参数表
名称 型式 型号 额定功率 蒸汽温度 蒸汽压力 单位 MW ℃ MPa 参数 次中压中温冷凝式 N1.5-2.35 1.5 390 2.35 8.4/10 2 额定进汽量/最大进汽量 t/h 数量 2) 发电机
台 发动机参数表
名称 型号 额定功率 额定转速 额定电压 功率因素
单位 MW rpm KV % 23
参数 TFW1500-4/1180 1.5 6500/1500 10.5 80 数量 台 2 5.2.6主要工艺流程
炭黑生产过程的排放尾气经管道进入两台10T/h燃气锅炉，生产过热蒸汽带动两台1500KW汽轮发电机组发电，进而送入电网。
工艺流程如下图
炭黑生产装置排出的可燃尾气 2万立米/时 2.5Mpa 10T/H 过热蒸汽锅炉机组 2.5Mpa 10T/H 过热蒸汽锅炉机组 1500KW汽轮机发电机组 1500KW汽轮机发电机组 送变电设备 电网
5.2.7项目建设内容
1）主厂房包括汽机间，锅炉间和除氧间，配电间，烟囱及其有关的热工系统，燃烧系统，热工控制等。 2）电力系统：主控制室，配电室。
3）供排水系统：工业循环水系统及必要的相关设施。
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4）水处理系统：包括锅炉补给水化学处理，及冷凝水处理设施。
5）炭黑生产出的尾气供应：包括炭黑尾气输送接口至锅炉之间的管道。 6）暖通和空调。
7）生活设施由该公司统一考虑解决。 5.3主要设计原则
本可研根据国家有关的方针，依据现行规程，规范，结合该企业实际情况，在征求该企业意见的基础上，编制本报告，主要技术原则如下： 1）设计规模
原料：燃用气采用该公司炭黑生产线外排炭黑尾气。 主要设备：2X1.5MW次中压冷凝抽汽式汽轮发电机组
2X10T/H中压碳黑尾气锅炉。
发电量：2400万度 2)项目建设地址
在该公司厂区的西北部的空闲地建设，靠近炭黑车间生产线，以缩短炭黑尾气输送距离，节省投资。循环水冷却系统进冷却水塔冷却，以便再利用，达到节约用水的目的。 3）燃料使用该企业炭黑车间的外排炭黑尾气。 4）水源接至公司自有水源水管线。 5)电力接入系统电压为10KV。
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6）采用机力冷却塔循环供水系统。 7）化学水处理系统采用采用反渗透系统。
8）机，炉，电集中控制室，电气采用综合自动化控制系统，热工控制采用DCS控制系统。
9） 生产废水，生活污水排水入该公司污水处理站， 经处
理合格后，一部分送生产区作地面冲洗用水，绿化用水等，多余部分进入公司的排水管网，排至公司围墙外排水渠。
10） 由于处于寒冷地区，锅炉采用室内布置。 11） 项目与工厂区相关设施的连接顺畅、得当。 12） 建设总投资为1862.83万元。
13） 资金来源：该公司自筹948.7万元。贷款850万元，贷
款期为3年，建设期利息32.13万元，合计建设投资贷款882.13万元。 5.4主要设备
该项目建设蒸汽锅炉和汽轮机发电机组采用总承包方式，分别由锅炉制造公司和汽轮机发电机组制造公司进行承包一直到安装试车交付使用为止。其主要设备为2台10吨/时中压蒸汽锅炉，及其辅机配套设备，和2台1500KW冷凝抽气式汽轮发电机组。
SHS10-2.45/400-Q蒸汽锅炉估算表
单位：万元
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序号 一 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 四 五 名称 锅炉主机 引风机 电控箱 给水泵 仪表阀门 热力除氧器 水处理 定期排污膨胀器 连续排污膨胀器 百得燃烧器 型号 SHS10-2.45/400-Q 锅 炉 辅 机 AY7-41-10C DG12-25×11 10t/h 10t/h DP-1.0二进口 LP-1.0二进口 GI1000PGNLDU11 辅 机 合 计 安装费 总 计 数量 2 总价 163.6 2 2 4 7 32 6 16 12 9 5 5.6 56 148.6 70 382.2 2套 2 2 2 2 2 两台锅炉需投资382.2万元
汽轮发电机组的估算表 单位：万元
序号 名称 一 1 2 二 1 2
型号 N1.5-2.35 TFW1500-4/1180 数量 2 2 2 2 1 27
总价 440 298 32 8， 汽轮发电机组 汽轮机 发电机 辅助设备和材料 冷却水塔 检修行车 500m³ 10吨 3 4 5 6 三 四 电气控制柜 安装材料费 其它 包装、运输费 安装费 合计 10 60 44 130 4 20 738 管道、阀门仪表等 2套 控制、配电等 2套 2 2 1 两台汽轮发动机组需投资为738万元(因两台机组可共一台行车) 5.5其它辅助系统 5.5.1尾气输配系统
本项目所用气体燃料——炭黑尾气由燃料供应点——炭黑车间的尾气排放口引接，采用架空管道输送到电厂锅炉房外的尾气母管，再由尾气支管送至锅炉燃料供锅炉燃烧。
尾气支管上设置尾气进气气动调节阀、水封阀、尾气放空气动调节阀等安全设施。 5.5.2燃烧系统
炭黑生产排放的可燃尾气经燃烧器使炭黑尾气与预热空气混合后送入炉膛内燃烧。
空气分别由送风机供给，并经空气预热器加热后进入尾气燃烧器后送入炉膛。锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配一台送风机一台引风机。 5.5.3热力系统
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1) 本项目选用两台冷凝抽汽式汽轮机机组，故主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用母管制。
2) 为确保供汽的可靠性，主蒸汽母管设有减温减压器向厂区供汽管道供汽。
3) 系统设两台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽。
4) 汽机采用两极回热加热系统，一段抽汽供热用户，二段抽汽供除氧器的加热用汽。
5) 锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。
6) 系统还设一台定期排污扩容器，一台连续排污扩容器。 7) 每台汽轮机设两台凝结水泵，一台运行，一台备用。 8) 项目设一台1.5m的疏水扩容器及两个15m的疏水箱。除汇集该项目管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器。疏水泵设两台，一台运行，一台备用。
9) 工业水系统采用环行母管制，水源来自该公司的供水管网，回收水回收后进入循环水吸水池、，作为循环水的补充水，以节约用水。
5.5.4主要辅助属设备（按两台机选配） 设备名称 给水泵
3
3
型号 技术规范 DG12-25×13 29
数量 4 凝结水泵 除氧器 除氧器水箱 减温减压器 定期排污扩容器 连续排污扩容器 疏水泵 疏水箱 疏水扩容器 GNL3-B型 8t/h 大气旋膜式 Q=15 t/h 0.02MPa 5.5m3 4 2 2 10 t/h 2.4/0.98 MPa 400/180℃ 1 型号DP—1.5；容积1.5 m3 型号LP—0.5；容积0.5 m3 ISR65-5-200 4 m3/h 15 m 5.5m3 0.4 m3 1 1 2 1 1 5.6主要设备技术特点 5.6.1燃气锅炉
