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1 工程概况及工程特点
220kV金港变电所，位于盐城陈家港镇。本期安装240MVA主变一台，220kV出线3回、110kV出线7回、35kV出线6有三角形桁架回。220kV、110kV屋外配电装置构支架部分由Φ273mm、Φ377mm钢杆组成A字型构架及单柱构成，构架上钢横梁；母线由门架柱和钢架梁组成。
变电所施工在总平面布置上可利用的施工场地较小，要合理安排施工次序，避免影响后续施工。为了确保工程进度、土建施工、构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。严把质量关，并做好土建和安装的成品保护管理工作。 2 编制依据
2.1 220kV金港变电所安装工程施工招标书 2.2 盐城电力设计研究院220kV金港变施工图 2.3 建筑安装工程施工验收规范和质量验收标准 2.4 《电力建设工程施工技术管理制度》
2.5 《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》1991年7月电力部 2.6 《电力建设安全工作规程（变电所电气部分）》1997年11月电力部 2.7 国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（1998年版）》 2.8 江苏省电力公司《220kV输变电工程达标投产考核暂行办法（修改版）》 2.9《江苏省电力建设工程施工工艺实施细则》 2.10第18册110kV屋外构架图《B1181S—T18》 2.11第19册220kV屋外构架图《B1181S—T19》 2.12第20册主变场地构架图《B1181S—T20》 2.13第21册110kV设备支架图《B1181S—T21》 2.14第22册220kV设备支架图《B1181S—T22》 2.15第23册主变场地设备支架图《B1181S—T23》
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2.16第24册电容器场地设备支架图《B1181S—T24》 3
施工准备
3.1 施工技术资料的准备
3.1.1 施工图已到齐并经认真识图，且经过图纸会审
3.1.2 施工组织总设计及施工作业指导书编制并审核完，已进行技术交底。 3.1.3 开工报告已批准通过。 3.2 构支架及辅材供应
3.2.1 所有的屋外配电装置的构架、支架均预先委托加工厂进行加工制作，同时能满足现场安装的要求，分批按顺序供应到现场。 3.2.2 构、支架安装所用的辅材，配件已到货。 3.3 施工场地
3.3.1 现场基础施工后场地要平整结束，在吊装行走路线上的路基应由土建施工单位先行施工结束，可以行走25T汽车吊。
3.3.2 永临结合道路已施工，可以满足运输车环行行使。
3 .4 在正式作业前土建安装要移交有关所有的杯口，其基础的轴线偏差≤10mm,支承面及杯口底标高偏差0~-10mm之间内，否则应视为不满足安装精度要求，应技术处理。 4 劳动力组织及机械配置 4.1 主要施工机械设备表如下：
型 号 25T汽车吊 8T汽车吊 1.5T链条葫芦 数 量 1台 1台 50只 型 号 J2 经纬仪 S3水平仪 逆变电焊机 数 量 2台 1台 1台 4.2施工劳动力的配置情况如下：
工 种 施工技术人员
人 数 2人 工 种 起重工△ 人 数 2人 2
构支架安装作业指导书 第3页 共8页 专职安全员 1人 操作工△ 2人 注：①上述“△”工种必须持证上岗
②所有人员必须经现场安全教育并考试通过，且年轻力壮，身体健康，并有吊装施工经历。
5 施工顺序及施工方法
5.1 主要施工顺序:
5.1.1先吊220kv构支架和设备基础，吊完后，再吊装110kv构支架及设备基础。 5.1.2 220kv 、110kv构架吊装结束后，再组织主变场地构支架及避雷针吊装。 5.1.3 构架柱桁架梁采取地面拼装整体吊装就位的方案,先吊装构架柱、支撑，再吊装桁架梁、爬梯、避雷针，后吊支架。吊装时先吊A形架及高的单构架，最终固定形成稳定结构单元后再吊装下一跨。 5.2主要施工工序的施工方法 5.2.1主要施工流程
施工准备基础移交→地面拼装、测放轴线及校核轴线→柱就位及临时固定→二次灌浆→吊梁、避雷针等→最终固定→验收。 5.2.2 吊装准备
5.2.2.1 所有的构架、支架均预先委托合格的加工厂进行加工制作。
5.2.2.2 构架、钢管和型钢梁在钢结构加工厂制作好后，经验收后立即将需镀锌处理的部分进行热镀锌防腐，然后将各种散件、配件用汽车运到现场就地组装或集中堆放。 5.2.2.3 薄壁钢管砼支架在工厂按委托单位要求制作完成后,直接运到现场.
