沈阳机床与西门子建立全新战略合作关系

值１９　５２０元。锻件材料利用率也由原来的８５　提　高到现在的９９％。　材料的浪费，也给切削加工增加了工作量。在这种　情况下，采用“套锻”的工艺方法，在加工工艺不变的　情况下，将单件锻造改为２件或３件组合在一起进　行下料、锻造，从多方面取得了较好的效果。其特点　如下。　２套锻的优点　通过套锻法把冲后的废芯料变为成品锻件，提　高了材料利用率，节约了原材料。在加工过程中２　次锻造１次下料，节省１次下料锯口、下料工时，同　时减少１次锻件加热时问，节省燃料，减少钢材氧化　过程。而且利用此法可准确控制锻件尺寸，缩小加　工余量，使锻件纤维组织不改变方向，用胎模锻造保　１）缩小加工余量，减轻单件锻件重量，并有利　于切削加工，减少工件的装卡次数，为切削加工创造　有利条件。　２）由于３件合成１件进行锻造生产，可减少２　次下料过程，节省了下料锯口的金属，减少下料的工　证了锻件尺寸和质量，提高了生产效率。　时。同时，减少了两次加热，减少氧化，降低锻件质　量，节省燃料。缩短了锻造时间，用同样的时间生产　３套锻在生产中的应用实例　实践证明，采用“套锻”的锻造方法，将２件或２　出２倍以上的产品，降低了劳动强度，加快了生产进　度，提高了生产效率。　３）由于增大了锻件体积，可以使用大压下量进　行锻打，发挥了锻锤的打击能量，提高了设备的利用　率。　件以上的锻件合在一起下料，或利用废弃的余块来　制造另一个锻件，这种方法是切实可行的，并能取得　比较好的效果。　在锻造某产品固定环、加强环、旋转环的生产过　程中，原工艺是在２ｔ自由锻锤单件锻造，采用１镦　粗成圆饼，２冲头冲孔，３芯棒扩孔的工艺过程。由　于锻件质量较轻，锻件内径、外径尺寸较大、高度较　小，锻件的壁厚也较薄，在实际操作过程中不能用大　压下量进行锻打，所以影响生产进度。同时，随着锻　４　结语　在自由锻造生产中，采用“套锻”的锻造方法可　以减轻工人的劳动强度，提高生产率，节约金属材　料，减少了能源消耗，无论对国家、对企业都有着明　显的经济效益和应用价值。　作者简介：崔杰（１９５４一），男，高级技师，主要从事锻造生产工　作。　收稿Ｅｌ期：２０１０年１月ｌＯ日　造的进行，锻件厚壁逐渐减小，温度下降过快，致使　一火完不成全部锻造过程，导致锻件重复加热，氧化　严重，影响锻件的质量，增加了锻造的难度。而且锻　件属于单件加工，高度尺寸小，必须在高度上加大加　工余量，达到一般锻件生产余量的２倍，造成了金属　责任编辑马丽林　沈阳机床与西门子建立全新战略合作关系　３月２８日，从沈阳机床（集团）有限责任公司获悉，该公司与西门子（中国）有限公司签署了战略合作框　架协议，这标志着中国机床领军企业与世界知名企业建立了全新的战略合作关系，并将开展深度的技术合　作。　据了解，该战略合作框架协议确定了沈阳机床将与西门子公司在数控系统应用层面开展更深更广阔的　合作。沈阳机床与西门子公司合作已有２０余年，作为中国机床行业龙头企业，沈阳机床是西门子公司产品　的重要客户。此番合作，双方将突破传统的供应链关系，开展全新的战略合作模式。双方将共同合作研究开　发更适合客户需求的数控系统，实现数控机床在速度和精度两大方面的大幅提升，提高产品的附加值和产品　品质。　摘自中国机经网　・８６・　《新技术新工艺》・兵器工业技术交流　２０１０年　第４期