采用锅炉资质等级高、有经验的锅炉公司设计、制造、安装等总承包。在设计中采用大炉膛、多烟管，充分考虑辐射对流受热面和烟气流截面，高热效率，且超负荷适应性强。运行过程中负荷变化时气压稳定。独有的水位控测器与锅炉本体溶为一体的设计，避免假水位的产生，同时使锅炉外型紧凑美观。
A.工程内容如下： １、 炉造 ２、 骨架制造 ３、 引风机 ４、 水泵
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５、 除氧器 ６、 燃烧器 ７、 水处理 ８、 电器 ９、 仪表 １０、 安装 B.包括项目： １、 设计
２、 材料采购、设备制作 ３、 安装施工 ４、 烘炉 ５、 人员培训 ６、 试车维护
使用的AY7-41-10C风机具有效率高、节能、风量大的特点，可达到排烟效果好节能的目的，最后由烟囱排放。 5.6.2汽轮机发电机组
该项目选择有实力有业绩的汽轮机动力设备公司的汽轮机发电机组，并由其进行设计、制造、安装等总承包。该机组采用西方先进的科学技术进行设计制造，具有结构紧凑、操作简便、安全可靠、占地面积小、节能效果好等特点。机组核心部分采用美国公司生产的伍德沃得调速器。发电机组配用西德AEG公司许可证进行生产的发电机，速度及负
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荷调节稳定，更适合于电力运行的用户使用。 A.工程内容如下： A1.汽轮机
型号：N1.5-2.35; 额定功率：1500KW；额定转速
6500/1500r/min; 进气压力2.35Mpa; 进气温度：390度；排气压力：0.008Mpa; 进气量：8.4T/h。 A2．发电机
型号：TFW1500-4/1180; 额定电压：10500V;
功率因数：0.8； 效率：94.49%；接法：星型三相六线制；
励磁方式：可控硅或无刷励磁 A3.布置方式：单层平面快装结构 A4.循环冷却水系统
建设一个冷却水塔，容积为200立方米，循环水量300T/H，高度16米，由制造厂家在现场制作安装。 A5.其它内容
汽轮机仪表；全液压调速系统；冷凝系统；供油系统；联轴器（含齿轮箱）；
安装用的材料：地脚螺栓及垫铁；以及管道、阀门、仪表、电线、电缆、铜排等 B.包括项目：
1、设计
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2、材料采购、 3、设备制造 4、安装施工 5、人员培训 6、试车、维护
5.7主厂房布置 5.7.1概述
主厂房按两炉整体考虑，采用汽机房、除氧间、锅炉房三列式布置，除氧间为单框架结构。炉后场地依次布置吸风机、烟囱。
主厂房布置尺寸如下：
运行层标高7米；柱距4.5米；
汽机房跨度15米、行车轨顶标高9米，屋架下弦标高10米；
除氧间跨度15米、除氧层标高10米； 锅炉房跨度15米。 引风机采用室外布置。 5.7.2汽机房
汽轮机采用横向布置，机头朝C列。电动给水泵靠C列侧纵向布置。在汽机房扩建端零米设有检修场地，可满足机组大小修的要求。除氧给水控制室布置在汽机房运转层BC列汽机集中控制室内。
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为满足机组检修起吊的需要，汽机房设一台100kN电动单梁桥式起重机。 5.7.3除氧间（BC列）
除氧间底层布置低压变及配电装置，4.0m层为机炉电集中控制室，7.0m层布置除氧器。 5.7.4燃气锅炉
锅炉采用全封闭布置。
炉后场地依次布置吸风机、烟囱，吸风机露天布置，设防雨罩。
烟囱高25m，出口直径0.9m。 5.8化学水处理 5.8.1化学水处理系统
根据该企业提供的水质分析结果，该水质属于低含盐量的地下水，总离子量在750mg/1左右，总硬度在6.4mmo1/1。根据原水水质及机组对水质的要求，该机组的锅炉补给水处理为一级反渗透系统即可满足锅炉补水水质要求。 5.8.2系统用量
水处理系统容量计算如下表
序号 项目 1 2 3
单位 t/h t/h t/h 34
数据 10X2X3%=0.6 10X2X2%=0.4 10X10%=1.0 备注 正常汽水损失 排污损失 启动或事故增加损失 4 5 锅炉补给水的正常出力 锅炉补给水的最大出力 t/h t/h 12 13 考虑自用水10 t/h，锅炉补给水的出力按13t/h设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱的贮存水来弥补 。
5.8.3循环水处理系统
本工程的循环水补给水的水源与锅炉补给水是同一水源水质。故循环水补给水处理拟采用加酸和阻垢剂系统，维持水的浓缩倍率为3～4倍，排污率为0.9%。循环水处理的占地面积为3×4㎡。布置在循环水泵房附近。 5.8.4给水、炉水校正处理及汽水取样
为了防止热力系统的腐蚀及结垢，炉水采用加磷酸盐校正处理。两台锅炉设一箱三泵药装置一套，布置在锅炉值班控制室旁；
给水采用加氨处理，也设有一箱三泵一套加药装置。该设备布置在生产房零米层的固定端，并与汽水化验分析间相连。
汽水取样采用人工取样就地化验方式。 5.9供排水系统 5.9.1设计原则
1) 循环供水系统采用双机一池制系统。 2) 供水源采用该企业自有水源供水系统。
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3) 项目排水采用分流制系统，生活污水经处理后汇入企业排水系统；工业废水设回收水系统，剩余汇入雨水系统，项目设雨水排水系统，并接入该企业排洪系统。 5.9.2循环供水系统：
根据工艺资料计算，1×1.5MW发电机组凝汽量10 m/h，循环冷却水量如下（m/h）：
凝汽器冷却水量450；空冷器冷却水量20；油冷器冷却水量10；合计循环冷却水量：480 1) 循环水泵选择与布置
按规范要求配置循环水泵三台，循环水泵布置在集中水泵房。 2) 冷却塔
冷却塔选用GFNL-350型玻璃钢冷却塔二套，每套冷却水量为200m/h。冷却塔风机采用双速电机，以节约电能。为改善冷却塔的通风条件和节省占地面积，冷却塔布置在冷却水池附近。冷却水池为钢筋混凝土结构。 3) 地下水池
建设一地下水池以备循环和冷却用，其容积为250 m 4) 循环水管沟
采用母管制系统，循环水泵压力管为DN200焊接钢管，回水管为DN250焊接钢管。 5.9.3工业给水系统
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3
3
3
3
1) 工业设备用水详见“水量统计表”。
2) 工业设备用水，化学水和循环水系统补给用水均由厂区总补给水管供给。 5.9.4生活、消防给水系统
1) 生活用水量详见“水量统计”；消防用水量详见“消防”部分。
2) 生活、消防用水由集中水泵房供给，利用原公司蓄水池。蓄水池补给水由公司自有水源补给。
3) 给水管网：生活、消防合并的给水管网，管网呈环形布置。 5.9.5全厂用水统计
全厂生活、生产用水量如表所列： 全厂高峰用水量统计表（m/h）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 用水项目 冷却塔蒸发损失（p1=1.3%） 冷却塔风吹损失（p2=0.1%） 循环水系统排污损失（p3=0.9%） 工业设备用水 锅炉补水 生活用水 其他用水 合计 用水量 12 1 6.2 3.5 24 1 0.2 回收水量 0 0 0 3.5 6 0 0 耗水量 12 1 6.2注1 0注2 18 1 0.2 38.4 3
