鱼跳电站水轮发电机组检修
1、概述
鱼跳水电站3台17MW混流式水轮发电机组在2001年5月-6月期间分别投入运行，至今已运行近一年半时间，单机累计运行小时数约在6000小时（具体数据可查电站运行记录），在运行期间进行过少量检修。目前机组运行状况与初期运行情况比较，机组水导摆度稍有增大，其他情况基本正常。为保证机组长期稳定运行，需在本年枯水季节对水轮发电机组进行检修。主要检修项目如下（具体检修项目将根据电站运行单位要求和每台机组实际运行情况确定）：
1.1水轮机部件（转轮、导叶、迷宫环、尾水管、补气装置）的磨损和空蚀、导叶间隙、水导瓦间隙及瓦面状况、工作密封和检修密封情况。
1.2导叶间隙检查和调整。
1.3发电机上、下导轴瓦间隙和瓦面状况、推力瓦瓦面状况、推力瓦和导瓦抗重螺栓有无松动。
1.4定、转子，上、下机架螺栓有无松动现象。
1.5制动装置工作性能检查和调整。
1.6调速器工作性能检查和调整。
2、检修前的准备
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2.1机组处于停机状态。
2.2关闭蝶阀，投入蝶阀机械锁锭装置，切除其操作电源。
2.3尾水闸门入槽挡水。
2.4用检修排水泵抽出尾水管内积水。
3、水轮机部件的空蚀和磨损检查处理
3.1确认尾水管内积水排空后，打开蜗壳和尾水管进人门。
3.2检查转轮和迷宫环间隙，其总间隙应与原设计值一致，并作好记录。
3.3对转轮、导叶、尾水锥管、补气装置、蜗壳表面进行检查，检查有无凹坑、破损、开裂等现象，并作好测量记录，确定水轮机部件空蚀和磨损程度。必要时应使用与母材相同材质的焊条补焊；焊接时应使用专用接地线直接与被焊部件连接，焊条直径不宜过大；采用分段、间断焊接方式，避免母材局部过热而影响母材材质；焊后打磨平整，保证平滑过渡，并使用原图纸要求的油漆防腐。
4、水导、水封的检查
4.1撤除检修密封，排出水导油槽内透平油，拆除测温电阻引线。
4.2拆除水导油槽上油箱、冷却器。
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4.3测量水导瓦间隙，并作好记录。
4.4拆除水导瓦、转动油盆、检修密封、工作密封等部件。
4.5检查水导瓦表面状况，必要时进行刮瓦处理。
4.6检查检修密封有无磨损现象，并进行渗漏试验。
4.7检查工作密封有无磨损现象，卡环螺栓有无松动现象。
4.8检查顶盖排水管路是否畅通，清除水垢和杂物。
4.9检查导叶端面间隙，总间隙应符合设计图纸要求。必要时进行调整。
5、上导和推力部分的检查
5.1拔下碳刷、拆除转子励磁引线。
5.2拆除油位计、温度计、测速装置等自动化元件的电缆和引线。
5.3拆除机罩和上导油箱盖，检查上导瓦间隙应与原抱瓦总间隙基本一致，并作好记录。
5.4取出上导瓦，检查瓦面状况，必要时进行刮瓦处理。
5.5吊出上导瓦架，拆除冷却装置等部件，顶起转子，抽出推力瓦，检查瓦面状况。
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5.6检查推力瓦和上导瓦抗重螺栓有无松动现象。
6、下导轴承的检查
6.1拆除下导油池油箱盖，检查下导瓦间隙应与原抱瓦总间隙基本一致，并作好记录。
6.2抽出下导瓦，检查瓦面状况，必要时进行刮瓦处理。
6.3检查下导瓦抗重螺栓有无松动现象。
6.4清理下导油槽底部油泥。
7、机组轴线检查和镜板水平校核（在推力瓦抗重螺栓松动时进行）
7.1将转轮调整至中心位置。
7.2落下转子，打紧松动的抗重螺栓；顶起转子，在推力瓦面上涂润滑脂。
7.3吊装上导瓦架，对称抱紧四块上导瓦，其单边间隙应为0.04mm。
7.4在三部轴承处X、Y方向各架一块千分表。
7.5采用机械或电动盘车方法，检查机组摆度，并作好记录。
7.6反复进行以上步骤，直至镜板水平和机组摆度均达到规程要求。
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7.7在盘车过程中，使用合像水准仪，采用旋转法测量镜板水平，并通过调整推力瓦调整镜板水平。
