内外圆磨床安全风险评估报告

一、设备概述

1．设备简介：内外圆磨床包括内圆磨床类、外圆磨床类、万能外圆磨床类等等。适用于各类产品的内孔、外圆、端面的磨削加工工艺，在工模制造厂主要用于模具和异型产品的加工。主要由头架、砂轮架、床身、工作台、尾架等组合而成。 2．M215、M2110、M2110A、M250A、M2120内圆磨床技术性能参数：见表1

表1

机床名称 型号 加工直径×深度 技术参最大 罩内 单位 M215 M2110 内圆磨 M2110A M250A M2120 mm 3--50×80 12--100×1300 6--100×150 150--500×450 50-200×200 mm mm mm 0180 260 200 30 240 500 330 8 270 480 550 20 510 725 725 20 400 650 600 30 工件旋径 无罩 数 工作台最大行程 主轴最大回转角度 工件转速 级数 级 4 3 200--600 4 200--600 6 28--320 无级 低速120-320 高速220-650 转速 r/min 280--800 砂轮转速 级数 转速 级 6 2 3 2 5 r/min 14000～14400～100 10000～48000 0.004 0.002 Ra0.4 0.006 0.005 Ra0.4 24000 0.006 0.005 Ra0.4 2450～4200 4000～11000 加工精度 园柱度 mm 园度 表面粗糙度 mm 0.01 0.01 Ra0.4 0.01 0.01 Ra0.4 1

电机功率 主电机 KW 总容量 KW

4 8.21 3 4.725 3 4.6 5.5 8.92 5.5 7.09 3.M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数：见表2

表2

机床名称 型号 加工直径×长度 技术磨削 外圆 参数 直径 内孔 磨削 外圆 长度 内孔 中心距 单位 M131 M1450A 外圆磨床 MMB1420/MG1420C 200×500 8－200 18－80 500 90 125～500 20 ±7 360 360 300×40 M1432 320×1000 10-130 10-60 1000 160 150～370 100 －3～＋6 －30～＋90 －10～＋5 500×50 mm 315×1400 500×2000 mm mm mm mm 8－315 13－125 1400 125 25－500 30－200 2000 400 mm 170～1400 270～2000 150 －4～＋2 1000 －4～＋3 －90 ±30 500×75 加工工件重量 Kg 回转 工作台 角度 头架 砂轮架 0 0 －90～＋30 ±30 400×50 0砂轮最大外径mm ×宽 加工精圆度 圆柱度 mm mm 0.003 0.008 Ra0.32 Ra0.6 4 7.9 0.005 0.008 Ra0.32 Ra0.06 7 13.72 0.001 0.003 Ra0.08 Ra0.16 3 4.24 0.003 0.008 Ra0.32 Ra0.06 4 7.85 度 表面外 μm 粗糙度 电机 功率 内 μm KW KW 主电机 总容量 2

4、作业运行简介

内外圆磨床的磨削是选择合适的砂轮对产品的内、外圆、端面进行磨削加工，产品采用各种夹具安装在工作台上（卡盘、夹具、顶尖），校正好后调整工作台行程，利用液压系统实现工作台的自动往复运动（关闭自动旋钮，可实现手动进给），启动砂轮，顺时针旋转进刀机构实现磨削加工，将工件加工到图纸要求精度，完成一次磨削加工任务。 二、风险及其现有控制措施评估

风险评估表表3 序号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措施 ？ 操作人员失误触《岗位作业指导书》规定：保持电及电气开关箱内气开关箱外壳完好，非专业人员不带电元器件。 电击风险：触电致人伤亡或电1 流通过人体引起摔伤等二次事故 得对电器线路进行拆卸、改动 绝缘介质击穿，绝设备具有良好的接地措施，并装有设？备专家 缘结构受潮、老化漏电保护开关，并严格按设备维护等使电气设备外保养规程规定的时间进行检查，如壳带电 有失效，立即修复。 ？ 绝缘结构失效或《设备维护保养规程》规定：年度电气设备错误的检修时，电修人员每年定期一次清保护接地致接地理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电故障引起故障电触点，整理线路，检查和更换按钮压的扩散 和限位开关。 《岗位作业指导书》规定：检查砂 轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮刚玉类砂轮未平时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮机械风险：砂轮衡或有裂纹，在高纸垫，并进行静平衡 2 炸裂，砂轮片飞速旋转下，发生炸出伤人 裂，砂轮碎片飞出经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动 伤人 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用 操作人员应站在砂轮侧面 3 机械风险：撞刀调整位置不当或空运转机床，检查工作台运动是否

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序号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措施 造成砂轮或工挡铁失灵，操作不平稳无爬行，换向无撞击 件飞出伤害或当 操作外圆磨床被挡铁挤伤手 对照工件的磨削长度，调整工作台的行程 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠 机械风险：接触头架或砂轮架安配齐、修理好所有防护罩，并保持4 旋转件而受到全防护罩缺失或完好，开机前，检查防护罩是否完伤害 破损 产品未夹持紧固 工装夹具破损 5 好 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削 机械风险：产品快速进退装置失检查快速进退功能是否锁死 飞出，受到伤害 灵 进刀量太大 在机床加工过程中，严格控制进刀量，将砂轮退离工件足够的距离或手轮倒退一个大于磨削量的空档 砂轮安装不当，间根据工件加工面，选合适的砂轮安6 机械风险：内孔隙太大，或未拧装好。砂轮安装后，应空转（试转砂轮飞出伤害 紧，砂轮轴螺纹损时人应站在侧面），确认砂轮转动坏不能紧固 正常后再开始工作 各操纵手柄放至空位，清扫机床和内孔砂轮架挤打扫卫生时，未关地面卫生 伤 纵向液压开关 《岗位作业指导书》规定：检查是否有漏油现象，防止油液流到地面，如流到地面应及时处理。每台机床制作安装接油盘。 《岗位作业指导书》规定：经常检查检查是否畅通油路密封性，避免漏油，如出现有轻微破裂，立即修复。 地面残存油迹液压油泄漏，地面7 导致操作人员残存的油迹致地滑倒摔伤 面打滑。 ？ 泄漏的高压液加工过程中输油8 压油飞溅到人管路破裂致高压体造成伤害 油喷射。 ？ 9 火灾风险：液压液压油泄漏遇明《岗位作业指导书》规定：每班开油着火伤害操火燃烧 机后，先检查油路密封性，如出现4

？

序号 风险 作人员 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措施 破裂或大量液压油泄漏，应在地面铺洒锯木屑或其它吸油材料，及时清理泄漏液压油。 《岗位作业指导书》规定：机床周边不得不得存放易燃、易爆物品，现场配备灭火装置 电气老化或接线错误引起电流过大或短路引发火灾 《设备维护保养规程》规定：电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。 ？ ？ 火灾风险：电气10 线路过电流、短路引发着火 三、改进措施

a.使用夹具代替手工送模避免操作人员肢体进入压机冲头及横梁运行区域内。 b.在压机冲头及横梁运行区域内，安装安全光栅，操作人员肢体或任何活动物件进入，压机即可接到指令而停机，避免意外伤害的发生。

c.修改《岗位作业指导书》，增加规定：操作人员肢体不得进入滑块行程空间，如需进入滑块行程空间内检修或调整摸具，必须先停机并在活动横梁下加安全支撑。 d.修改《设备维护保养规程》，增加规定：定期对设备结构进行检查，并制定设备报废标准，避免设备因疲劳或老化而失效。 四、评估结论

经评估，在完全执行现有的安全控制措施及重新所采取的安全措施下，安全风险可控。

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