5.9.6水源工程
1) 项目最大总用水量为38.4m/h，供水水源采用该企业自有水源水。
2) 供水管线采用一条，供水管道选用DN200焊接钢管。 3) 水源来水接入厂区蓄水池，供生产生活用水。
3
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5.9.7排水系统
1) 排水采用分流制系统。
2) 生活污水进入该企业污水处理系统统一处理，处理后汇入雨水管网。
3) 工业废水首先进行回收利用，剩余水汇入雨水管网。 4) 该企业厂区设雨水排水管网，雨水汇流后接入厂侧排洪沟。
5.9.8回收水系统
1) 为减少项目水源供水量，拟定对工业废水进行回收利用，作为该公司的杂项用水。
2) 回收水系统由工业废水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管网等组成。
3）回收水泵设置二台，其中一台为备用。 5.10电气部分 5.10.1接入系统方案
根据该企业所处的地理位置提出以下接入系统方案： 暂定以一回10kV出线与公司的10kV电压系统连接。最终方案还需在下步的接入系统设计工作中详细论证。 5.10.2电气主结线
根据供电及已有电网负荷情况，发电厂发电机的出口电压确定为10.5kV，并设发电机电压母线，发电机电压母线采用单母线分段的接线形式。
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5.10.3厂用电接线
本工程建设2台10t/h燃气锅炉及2台冷凝抽气式汽轮发电机组，低压厂用电采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按机单元对应分段。将辅助车间负荷和主厂房厂用负荷一起考虑， 5.10.4电气布置
按《小型火力发电厂设计规范》，不另设主控综合楼，将电气控制室和机炉控制室合并，布置于配电间。
10kV高压用配电装置与低压设备配电装置及低压用变压器、备用变压器。
发电机引出线设备布置于汽机平台下的发电机小间内。 5.10.5主要设备选择
按10kV出线的开断电流3.15KA计算选用真空断路器。 10kV高压开关柜
KYN28A型金属铠装移开式开关柜， ZN63型真空断路器
380V低压开关柜GCS抽出式开关柜 5.10.6电气二次线 1) 直流系统
本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为220V，蓄电池容量200Ah,直流系统接线采用单母线分段，带一套铅酸免维护蓄电池，两套充电装置。
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2) 二次线公用部分
本项目信号采用微机监控装置，同期配置全项目公用一套微机自动准同期装置。 3) 控制、信号、测量和保护部分
本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机、变压器系统等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机、微机保护及监控装置机箱和通风网络、网络控制器等设备构成，该系统包括遥控、遥测、遥信功能以及的微机保护。
各类设备及线路按规定配置保护装置。 5.11热工控制
热力系统为母管制系统，设置机炉集中控制室。集中控制室布置在运转层，集中控制室后面是电子设备间和锅炉配电箱室。
化学水处理、热网及其它辅助系统均在各自操作间的控制室控制。
5.11.1机组控制水平
机组的自动化系统设计，以满足整个机组安全经济运行为前提，配备少量的运行人员，在炉、机控制室内人员CRT及操作键盘为监视控制中心，完成正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理，在就地人员的配合下实现机组的启、停。
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自动控制系统在锅炉最低稳燃负荷以上范围的自动控制。在机组异常工作时，自控系统能自动进行停机、停炉等有关操作，以确保机组的安全。
机组在启停、正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过PC及打印机等，对机组的各项运行参数、设备状态进行系统的全面的监视控制与记录。机组的主要参数设有常规仪表。 5.11.2机组控制模式
机炉及除氧给水系统采用一套以微机处理器为基础的分散型控制系统（DCS）。DCS的主要功能包括：炉、机及除氧给水数据采集系统（DAS）；模拟量控制系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）。主要辅机的程序控制以子组级控制水平为主，即实现一台辅机及相关设备的程序控制。
对于辅助系统，采用单独的仪表和控制系统进行监视和控制。
5.11.3控制系统的总体结构
在DCS系统中MCS、SCS系统所需的输入信号直接由I/0通道引入各自系统，并通过通讯总线传送到DAS系统。 5.11.4设备选型
单独系统程控采用可编程控制器。
控制室后备操作盘选用框架式仪表盘，电源盘、保护盘、就地均采用柜式仪表盘。
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热力配电箱采用抽屉式配电箱。 指示表采用XF或数字仪表。 变送器：选用1151系列电容式变送器 保护用开关、量仪表采用引进型产品
执行器选用电动Ⅲ型DKJ和DKZ电动执行机构。 仪表所用控制信号为4~20mA。
锅炉给水调节阀减温水调节阀选用回转式调节阀。 5.12 主要建筑工程项目： 5.12.1主要建筑结构
1）主厂房采用钢结构，墙面使用保温彩钢板。 2）汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土结构。吊车梁采用预应力钢结构吊车梁。
3）本工程抗震设防烈度为7度，主厂房框架抗震等级为二级，结构使用年限40年。
4）其它建筑物及水处理等采用混凝土结构或砖混建筑。 5.12.2地基与基础
对于主厂房地基尽可能采用天然地基，埋深深度基底下4米，要求承载力特征值180kN/m2.其它辅助建筑物采用天然地基。上部刚度作适当处理。 5.12.3主要建筑平面布置
该项目建设热电联产车间，锅炉房放置锅炉2台，汽轮发电机间放置2台汽轮机组，锅炉房与汽轮发电机间分为两
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个单元间，另外控制室、配电间及除氧设备也是分别单独安放在房间，以达到安全、清洁、可靠运行的目的。主要建筑建设平面布置图见附图2 5.12.4抗震措施
根据《火力发电厂土建专业技术设计规定》和《电力设施抗震设计规范》有关条文规定，主厂房、炉架等建（构）筑物的抗震设防，按本地区基本烈度进行抗震构造措施设计，即对以上的重要建（构）筑物按7度进行抗震构造措施设防。地震作用也按本地区设防烈度即7度进行计算。一般厂房和内外沟道等次要建（构）筑物降低一度进行抗震构造措施设防。 5.12.5采暖通风 1）采暖部分
项目内各建筑物设集中采暖设施。利用现有企业采暖设施，用汽~水加热系统，作为主厂房、水处理车间等建筑物和其它各辅助、附属生产建筑物采暖热源。加热蒸汽采用汽机抽汽。汽~水加热站供采暖热媒为95/700c的高温热水。