5.2.2.4 构架、支架散件运到施工现场后，应及时的对照设计图纸和供货清单进行认真核查，具体内容如下：
5.2.2.5 构件出厂合格证、原材合格证和试验报告是否齐全准确。 5.2.2.6 现场复核构件的外型和几何尺寸。
5.2.2.7 检查构件的编号是否清晰正确，同一构架的散件是否集中，防腐层在运输过程的
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损坏情况。 5.2.3 A型柱的吊装 5.2.3.1 A型柱组装：
1） 在杯边用道木拼组装场地。
2） 先组装单根柱，再将两根单柱组装成A型柱。组装时要确保型柱在同一平面上，外型
和几何尺寸达到设计要求。
3） 组装时将现两根对接好的单根柱按几何尺寸、方向平放在道木上，然后进行找平、轴
线校正。
4） 安装连接A型柱的横梁，注意横梁的方向。
5） 根据安装好的A型柱，按方向将柱身、柱顶上的节点、连接板安装上。并在A型柱底
口用两根[12槽钢进行加固，以便于吊装时不导致A型柱变形。
6） 组装过程中，所有连接螺栓均分两次拧紧：第一次大致拧紧，在成型后，最后校正复
核构架外型和几何尺寸，在达到设计图纸要求后，再一次拧紧；要求人员用力拧至拧不动为宜。 5.2.3.2 A型柱吊装
1） A型柱采用“二点”绑扎吊装，并使用安装滑轮组，在A型柱离地后，再将其顺利竖 直。将缆风、钢筋爬梯在地面时固定在A型柱上，并固定牢固，随A型柱一起起吊。起吊 方式见附图一：
A型支架吊装示意图
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2） 吊装人员在A型柱下放到杯口≤100mm后，立即稳住其底部并迅速插入杯口。 3） 当A型柱底部接近杯底时（约30~50mm），刹住车，迅速插入木楔子，并目测使A型
柱大致垂直。
4） 用大锤对打（或用撬棒撬动），使A型柱中心线对准杯口基础面中心。
5） A型柱临时用4根带链条葫芦的缆风由四个方面对称临时固定，然后用二台经纬仪在
90°垂直方面进行垂直度控制（经纬仪架设时其望远镜视准轴与A型柱就位轴线的夹角为0°），靠松紧葫芦将A型柱调垂直。
6） A型柱校正垂直后，再复查其平面位置和柱面情况，务必使A型柱垂直且中心线偏差
≤5mm、标高偏差-5~+5mm,方可打紧木楔子。
对于A型支架两头的斜支撑吊装应在A型支架用缆风及木楔临时固定后再安装斜支撑。
7） A型柱校正、验收后，应立即进行二次灌浆，灌浆应分二次进行：第一次到楔子底，
待砼达到设计强度的25%后，拔出木楔子后再全部灌浇。二次灌浆应采用比杯口基底 砼高一级的微膨胀细石砼进行。
在二次灌浆砼达到75%设计强度后，方可拆除缆风。 5.2.3.3 钢管和型钢△桁架梁的安装
1）桁架梁的组装也在施工现场就地组装成型，亦分二次拧紧螺栓。组装时，注意桁架梁上挂线点的方向。桁架梁组装时应按跨度的3/1000起拱。 2）桁架梁的安装采用两点起吊提升就位。
3）桁架梁的安装必须预先搭设好上下爬梯：A型柱上设计有爬梯的，在A型柱安装前即将爬梯装上；对无爬梯的A型柱应用φ12 （A3钢）钢筋焊接加工钢筋爬梯，在A型柱起吊就位前其扎在A型柱上，以供吊装桁架时作业人员上下用。
4）桁架梁由25T履带吊放到A型柱顶100mm左右，安装作业人员用手将桁架梁拉到柱顶上方，然后指挥放钩，保证桁架梁中心线对准柱顶中心线，并对好螺栓孔。各项基本满
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足要求后，迅速插入2只螺栓临时固定，再用撬棒撬动校正，最后再将其他螺栓插入分二次拧紧。（两个柱头上作业人员密切配合）
