一、工程概况1、简介
该工程位于贵阳市金阳新区*******，主要工程性质为山体土石方的平基开挖，开挖工地长为280m左右、宽为240m左右，开挖高度1～13m左右。
2、安全技术要求
(1)周边范围的建(构)筑物及设施不得受损，必须得到保护(2)严格控制地震波，爆破后的块石不可太大，防止飞石，滚石损坏建(构)筑物及设施。确保施工安全，保证工程进度质量。
二、爆破方案的选择
该工程爆破开挖前先用浅眼7655手风钻修整局部不规则部位，创造开挖工作平台，待平台形成后，再用Φ80潜孔钻钻孔，计划平台长度为20m，宽为8．8m，台阶高度为8m视具体情况而定，一般台阶高度10m～20m。
岩石第一次爆破后，必然出现部分大块石，通常我们所说的是岩石粒度，可视为岩石直径，这总超径大块率需进行第二次破碎，也就是通常说的改爆，总之，深孔台阶爆破不管孔排距怎么调整，爆破后的大块率必须会出现，只是多少的问题。如果采用浅孔微差爆破，完全可以改变上述现象，但这种爆破方法成本高，而且不能保证工程进度。故施爆方案应选择深孔台阶多排孔排间微差松动控制爆破方案。为了在施工爆破中改善质量，要求降低爆破的有害效应，降低爆破地震效应、噪声、冲击波和飞石危害并要求采用11级防护措施，禁止裸露爆破，严控不准产生飞石。为了达到良好的深孔爆破效果必须合理确定布孔方式、孔网参数、装药结构、装填长度、起爆方法、起爆顺序和单位炸药消耗量等参数。
三、爆破安全技术
1、爆破震动效应控制
对于沙石厂的机械设备，距离爆破点100左右一次起爆取大约量Qmax≤400kg，因为采用的是排间微差爆破，而微差爆破的优点在于N排炮同时起爆产生的地震波值小于或等于1排炮眼起爆产生的地震波值，即Qmax≤162kg，该种方式是控制地震波的有效方法。根据现场实际情况，南侧的建(构)筑物及其设施距爆破点大于100m，故也应该是安全的，此外，为了降低爆破震动的危害，设计采用微差爆破的方案，这对爆破安全大有好处。
2、控制爆破飞石的措施
我采用的爆破方案是深孔控制爆破，该方案是不允许产生飞石的，控制的措施：
(1)炮孔及最小抵抗线方位必须用胶网多层覆盖，使个别碎块不能飞出。
(2)微差爆破不但降震，而且也大大改善飞石。
(3)控制单孔装药量不超装，加强填塞质量。
(4)因为采用密集炮眼爆破，尽量减少大块，同毫秒微差爆破可使岩石在过程中相互碰撞挤压，也大大的减少大块的产生。
3、爆破空气冲击波和噪音的控制
微差对控制爆破使炸药所产生的大量气体和高压，只够作用在破碎石上，没有更多的气体大量冲出到空间产生冲击波和噪音。
4、警戒范围与要求
在该地点施爆破前，要求在警戒范围距爆破地点150米之内的人员，车辆及设备应撤到安全地点，如果爆破山体没有形成台阶时应遵守《爆破安全规程》规定警戒距离。爆破时信号、警戒、事故预防等遵守各个安全规程和法规规定。
5、其它的安全注意事项
(1)爆破器材的购买、运输、保存、使用都要严格的遵守《中国爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的规定和操作。
(2)严格控制爆破危害效应，在控制安全范围内。
(3)严禁裸露爆破，尽量杜绝个别飞石和滚石的产生。
(4)爆破前10分钟清场，在爆破点东南西北方向300米处派出警人员。