产品试板工艺规程
1 目的
为明确压力容器产品试板的技术要求，使产品试板的制作过程处于受控状态，特制订本工艺规程。 2 范围
本工艺规程适用于一、二类压力容器的产品试板的制作。 3 引用标准
GB/150-1998《钢制压力容器》 4 内容 4.1 焊工
从事试板焊接工作的焊工应与从事容器焊接工作的焊工相同，当由多名焊工焊接同一台容器时，做产品试板的焊工，由质检部门指定。 4.2 材料
产品焊接试板所使用的材料必须与所代表的容器一样。
4.3 凡具备下列条件之一的A类圆筒纵向焊接接头，应每容器制备产品焊接试板。
a)钢制厚度δs＞20mm的15MnVR b)钢材标准抗拉强度下限值δb＞540MPa c)Cr-Mo低合金钢
d)当设计温度＜-10℃时，钢材厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm20R的16MnR。
e)当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR。
f)制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者。
g)图样注明盛装毒性为极度危害或高危害的介质。
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4.4 制备产品试板的要求
产品试板必须在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊。有热处理要求的试板随容器一起进行热处理。 4.5 试板的试验
4.5.1 试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在合格部位截取试样。产品试板无损检测的方法和合格级别与容器的要求一致。 4.5.2 试板力学性试验要求
4.5.2.1 试板的尺寸和试样的截取如图一所示： 舍弃 拉伸 弯曲 冲击 备用 舍弃 L
图一：图板的尺寸和试样的截取部位
4.5.2.2 试样的截取一般采用机械切割法，也可用等离子或其它火焰切割的方法，但去除热影响区。
4.5.2.3 试样加工完成后打上产品编号钢印，以作为永久标记。 4.5.2.4 试样的类别和数量应符合表1的要求。
表一 试样的类别和数量
类 别 拉 伸1） 面 弯 数 量 1 1 1 2 δs≤20mm 弯曲2） 背 弯 δs≤20mm 侧 弯 第 2 页 共 5 页
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焊缝金属 冲 击3） 3 3 热影响区 1）当试板厚度δs≤30mm时，采用全板厚单个试样；当δs＞30mm时，根据试验条件可采用全板厚的单个试样，也可采用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。 2）试板厚度δs为10～20mm时，可用一个面弯、一个背弯，也可用两个侧弯代替面弯和背弯。 3）一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对低温容器还应增加热影响区的冲击试验。
4.5.2.5 拉伸试样
（1）拉伸试样的尺寸如图二所示： 图二：拉伸度样的尺寸
（2）拉伸试样上焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平。试样 凌角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。
（3）拉伸试验按GB22S的有关规定进行。
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（4）拉伸试样的抗拉强度应大于或等于下列规定之一： a)产品图样的规定值； b)钢材标准抗拉强度下限值；
c)对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。
若采用多片试样，则将多片试样组成一组，并对每片进行试验。焊接试板全厚焊接接头的拉伸试验结果为该组试样的平均值，其平均值应符合上述要求。同时，该组单片试样的最低值，不得低于钢材标准抗拉强度下限值的95%（碳素钢）成97%（低合金钢和高合金风钢）。 4.5.2.6 弯曲试验
a)弯曲试样尺寸如表二和图三所示 表二 试样尺寸
试样厚度α 试样长度t 5.5α+100 试样宽度 b 30 δs 图三 弯曲试样尺寸
b)侧弯试样尺寸按图四的规定，试样宽度b=δso，当试板厚度超过试验机压头的宽度（或支辊的度），可沿板厚方向切成多片试样，并对每片试样做侧弯试验。
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图四：侧弯试样尺寸
c)弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2mm.
d)弯曲试验按GB282的有关规定。弯轴中心应对准焊缝。 复合钢板和耐蚀堆焊的接头弯曲试验，取两个侧弯试样进行试验。 e)弯曲试样按表三的要求冷弯到规定的角度后，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其它焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入。
表三 弯曲试验要求
钢 种 碳素钢、奥氏体钢 双面焊 合金钢 碳素钢、奥氏体钢 单面焊 合金钢 复合板或堆焊复层 4α 6.2α 3α 5.2α 50° 180° 3α 5.2α 100° 90° 弯心直径d,mm 支座间距离，mm 弯曲角度 180°
当采用多片试样时，将均匀试样组成一组，并对每片试样进行试验，均应满足上述的要求。
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