项目名称 工程名称 工序施工技术交底单
危化品车辆 停车场及应急物资救援库项目 接受班组 交底日期 房建班组 给排水工程 1、沟槽开挖 A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 C、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 E、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 2、砂垫层施工 材料要求： （1）细砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。 （2）选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。 作业条件 施工方法及（1）填筑前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。 质量（验收）（2）根据砂料情况，确定垫层的砂石级配，使之符合设计要求。 标准 （3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无积水状态。 （4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木撅或弹上水平线。 操作工艺 （1）基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。 （2）分层铺筑砂石： 1）铺筑砂的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。虚铺厚度视夯实方法而定。 2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。 4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。 （3）洒水 铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为8％－12％）。 （4）夯实或振实 1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。 2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。 （6）找平和验收 1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。 2）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。 应注意的质量问题： （1）大面积下沉：原因是未严格按要求施工，分层过厚，振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。 （2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。 （3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 （4）密实度不符合要求：应分层检查垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。 施工方法及（5）砂石垫层厚度不应小于100mm，冻结的天然砂石不能使用。 质量（验收） 标准 3水管安装 钢筋混凝土雨水管 管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。 施工要求及质量检查标准： （1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。 （2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 （3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。 （4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。 （5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。 （6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。 （7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。 （8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行 施工。 HDPE污水管安装 施工准备 管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。 施工要求及质量检查标准： （1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。 （2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 （3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。 （4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层。 （5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度后垫砂200mm厚。 （6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。 （7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。 （8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。 沟底、垫层、管基施工 沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。 正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。 施工流程 确定按以下工序施工： 测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土 （1）接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 （2）地面拼接 在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 （3）热收缩带连接 ①管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷。 ②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 ③管道连接部位要用燃气喷均匀加热到80~90°C。 ④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 ⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 ⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 ⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 PE给水管道安装 （1）PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主要步骤有： ①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 ⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 ⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。 ⑦热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 ⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③操作人员技能不高，对热熔连 质量操作要点及注意事项 1建立每周调度会及月例会制度 每周末开一次生产调度会、每月末开一次月例会，总结本周(本月）工程进度完成情况、工程质量情况、工程安全情况等，对于未完成部分查找原因，作出改进措施，总承包项目经理在人员、设备、技术、资金方面等提供资源，对于影响工程较大的因素采取相关措施，确保在下周(下月）赶上，在调度会(月例会）上安排下周(下月）工作任务。 2材料进场检验制度 本工程的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检。抽检不合格的材料一律不准使用。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。 3健全“技术交底”制度 (1)技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底，由项目部技术负责人程师负责组织；各施工部位的日常技术交底由工程部向各部位施工负责人和技术负责人进行技术交底；各工种的技术交底由专业技师组织进行。 (2)技术交底必须包括质量保证、安全生产文明施工保证和环保的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项(如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等），技术交底采用统一印刷的技术交底卡。 (3)交底人凭交底卡与承接人进行技术交底，并采用书面加口头方式，但均必须在交底卡上反映；技术交底后双方必须签字确认，双方各执一份，另外分别送工程部、质检部、安全环保部、施工队(厂）各一份，以便检查督促。 4健全“隐蔽工程验收”制度 (1)凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的，都必须组织隐蔽工程验收。 (2)隐蔽工程的验收工作分为“预约”和“验收”两个步骤。各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”，经主管生产总承包项目经理同意并签字后，于验收前36小时送到工程部和质检部；质检部在验收前24小时将申请表送到监理部门，并办理签收手续。 (3)隐蔽工程验收由调度室组织，各施工部位负责人、技术负责人(重要部位由主管生产工程部分负责人和技术负责人）会同监理工程师主持，工程部、质检部的相关人员及作业班长参加。在此之前必须进行内部初检，合格后再交正式验收。验收记录由质检员如实填写，若验收合格各方参加人员签字，最后由监理工程师签字为生效。 安全施工操作要点及注意事项 (1）严格按照土质的设计方案进行顺序开挖，严禁掏底开挖； (2）土方采用挖掘机配合自卸汽车装运，土方统一指定地点存放，不污染环境。 （3）进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。 （4）严禁酒后上班工作。严禁非操作人员进入作业区。 （5）开挖中发现任何管线或不明物立即停止掘进并报告，保护好管线。 （6）采用机械开挖前探明开挖下方无管线等，确保安全后进行。 （7）在交通要道人员集中地段设置安全警示标志，防止人员、机械、等坠落。夜间设反光标志或用灯照亮。 （8）施工留下的洞、槽、坑、沟口及时覆盖或回填，不留下安全隐患。 出现紧急情况下应急措施 （1）在上级应急领导小组未到火灾现场前，首先要查明或核实火势发展方向、火场是否有人员被困、是否存有易燃易爆物品、精密仪器和贵重设备是否受到火势威胁等。 （2）灭火工作应采取“先控制、后消灭”的原则，集中力量切断火势蔓延途径，将火势控制在一定的范围内，防止火势向主生产区域、主生产设备、易燃易爆物品、人员集中场所、重要建筑等蔓延。 （3）灭火工作应坚持“救人重于救火”的原则，采取一切有效措施解救被火势围困人员，救治火场受伤人员，最大限度地降低人员伤亡。电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源。 （4）根据火场实际情况，合理选用“堵截包围、上下合击、重点突破、逐片消灭”的灭火战术措施；根据火灾扑救对象和现场可用灭火剂情况，正确选择灭火方法（冷却法、隔离法、窒息法、抑制法）。 （5）火灾现场应及时划定警戒范围，维护秩序，加强对重点部位、重要设备、重要物资的监护；火灾扑救后，及时保护好事发现场，必要时可请求当地机关给予支持；对带有破坏性的火灾，加强对重点人员的监控，注意保存证据；对火灾扑救情况争取做到全过程、全方位、多角度地跟踪录像，保留第一手资料。 设计图纸 主要附件 施工图 施工方案 交底人 国春宇 / 见操作说明 见附件 审核 人 班组签认 序号 姓名 工种 序号 姓名 工种