8、机组回装
8.1将转轮调整至中心位置。
8.2将三部轴承油槽清理干净。
8.3对推力瓦进行受力调整。
8.4在转轮和下导处固定大轴。
8.5安装水轮机工作密封、检修密封、转动油盆等部件。
8.6安装上导冷却器、上导瓦架，按0.12-0.13mm的单边间隙安装上导瓦。
8.7根据盘车结果（或原盘车记录），按总间隙0.24-0.26mm的总间隙安装下导瓦。
8.8根据盘车结果（或原盘车记录）安装水导瓦，测量并记录水导瓦间隙。
8.9按正常装机程序安装其他部件，并向三部轴承油槽注合格油。
8.10松开接力器推拉杆连接螺母，捆紧导叶，检查导叶立面间隙。
8.11连接接力器推拉杆，进行全开、全关操作，检查导叶开度、压紧行程及导叶立面间
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隙。
8.12封闭尾水和蜗壳进人门。
9、定、转子的检查
9.1检查定子、上下机架的基础螺栓有无松动现象。
9.2检查定子各部位螺栓有无松动现象。
9.3检查定子线圈端部及引线有无变形和破损现象。
9.4检查转子各部螺栓有无松动现象。
9.5检查转子磁极键有无窜动现象，焊缝有无开裂现象。
9.6检查转子励磁引线有无破损情况。
9.7测量定、转子绝缘电阻。
10、调速器的检查
10.1检查调速器油压装置油压正常，保压及补气工作应正常；必要时对漏气、漏油的阀门和管路进行更换或处理。
10.2检查调速器机械开度和电气开度的一致性。
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10.3检查反馈机构应工作正常。
10.4检查开、关机时间，并按原设计或电站要求进行调整。
10.5进行开、停机流程的模拟试验。
11、刹车制动系统的检查
11.1检查刹车制动系统有无渗漏，必要时对管路和阀门进行处理或更换。
11.2检查风闸闸面磨损情况，必要时更换刹车面。
11.3检查风闸动作情况和行程开关工作情况，并结合开停机流程试验，检查风闸自动动作应符合设计要求。
11.4检查顶转子油系统管路应无渗漏现象。
12、机组检修后的首次启动
12.1在三部轴承、定子机座、上下机架处架千分表监视机组振动和摆度。
12.2充水过程中应监视尾水和蜗壳进人门处的漏水情况。
12.3开机过程中，监视机组瓦温、振动、摆度等量值，并作好记录。
12.4手动开机，逐渐升速至额定转速，稳定运行至瓦温基本稳定后，并网加负荷。
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12.5如电站有其他要求，可另行安排其他开机后的试验。
13、人员安排
生产管理：2人 技术负责：2人
发电机工：4人 水轮机工：4人
配管工： 1人 起重工： 1人
电工： 1人 试验电工：2人
电焊工： 1人 桥机司机：1人
14、计划工期
计划每台机检修时间20天，总计60天。如果电站检修项目减少，可提前完成。
15、主要工器具
合像水准仪：1台 千分表及表架：12套
5吨滑轮组：3个 直流电焊机：2台（电动盘车）
钢丝绳：100m 二极管：1套（电动盘车）
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500mm塞尺：2把 150mm塞尺：6把
万用表：1块 砂轮机：1台
其他常用工具和机组专用工具在电站检修车间借用。
16、安全措施
15.1蜗壳和尾水管内照明应使用低压照明。
15.2机组冷却器回装后，应进行耐压试验，试验压力0.4MPa。
15.3起重工作应由专人指挥，并持证上岗。
15.4机组内部动火施工，应设置消防器材。
15.5焊接工作应采用专用地线，并对其他部件进行防护。
15.6机组启动期间，运行、监视、测量人员应服从统一指挥。
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