采暖管网采用架空和直埋敷设方式，管道热补偿尽量利用自然补偿，不能布置自然补偿的管段采用套筒型补偿器。 2)通风系统
汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式。室外空气由山墙进风窗直接进风，经汽机房后，热空气流由屋顶排出
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室外，以保证夏季工作地带的温度低于320c。
各配电间、变压器间采用防火百叶窗自然进风，轴流风机机械排风的通风方式。
各化验室、蓄电池室等均采用自然进风，玻璃钢轴流风机机械排风的通风方式，室内空气循环。
机炉电集中控制室、电子设备间等均设置分体式空调器。 5.12.6主要工程建筑投资估算
主要工程建筑投资估算表 万元 序号 项目名称 1 2 3 4 5 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 8
建筑面积㎡ 投资金额 备注 360 240 90 90 27.4 20.6 3.6 3.6 83 1.4 3.6 3锅炉间 汽轮发电机组间 热、电控制室 配电间 排烟、供水、水处理系统 水泵房 除氧间 地下水池 冷却水塔 烟囱 其它 环保工程 其它 44
36 90 250 m 200 m 39.5 35.9 22.6 10 15 9.85 9 10 公用工程 合计 12 171.45 5.13其它工程：
1）排水系统:
由于生产过程中，水是经过处理后进入锅炉变成蒸汽，而蒸汽作为动力在转化为机械和电能后，冷凝水经过回收系统可以循环使用，受到污染极为有限，经过处理后一部分可以投入炭黑生产过程，另一部分可以用于清洁工厂环境使用或排放到该企业的排水系统到城市的排水系统。
2）环境绿化：在建设项目时考虑环境的美好、绿化，在发电车间的周围种植树木和一些花草，这样做还可以降低环境噪声。
其它工程投资估算表 万元
项目名称 地面排水系统 绿化 合计 9.85 10 4 5 5 28.35 建设工程 设备费 安装费 其它费 9.85 10 4 合计 23.85 第六章 环保、消防、节能、劳动安全及工业卫生
6.1环保
该项目实施认真按照国家及地方有关的环境保护标准，坚持经济效益与环境效益相统一的原则。在设计中尽量采用
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无毒、无害、低毒、低害的材料，采用无污染的新技术、新工艺，把生产过程中产生的污染减少到最低限度，认真贯彻执行“新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域性开发建设项目的污染治理设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产制造”等原则。 6.1.1执行标准目录
序号 1 2 3 4 标准名称 建筑防雷设计规定 石油化工企业设计防火规定 建筑设计防火规定 建设项目环境保护管理条例 （1998） 中华人民共和国大气污染防5 治法 6 热电联产项目可行性研究技术规定 7 8 国家水污染防治法实施细则 工业企业厂界噪声标准 2000年3月20日 GB3096－93Ⅱ类标准 9 10 地下水质量标准 辽宁省环境保护条例 GB/T14848－93 辽宁省环境保护局
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标准号 GBJ 57-83 GB 50160-92 GBJ 16-87 第253号备注 2004年4月29日 [2002]1268号 11 火电厂大气污染物排放标准 GB3838－2002 Ⅳ类标准 6.1.2建设项目的主要污染物
该项目原料是由炭黑生产装置产生的可燃尾气，经管道密闭输送到燃气锅炉。实现尾气的化学能—— 热能—— 机械能 ——电能的转换。 1)大气污染物
大气方面主要污染源为锅炉燃烧炭黑尾气产生的烟气，主要污染物为SO2、NOX ，污水方面为少量的生活污水和生产废水，其污染因子为SS SODS、CODar、PH、盐类。另外，还有机械设备运转、锅炉排汽产生的噪声。 烟气排放与影响分析
锅炉烟气排放，须遵守《火电厂大气污染物排放标准》GB13223－2003第Ⅲ时段燃用煤气的烟尘排放浓度及SO2排放浓度分别不大于200mg/m的要求。
废气名称 有害成份 排放浓度 排放量 痕量 104mg/Nm3 排放方式 3
锅炉废气 CO SO2 H2S 经高位烟9.75Kg/h 囱排放大痕量 气 炭黑粉尘 ＜7.4mg/Nm3 2）污、废水排放
该建设项目的污、废水主要有生活污水和生产废水，生
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活污水的污染原因COD、BOD、N H3－N.SS等。生产废水包括循环排污水、化学车间的酸碱废水。
本工程污、废水排放量：生活污水1 m3/h，外排的生产废水1.5 m3/h，这些废水经过处理水质较好，不含有机危害物，对环境影响不大。 3）噪声
根据同类型机组类比调查，本工程主要设备噪声水平见表
主要设备噪声水平表等效声级表
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 汽轮机 发电机 送风机 引风机 给水泵 循环水泵 变压器 锅炉排汽 数量 2 2 2 2 3 4 2 2 噪声等级 90~92 92 92 91 91~92 92 75 110 偶然排放，每次约10分钟 备注 6.1.3环境影响初步分析
本工程烟气排放中，烟尘和SO2的排放浓度均满足排放标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223－2003第三时段标准规定要求。
48
生活污水约1 m3/h排入该企业污水系统一并处理排放；生产废水有1.5 m3/h循环排污水，水质较好，可供工厂用；另外还有1.4m3/h化学废水经中和处理PH达6~9，经厂区排水管网排至企业污水系统供该企业使用。生产废水可达到零排放，不会造成环境污染。 6.1.4污染防止措施
1)大气污染治理及其排放与影响分析
锅炉烟气排放，须遵守《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003第Ⅲ时段燃用煤气的烟尘排放浓度及SO2排放浓度分别不大于200mg/m和800 mg/m的要求。
A. 尾气燃烧
建设一座高25m、出口径0.9m的烟囱。
采取上述措施后，烟气中的烟尘、和SO2、实际排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003第Ⅲ时段燃用煤气的烟尘排放浓度及SO2排放浓度分别不大于200mg/m和800 mg/m的要求。 2)污、废水治理及其排放与影响分析
A.节水措施：
a.冷却塔加装除水器减小风吹损失，循环水质进行稳定处理减少系统排污水量。
b.循环排污水回收供公司杂用水。
c.化学排水经中和处理合格后，PH达6～9，回收供公司
49
3
3
3
3
杂用水。
B.污、废水治理措施：
a.项目的生活污水，排至该公司污水处理站统一处理。 b.雨水排放依该公司工厂的总体设计，顺地势有序的疏导，采用明沟与该公司工厂的雨水系统汇合，排至外部。
通过上述一系列节水、水治理措施后，基本达到零排放，对地表水不会造成大的影响。
C.工作设备冷却用水全部回收，供循环水系统的补充用水。
3）噪音防治：