5）在作业人员确认桁架梁已准确就位，并临时固定牢后方可松钩。
5.2.3.4避雷针吊装时，将避雷针组装好用50T履带吊采用两点起吊的方式吊装就位，待校正准确，下部地脚螺栓完全拧紧后脱钩。 6．质量保证措施及质量检验 6.1 质量保证措施
6.1.1 需焊接作业的，焊工应认真施焊，并随时清除焊皮并立即进行防腐处理。
6.1.2 构件因尺寸不符或安装孔偏位，难以安装，必须用切割机和电钻修正，严禁用风焊切割。
6.1.3 构架组装，吊装过程中，必须认真保护好防腐层，对吊点位置要用布包扎，或钢丝绳用布包扎好，做好成品保护。若防腐层已损坏必须认真补涂。 6.1.4 构架安装精度要求如下：
中心线误差≤5mm，垂直度偏差≤1.5L/1000且≤20mm 构架顶标高偏差-15~+15mm
6.1.5 构支架吊装前，杯口基础必须办好交接手续。杯口基础施工单位必须测放好基础中心线和标高；尤其是杯口基础杯口内底标高要求高差在±3 mm范围内。
6.1.6 等径杆吊装时，应严格检查等径杆的长度以保证就位后顶标高的一致性，如发现等径杆长度有误，应在等径杆就位前将基坑找准。
6.1.6主变基础移交时要求轴线误差≤3mm，基础表面预埋铁件标高误差≤2mm，以确保主变安装的精度。 6.2 质量检验 序 号 1 2
分项工程 架构安装 避雷针安装 验收级别 四级 四级 使用表式 建8.1.1表 建8.4.1表 6
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7．成品保护
7.1 等径杆运到现场，在下车时吊点位置处应用布或麻袋片包裹，防止表面镀锌层破坏。下车后平放在头木或枕木上。
7.2 A型柱在吊装时，吊点位置处应用布或麻袋片包裹，防止表面镀锌层破坏。钢梁在组装和吊装时，应注意保护镀锌层，吊点位置处应用布或麻袋片包裹。 7.3 在吊装过程中，应注意保护基础不被破坏。 7.4 不得在路上搅拌灌浆用的砼。
7.5 采取适当的隔离措施,防止砂浆、施工用水、涂料等污染设备及电缆。
8 安全保证措施
8.1 现场建立安全管理网络，并责任到人。各规章制度上墙，在正式作业前举行安全学习、培训。
8.2 现场设立专职安全员一名，专门处理日常的安全管理工作，并确保安全员有安全监督执法的绝对权威。
8.3 现场吊装时，成立专门的协调管理小组，确保吊装工作安全高效有序的进行。 8.4 现场吊装编制专门的安全技术措施，并对全体作业人员进行交底，确保每个人员都知道如何吊装，按顺序进行。
8.5 吊装作业区应拉警戒线，并派专人监护。 8.6 8.7 8.8
所有进场人员必须进行针对现场的安全三级教育，并登记造册。 吊装过程中，起重工和操作工，具体作业人员必须配合协调一致。
吊装桁架梁必须挂好安全带。桁钢梁吊装在起升和就位过程中必须慢而有序，以防“惯性”碰撞。 8.9
脚手架拆除应认真进行，逐步拆除，严禁整体拆除。
8.10 严禁高空抛物和酒后作业。 9
文明施工要求
9.1 施工用材、构架、散件应有组织、有计划的进场，进场后应按指定地点存放，严禁擅
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自占用道。
9.2构支架到场后采用道木枕垫，防止构支架被土污染变色。 9.3施工现场垃圾派专人随时清理，道路派专人清扫。 9.4 现场用水应随手关闭，污水及时排入排水沟。
9.5 施工电缆线等禁止直接过路，确需过路，应在电工指导下按要求进行跨越。 9.6缆风拉设亦应避免跨路。
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