根据《工业企业厂界噪声标准》GB1348－90Ⅱ类标准要求：昼间60dB（A）和夜间50 dB（A）。工艺设计和设备选型中除对噪声的声源加以控制外，着重从噪声的传播入手治理来降低噪声。 A.声源控制
设备选型时，除选择符合国家噪声标准规定的设备外，工艺设计中对产生噪声较大的设备，采取降低噪声的措施，如锅炉安全门排汽，送风机入口处等加器，汽轮机等大型设备考虑防振减噪措施。 B.传播途中控制
工艺设计和设备选型中除对噪声的声源加以控制外，着重从噪声的传播入手来治理降低噪声。噪声来源主要产生于
50
生产装置所使用的机泵、传输设备等。对于生产装置内电机、锅炉等噪音声源，采用隔声罩、消声罩等措施加以控制。 C.加强项目建设区内绿化，沿项目建设场地的周围载植高大的乔木、灌木等。 6.1.5环境保护投资
该项目用于环保设施的投资估算为53万元，占固定资产投资额3%。
6.1.6环境质量影响结论
该项目是利用炭黑生产线向大气排放的放空尾气，作为尾气锅炉燃料产生蒸汽带动汽轮发电机来发电供热。尾气燃烧过程中，消除了尾气中的CO、H2、C2H2，烧掉了大的炭黑粉尘，原炭黑尾气中的含硫成分在燃烧后烟气中的SO2被装置脱掉50%以上，减轻了现有生产线对大气的污染。所以本工程具有资源综合利用和环境保护双重功能。
（1）本项目有资源综合利用和消除现有生产线对空排放炭黑尾气对大气污染的双重功能，是一个国家和省推荐的资源综合利用、环保项目，符合节能减排。
（2）该公司炭黑生产线现状，对环境影响，除对大气总悬浮颗粒物TSP有轻度污染，SO2、CO未产生污染，对水表水未产生污染，对环境噪声达到国家标准要求。
（3）现生产线污染物排放情况，除主袋滤器放空尾气时进行消除污染处理外，对大气，对水都符合国家标准排放。
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（4）新上尾气发电装置后，不产生新的对大气和水的污染，对噪声污染采取积极措施，进行厂区绿化，降低噪声达到国家标准。 6.2消防安全防护
该项目建主机厂房二座共600平方米，为钢结构厂房，其产生火灾危险性为丙类，生产的原料可燃尾气为可燃物质，其主要的生产设备锅炉为明火设备。 6.2.1 易燃, 易暴场所及防护措施 1)主厂房防火,防爆
项目厂房是防火的重点，该部位的维护结构的耐火极限,安全疏散等均符合有关标准规定。
2）汽轮机油系统的设计,对于主油箱,油净化装置,冷油器以及连接道设备和道的布置避开高温管道.排烟管道引至厂房外无火源处。油箱事故排油阀布置安全及便于操作的位置,并有两条通道可以到达.有明油及易漏油处设置防火警示牌。
2）汽水系统的压力容器均装设安全阀;除氧水箱设微启式安全阀。
3）选择难烧,耐燃型电缆。
4）配电装置室按规定设置安全出口。 6.2.2 自然危害及不安全因素与防范措施 1）地震
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抚顺市基本地震烈度为7度,按设计规程规定进行设防. 2）洪水及暴雨
项目建设是在该公司厂区内,防洪问题由公司已在炭黑项目中统一考虑.厂区内雨水顺地势组织疏导,汇入工厂的雨水系统,排出厂外。. 3）雷电
按现行建筑防雷设计规程及电力设备接地设计规程进行设计。
6.2.3消防的设计措施
为确保电厂安全运行,防止和减少火灾的危害,依据<<火力发电厂与变电所设计放火规范>>(GB50229-96)要求考虑项目工程的消防设施. 新建车间厂房按规定的防火等级进行设计，防火间距符合城市规划和消防部门的规定，车间设有疏散出口，按照《建筑设计防火规范》要求进行总图平面布置。 A、平面布置
项目车间内设有消防、检修通道。本项目属丙类防火等级。项目装置的锅炉、水泵、汽轮机、发动机等均布置在厂房内，其它设备均露天布置。各种设备布置均符合标准《炼油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）有关规定。 B、建筑物
该项目的建筑物均为耐火等级。生产车间设置轴流风
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机，定期交换空气。所有的关键部位按《建筑灭火器配置设计规范》（GB140—90）的规定配置灭火器。 C.电气防护
该项目仪表供电配置有不间断电源装置，仪表室、配电室设置事故照明应急灯。车间内所有设备均有接地防雷装置。锅炉间的电机采用YB系列。 6.2.4具体消防措施
消防系统由补给水管,蓄水池,消防水泵、消防给水管网和室内、外消火栓等组成。厂区内消防水源来自该企业给水管网，消防给水系统为生产、生活、消防公用。室外消防水量20L/s，车间内消防水量为20 L/s。厂区消防管线管径为50mm，给水压力为0.6Mpa。
在车间内外设有消防通道，并设足够的消防栓。在车间内设置小型灭火器材，一旦发生火险，可以及时扑灭控制火势。锅炉厂房、汽轮机房、泵房、水处理房等均设有半固定式的灭火接头。 6.2.5预期效果
该项目在设计中严格执行有关的技术规定，针对该项目生产过程中各种火灾危险因素，本着“以防为主、防消结合”的原则，在杜绝火源、控制燃烧物质和有效的灭火手段等方面采取了相应的消防措施。设计中选用防爆电器设备，并且采取防静电、雷击等措施，基本上消除了在生产过程中产生
54
火源的危险性。装置的平面布置严格执行有关规定，设有足够的防火间距和消防通道等，并防设施和通讯设备。 6.3劳动与工业卫生
6.3.1执行的国家标准、规定规范
1.《建筑设计放火规范》 GB50016—2006 2.
小
型
火
力
发
电
厂
设
计
规
范
GB50049—94
3.建筑内部装修设计防火规范
GB50222—1995
4.《火力发电厂与变电所设计的防火规范》 GB50229—2006
5.爆炸和火灾危险行环境电力装置设计规范 GB50058—1992
6.电力工程电缆设计规范 GB50217—1994 7.《建筑实际防雷规范》 GB50057—94 8.《采暖通风及空气调节设计技术规定》 GBJ19—1987（2001年版）
9.自动喷水灭火系统设计规范 GB50084—96 10.火灾自动报警系统设计规范 GB50116—1998 11.压缩空气站设计规范 GBJ29—90 12.小型石油库及汽车加油站设计规范 GB50156—1992
55
13.起重机安全规程 GB6078—85 14.安全标志 GB24—96 15.反衬防爆安全规程 GB5577—95 16.生产过程安全卫生要求总则 GB12801—91 17.建筑采光设计标准 GB/T50033—2001 18.工业企业设计卫生标准 GBZ1—2002 19.工业企业噪声控制设计规范 GB87—1985 20.作业场所局部振动卫生标准 GB10434—19 21.放射卫生防护基本标准 GB4792—1984 22.放射性同位素与射线装置放射防护条理
（）令第44号
23.辐射防护规定 GB8073—1988 24.作业场所微波辐射卫生标准 GB10436—19 25.电磁辐射防护规定 GB8702—1988 26.生产设备安全卫生设计总则 GB5083—1985 27.中华人民共和国职业病防治法 （2001.10.27） 28.工作场所有还因素职业接触限值 GBZ2—2002 29.中华人民共和全生产法 2002年6月29日 30.工业企业煤气安全规程 GB6222—86 31.《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2—2002 设计需执行的行业代表性规定、规范：
1.
火力发电厂
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建筑设计规程
DL/T5094—1999
2. 火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定
DLGJ24—91
3.火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定
NDGJ93—
4.火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
DLGJ26—2000
5.火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T50541996
—
6.高压配电装置设计技术规程
SDJ5—1985
7.
交
流
电
气
装
置
的
接
地
DL/T621—1997
8.
电
力
设
备
典
型
消
防
规
程
DL5027—93
9.火力发电厂土建结构设计技术规定
DL5022—93
10.火力发电厂化学设计技术规程
DL/T506—2006
57
11.电力行业劳动环境检测监督管理规定
电综[1998]126号
12.火力发电厂总图运输设计规程
DL5032—1994
13.交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T622—1997
14.压力容器安全技术监察规程
质技监局国发（1999）154号
15.六氟化硫电气设备制造运行、实验
及检修人员安全防护细则
16.火力发电厂建筑装修设计规范
DL/T5029—1994
17.蒸汽锅炉安全技术监察规程
劳动部（1996）
18.火力发电厂劳动安全及工业卫生设计规程
DL5053—1996
6.3.2工业卫生设计原则
根据国家劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》精神，为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目建成投产后符合劳动安全生产与工业卫生的要求，保证职工在劳动生产过程中的安全与健康。
该项目实施中认真贯彻职业安全卫生问题应以“预防为
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主”的方针，把不安全因素和事故隐患消除在设计过程中，从根本上保证工作人员的安全，对职工健康的卫生因素积极采取行之有效的治理措施，以保证工作人员的安全。 6.3.2劳动安全、卫生防护措施
该项目特点是大型设备不多，运转设备少；带电设备、压力容器、高温高压管道都不多；厂房采用钢结构，构筑物也不多；使用的燃料炭黑尾气是一种可燃的低热值气体，并要使用一定的油、酸、碱，因此存在以下几方面的不安全因素和职业危害：
火灾事故、设备事故（包括爆炸、灭火放炮、汽机进水、电气事故及误操作）人身伤亡事故（包括机械损伤、触电、爆燃等造成的人身伤亡事故）三大因素。
职业危害是炭黑尾气、粉尘、噪声、化学腐蚀、高温伤害等。
为确保员工的身心健康，预防事故和职业病的发生，本项目拟采取以下防护措施：
工程设计中，一定将劳动安全与工业卫生的设计项目（防火，防爆，防机械伤害，防高空坠落，防电伤，防毒，防化学伤害，防尘，防噪声，防暑，防高温烫伤，防寒，防雷，防潮湿，防振，防震等项）与主体工程同时设计，同时施工，同时投产运行。遵照劳动安全与工业卫生的现行有关
59
规程，规范和规定要求进行精心设计。并按照规定要求，设置安全教育设施和相关的辅助设施。
A、建立健全安全制度，该项目生产设有一名生产安全员，确保生产在安全防范的监督下有序进行。
B、生产场所设通风换气设备，换气量应同时满足换气、降温的要求。
C、机械传动部位安装防护罩。
D、.卫生设施：设置男女更衣室、工人休息室等。 E、电气安全
在该项目新建厂房电气设计中，采用本质安全防范措施：
防爆措施：锅炉间内的动力电机全部采用防爆电机。 防强电措施：变压器高压进线回路采用三相定时限过流及速断保护，均采用组合式电流保护继电器。变压器设安全报警措施，高温时发出报警信号，超高温时跳闸。 接地措施：各供电系统设接地零保护系统，多点重复接地，所有电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分均进行接地保护，防漏电保护。采用插座为移动设备提供电源时，均安装漏电保护器。
F、生产工艺过程安全控制
60
生产装置所有设备均有防雷、防静电接地措施。高空作业部分设有相应劳动保护措施平台，主要操作场所均有电气照明。仪表采用本质安全型。
J、采暖通风
仪表控制室采用空调维持适宜温度，生产性建筑采用热水采暖，并采用轴流风机进行通风。 6.3.3预期效果
该项目设计、实施过程中充分考虑职业安全卫生的要求，严格执行有关的技术规定，针对生产过程中各种不安全因素，均采取了相应的措施。在正常生产过程中装置内的工作环境符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》及GBJ87-85《工业企业噪声设计技术规范》的要求。
该工程劳动安全与工业卫生措施设想的设计项目全面，措施可行，易于落实。设施中可达到不缺项。
各种安全措施，卫生设施将在初设和设施中加以落实实施，并采用较先进的技术，使之经济合理，安全可靠。
因此，该工程建成投产后，由于自动化水平的提高，各项劳动安全与工业卫生措施的完善，改善了劳动条件，保障了职工人身安全。对于文明生产，安全生产，保障职工的身心健康，提高劳动生产率将产生良好的效果。 6.3.4专项投资概算
项目职业安全卫生投资主要包括采暖、空调设备、卫生
61
器材、消防器材等。其中消防安全投资22万元。 6.4节能
6.4.1 该项目的节能技术
本项目主要工艺为热电联产，是目前国家大力推广的较好的节能技术，其主要系统的节能措施如下：
1 热力系统：采用冷凝抽汽式汽轮发电机组，在保证供电的前提下，尽可能多地利用热量，使电厂的热效率高于同类型纯凝汽发电厂的热效率。
2 燃烧系统：采用2X10T/H次中温中压锅炉，燃用炭黑车间的废尾气；
3.电气系统：采用SCB10型低损耗变压器，可以比常规型号降低损耗10%。照明灯具选用高效节能灯，可比常规灯具节点50%。
4.供水系统：采用耗水量小的回收水量系统，并尽量考虑一水多用，提高使用率，具体措施如下：
a.对循环水水质进行化学处理，提高循环水的浓缩倍率，减少污水排放，可减少排污水损失20%。
b.冷却水塔中安装除水器，减少风吹损失率，可减少常规风吹损失80%。
c.对项目水系统使用后的水回收进入循环水系统使用，以补充循环水系统的排污、风吹、蒸发损失。
d．对循环水的排污水进行回收，作为炭黑生产的补充
62
用水。
e.,设置用水计量仪表，进行控制，做到计划用水，考核用水指标。
采用上述措施，可使项目的用水量降低为21T/h以下。 6.4.2附属设备的选择
所有的水泵、风机等附属设备均选用国家机电部门推广的节能产品，电动机均采用Y系列电机，给水泵选用DG高效水泵，循环水泵选用新型S型泵，风机选用高效风机，凝结水泵选用效率高的GNL型泵，其它小型水泵均采用国家推广的IS型泵等。新增设备均按实际配备电机，避免大马拉小车现象。 6.4.3管道及保温
根据国家标准GB502-97“工业设备及管道供热工程设计规范”的要求和项目的特点，选用的保温材料如下：
厂房内的汽水管道采用微孔硅酸钙制品，其密度达到220KG/m3,常温导热系数0.62W/m。
项目的尾气管道，采用硅酸铝制品保温，以使尾气所带的余热得以充分利用，节约能源。
保温厚度按设计要求，达到最佳节能效果。 6.4.4能源计量仪表的配置
在下列各处设备安装计量仪表
1.在空气预热器入口前设置自动调节仪表及设置，使可
63
燃气充分燃烧，提高锅炉热效率。
2.锅炉出口主蒸汽管、供热管道接口设置计量仪表，合理调配热、电产量比例，使项目的运行处于良好、节能、经济的状态。 6.4.5建筑节能
厂房根据使用条件采用彩钢保温板和密闭性好的门窗，建筑设计尽量满足通风、采光的要求，减少热能消耗和流失。 6.4.6发电年节标煤量
该项目年供电量为2400万度，按每度电360克的全平均发电煤耗计算，项目发电年节约标煤量9360吨.
第七章 机构和劳动定员
7.1组织机构
该项目组织机构：设热电车间为管理单元，设车间主任进行管理。 7.2劳动定员
该项目生产实行连续工作制，运行人员实行四班三运转。该项目人员共41人，其中生产工人为36人，技术人员2人，管理人员3人。所需人员除企业内部调配外，其余人员拟从社会招聘。 7.3人员素质
人员素质要适应该项目建设及今后经营的需要，管理人员要具备2年以上行业管理经验，并有一定的工作能力。为确保劳动安全，员工上岗前要进行技术培训和劳动生产安全教育，达到相应的要求后方可获得上岗资格，员工要具有高度的责任心，要爱岗敬业。现场实习，现场操作，由熟练员工代班上岗，建立健全安全生产制度。 7.4人员培训
为保证产品质量和生产安全、对所有管理人员、技术人员及生产工人必须进行专业技术培训后方可上岗。培训工作由该企业技术人员负责进行。生产运行过程中，对在岗人员继续采取轮训方式进行技能培训。
第八章 项目实施进度计划
项目建设期定为9个月，从2008年3月开始至2008年11月完成。2008年3月为项目准备期，包括项目策划、可研报告，以及项目工程设计等工作，项目于当年的10月进行试运转，11月进行整改、验收。12月进行人员在岗培训、实习，为2009年1月开工生产做好准备。项目进度安排见下表：
项目建设进度计划表
序号
工作名称 时间 2008年 65
3月 4月 5月 6月 7月 1 2 3 4 5 6 7 8 项目策划、可研 -- 设计 施工招标 施工 设备招标、订购 8月 9月 10月 11月 -- — － － — -- - — — — 设备安装、调试 试运转 竣工验收 -- 第九章 投资估算及资金筹措
9.1投资估算范围及依据
该项目投资估算范围为：厂区的新建生产厂房、新增设备购置及相应的公共配套工程等基础设施的建设。
投资估算依据《辽宁省工程造价信息》，同时参考近期同类项目及现行市场价格估算投资如下：工程费按现行的人工、材料、机械费及《辽宁省建筑工程单位估价表》编制，设备等费用按实际费用估算。 9.2固定资产投资
该项目总投资费用1862.83万元，其中：主要建筑工程费用171.45万元；设备购置及安装费用为1482.2万元，其他费用16.2万元，固定资产投资为1669.85万元，工程建设其他费50万元，基本预备费为78.85万元。项目建设固定资产静态投资为1798.7万元。（见下表）
固定资产静态投资估算表
66
序号 1 1.1 1.2 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 4 工程或费用名称 固定资产投资 工程费用 设备购置 设备安装 其它费用 工程建设其他费 设计及建设单位管理费 工程招标费用 监理费用 基本预备费 静态投资合计 投资金额(万元) 1669.85 171.45 1335.2 147 16.2 50 31 7 12 78.85 1798.7 9.3流动资金
流动资金采用分项估算法测算，根据估算项目需流动资金32万元由该企业自筹。（见附表8流动资金估算表） 9.4项目总投资
该项目总投资为固定资产投资及流动资金与建设期利息之和（见附表4总投资估算表）：
67
1798.7+32+32.13=1862.83万元 9.5资金筹措
该项目建设投资在建设期全部投入，流动资金根据生产需求投入。
投资部分向银行贷款850万元，贷款期为三年，其年利率为7.56％。其余由该公司自筹980.7万元。同时流动资金也由该企业自筹。（见附表6投资使用计划和资金筹措表）
第十章 财务及经济分析
10.1编制依据和说明
财务分析主要依据《建设项目经济评价方法及参数》及行业的有关规定以及现行财税制度。
1、该项目产品执行。由于该项目是国家鼓励并受支持的项目，故免征生产环节的。（一般项目的销项、进项税率为17%，并按的7%缴纳城乡建设税和4%的教育费附加。）
2、企业所得税按该节能减排项目的实行头两年免征，后三年减半征收，以后按25％上缴。
3、财务基准折现率按10%。
68
4、折旧摊销年限：按25年进行平均折旧。
5、该项目建设期为1年， 2008年4月开始建设，当年建成投产，2009年（生产第一年）生产负荷为100%，2010年（生产第二年）以后生产负荷为100％，生产计算期为12年。
6、销售单价的确定：参照近期同类产品市场销售单价确定本项目产品销售单价为每度电为0.41元。 10.2销售收入、销售税金及附加
项目建成后年生产2400万度电，可实现销售收入984万元。
该项目由于是利用废气发电，符合国家节能减排的，获得财税支持，在投入商业化运营后，可以享受全部减免的优惠。 10.3成本分析 10.3.1原材料费用
燃料：项目生产需要的可燃尾气，为正常炭黑生产的排放气体，可以不计费用。
辅助材料：为化学药品费用5.1万元/年。
69
（见附表10外购材料费用估算表表） 10.3.2燃料动力费用
生产正常年份燃料动力费用：用电年消耗由于该项目为发电项目，可以由该项目实行自行供给，可以不计用电费用。水年消耗部分，由于该企业具有自备水源，仅有水资源费用发生。
10.3.3工资及附加
生产工人：36人，人均年工资及附加合计为16800元（包括：养老保险、医疗保险、职工福利费等，下同）。工资及附加共为60.48万元。
技术人员：2人，人均年工资及附加为24000元，年工资及附加共为4.8万元。
管理人员：3人，人均年工资及附加为18000元，年工资及附加共为5.4万元。
项目共计新增人员41人，年工资及附加合计为70.68万元。
10.3.4其它制造费用：水资源费5.27万元，按每立方米0.3元提取。
70
10.3.5其它管理费用按全员工资总额的3%提取，为2.12万元。
10.3.6折旧费：
本项目采用综合折旧率，按残值为12%计算折旧费建筑物、设备按25年平均计算，年折旧费为62.68万元。（见附表11 固定资产折旧估算表 ）
10.3.7维修费：该项目维修费按折旧费的20%估算，年维修费为12.54万元。 10.3．8摊销费用
该项目其他摊销费用50万元，按25年平均摊销，则年均摊销2万元。 10.3.9财税优惠
废气发电项目，是可再生能源节能（即节能环保型）和环境保护发电项目，也是国家产业鼓励和扶持的。
废气发电投入商业化运营后，可以享受全部减免的优惠，还可以享受企业所得税，前二年全免、后三年减半的优惠，该项目获利能力是非常显著的。 10.3.10财务费用按当期发生额计算。
71
上述各项成本费用见附表8 总成本费用估算表。 10.4盈利能力分析 10.4.1静态投资收益分析
生产期税前年均利润额为812.49万元，所得税为前二年免，后三年减半征收，以后按25%征收。生产期年均上缴所得税145.62万元。生产期税后利润为666.88万元，投资利润率：43.62％；该项目的投资利润率指标较高，该项目建成后不仅带来较好的利润，同时还为国家创造了较高的税收。（附表2利润及利润分配表） 10.4.2现金流量分析
通过项目财务现金流量表计算结果，表明项目财务内部收益率、财务净现值和投资回收期等指标均处于较好水平。
指标分析表
财务净现值指标 （Ic=10%） （万元） 全部投资 税后 税前 3093.65 3849.94 44.77 48.37 3.069 3.061 内部收益率（%） 投资回收期（含建设期）年 72
投资财务内部收益率所得税后为44.77%，所得税前为48.37%，均大于以社会折现率为基准收益率10%，财务净现值所得税后为3093.65万元，所得税前3849.94万元，均大于零，说明该项目除能满足基准收益外，还有相当大的超额收益。因此该项目在财务数据上是良好的。（见附表1全部投资现金流量表）
综上静态和动态经济指标都比较好，说明本项目有较好的获利能力，投资回收期也比较短，在经济上是可行的。 10.5资产负债分析
该项目生产第一年资产负债率为33.11％，第二年为17.3%，以后逐年下降，表明该项目负债生产能力较强。流动比率生产第一年为332.41％，第二年为571.67，以后呈逐年上升，均大于100％；速动比率为332.41％，第二年为571.67，以后呈逐年上升，且都大于200％，说明其举债适度。（见附表3资产负债表） 10.6清偿能力分析
该项目的总投资资金1862.83万元，其中980.7万元为自筹，850万元及其利息共882.13万元由贷款解决。项目运行第1年，其年税后利润为756.92万元，每年偿还贷款294.04万元是比较有保证的。生产期年均税后利润为666.88
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万元，年均上缴所得税145.62万元，偿债覆盖率为225.26％以上，利息保障率为1234.99％以上，说明项目有充足的资金保障，有较好的借款偿还能力。（见附表7固定资产投资还本付息估算表） 10.7盈亏平衡分析
该项目以生产能力利用率表示的平衡点，在生产第一年其盈亏平衡点为22.68％。盈亏平衡分析结果表明，只要该项目的生产能力利用率达到22.68%以上，销售收入为223万元就可保本，超过这个销售收入就可盈利。见下表
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点
年份 2009 2010 2011 2012 „ 2020 15.83 盈亏平衡点% 22.68 20.4 18.14 15.86 10.8不确定性分析
该项目敏感性分析选用了销售价格、销售量、及经营成本发生变化的情况下，对企业全部投资内部收益率、财务净现值、投资回收期进行敏感性分析，分析这些因素变化对指标的影响程度，分析结果如下：
该项目对销售价格下降最为敏感、销售量下降时也呈现出敏感的现象。
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税后全部投资内部收益率的敏感性分析
变动因素 销售价格 销售量 经营成本 -20% 33.67 33.72 45.92 -10% 39.22 39.27 45.32
基本方案 44.77 44.77 44.77 10% 50.27 50.27 44.22 20% 55.77 55.72 43.62 税后全部投资财务净现值的敏感性分析
变动因素 销售价格 销售量 经营成本 -20% 2055 2061 3199 -10% 2574 2577 3146 基本方案 3093.65 3093.65 3093.65 10% 3612 3609 3040 20% 4131 4126 2986
税后全部投资投资回收期的敏感性分析
变动因素 销售价格 销售量 经营成本 -20% 3.73 3.72 3.02 -10% 3.36 3.36 3.04 基本方案 3.07 3.07 3.07 10% 2.86 2.86 3.1 20% 2.69 2.69 3.12 从分析结果可以看出，该项目对销售价格下降、销售量下降时的反应是最敏感的，其对财务内部收益率、投资净现值的变化较敏感。销售价格及销售量的变化是今后工作时应重点关注之处。因此在经营中特别要随时掌握市场信息，防范
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市场价格波动所带来的风险。由此可见，该项目具有较强的抗风险能力。
第十一章结论和建议
11.1结论
该项目利用该公司炭黑车间废气作为锅炉的燃料，即可变废为宝，转化为二次能源——电能和热能，是节能减排、环境保护项目，符合国家产业，受到多方面的支持。
该企业实施此项技术改造后，自发电可以接入炭黑生产用电线路，可以节约一部分商业电费，实现炭黑生产成本的降低。又可以将多余的电力输送到电网，为该企业实现增收，给该企业带来可观的经济效益，企业经济实力提高一大步，增强了市场竞争力，从而将使企业向规模化、产业化进军的步伐加快。经测算项目建成后，外供的电力取得节约标煤9360吨的社会效益。年平均可实现销售收入984万元，生产期年平均利润总额812.49万元，生产期年均上缴所得税税金145.62万元，税后年均利润为666.88万元；投资利润率43.62%；投资收回期税后为3.06年（含建设期）；税后财务内部收益率44.77%，
综上所述该项目在技术上是先进的，社会效益显著、经济效益较好。
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11.2建议
1、抓紧进行设计等前期工作，尽快落实资金，加快设备的采购。
2、在实际工作中注意加强管理，确保工程质量、进度按期完成。
3、在项目的实施及运营期间，就需加强同地方及相关部门联系，为其生产过程中所产生的二次热能发电实现上网。这样不仅会给该企业带来可观的经济效益，更重要的是为节能减排作出贡献。
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