倒置式屋面

a 屋面A 设计做法

40 厚C20 混凝土（配筋φ6），刚性防水混凝土面层设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏； 3 厚麻刀灰隔离层；

防水层：采用1 级防水，做法为1.5mm 厚氯磺化聚乙烯防水卷材（上面）与2.0mm 厚聚氨酯防水涂料组合（下面）； 20 厚1：3 水泥砂浆找平层；

最薄30 厚1：0.2：3.5 水泥粉煤灰粘土陶粒找2％坡； 110 厚挤压法聚苯板保温层； 隔气层：1.2 厚聚氨酯防水涂料； 结构钢筋混凝土屋面。

b 屋面B 设计做法

种植土；

聚酯无纺布滤水层，四周上翻100 高，端部通长用粘结剂粘50高； 80 厚粒径15～20 厚陶粒排水层； 1）～8）同屋面做法A。

b.1 屋面C 设计做法（用于网球场）

100 厚C20 混凝土（配筋φ6），刚性防水混凝土面层设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏。上铺塑胶面层；

同屋面做法A 中3）～8）。

屋面工程的施工重点为防水工程，防水工程施工选用与总包长期合作的防水专业施工队伍施工，该队伍有防水施工资质证书，具体操作人员持有上岗操作证，能确保防水施工质量。

a.1 防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。

a.2 防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。

a.3 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。 a.4 材料复试应有30%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。

a.5 防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。

a.6 防水施工队入场后由总包对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。

a.7 防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主（监理）审批。 a.8 防水施工前应由专业防水施工队、总包和监理单位三方对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。

a.9 坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过

方可大面施工。

a.10 强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。

a.11 特殊过程控制。特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。 a.12 细部构造重点检查：对一头（防水层的收头）、二缝（屋面的变形缝及找平层的分隔缝）、三口（屋面的水落口、出入口和檐口）以及四根（屋面的女儿墙根、管道根、烟囱根和设备根）的防水密封处理应重点检查。

a.13 防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。 a.14 注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层

a 屋面保温层施工

a.1 材料要求

a.1.1 进入施工现场的保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，同时经抽验合格才准许使用。

a.1.2 技术指标：挤压法聚苯板表观密度大于30Kg/m3 压缩强度大于150Kpa，导热系数小于0.41W/m2.k，吸水率小于2％。

a.1.3 进场时避免雨淋，进入后加强保管及时遮盖，避免受潮。 a.2 施工要点

a.2.1 基层清扫、修补、将穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的基层要求平整、干净、干燥。

a.2.2 按设计做隔气层（1.2 厚聚氨酯防水涂料），涂刷均匀无漏刷，具体施工要点详见屋面防水相关内容。

a.2.3 采用“铺砌法”铺贴聚苯板保温材料，即将聚苯板干铺在基层表面上，并用碎末垫平稳，使保温层上面尽量平整。

a.2.4 铺设聚苯板时，应从屋面分水线开始向两边铺设。保温块不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 a.2.5 聚苯板保温层与女儿墙（或其他高出屋面的墙面）交界处，加填20 厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。

a.2.6 保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。 a.3 质量标准 a.3.1 主控项目

保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

保温层的含水率必须符合设计要求。 a.3.2 一般项目

保温材料铺设应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 状保温材料厚度的允许偏差：为+5%，且不得大于4mm。

b 屋面找坡层施工

b.1 材料要求

找坡层所用材料粉煤灰、粘土陶粒等技术指标符合规范要求，经抽验合格才准许使用。

技术指标：找坡材料拌和后密度1000-1100kg/m3，抗压强度≥5.0Mpa，导热系数≤0.3W/m2。 b.2 施工要点

严格按设计要求的比例计量、搅拌，要求随拌随铺。

找坡层施工前，先将落水口、管道、预埋件及凸出屋面的结构物安装和施工好。

按设计规定的排水方向坡度做好找坡灰饼，最薄处厚度不小于30mm，要求找2％坡，纵向也应找0.5％坡。

找坡层按不大于6m×6m 面积分仓施工，要求用平板振捣器振压密实，达到设计厚度。

找坡层应设分隔缝，双向中距6m，缝宽10mm，高20mm，缝填挤压法聚苯板。

c 屋面找平层施工

找平层作为防水的基层，其质量好坏直接影响屋面防水工程的质量效果及使用寿命，因此，找平层应作为屋面工程的一个关键环节来施工，做到找平层厚度准确，与基层粘结牢固，表面应平整、压光，不得有酥松、起皮、起砂等现象。 c.1 工艺流程

基层处理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工水泥砂浆找平层 → 养护 → 验收

c.2 施工要点

c.2.1 基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 c.2.2 管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、等根部处理好。

找平层砂浆要按严格配合比（体积比1：3）拌制，准确计量，随搅拌随使用，拌合稠度可控制在7cm 左右。

c.2.3 泛水处理：女儿墙等泛水根部用水泥砂浆抹成园角，圆弧半径不大于20mm。

c.2.4 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

c.2.5 贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1--2m贴贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1--2m冲筋，并设置找平层分格缝并与找坡层分隔缝对应一致，宽度一般为20mm，缝填挤压法聚苯板，分格缝最大间距为6m。

按最大间距6m×6m 支设分仓木条，木条固定牢固、表面标高一致。 c.2.6 铺装水泥砂浆：由远而近，按分格仓装灰、铺平，一次要铺满一仓内砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

c.2.7 养护：找平层抹平、压实以后24h 可浇水养护，一般养护期为

7d，经干燥后铺设防水层。 c.3 质量标准 c.3.1 主控项目

平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

屋面（含雨水口）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 c.3.2 一般项目

层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。 找层表面平整度的允许偏差为5mm。

d 聚氨酯防水涂料施工

本工程防水层为组合防水，做法为1.5mm 厚氯磺化聚乙烯防水卷材（上面）与2.0mm 厚聚氨酯防水涂料组合（下面）。屋面防水工程是本工程防水的重点之一，在施工过程中除严格程序和过程控制外，要重点加强细部节点的防水处理，以保证屋面防水质量达到合格标准。 d.1 防水材料要求

屋面工程所采用的防水涂料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并且必须进场后材料要按要求抽样检验、复试，合格后报监理认可方可施工。 d.1.1 材料物理性能或质量要求

单组分聚氨酯防水涂料物理性能：固体含量≥94％，拉伸强度≥

1.65MPa，断裂延伸率≥350％，柔性-30℃时弯折无裂纹，不透水性：压力在≥0.3MPa 时保持时间≥30min。

玻纤网布胎体增强材料的质量要求：外观均匀、无团状，平整无折皱；拉力：纵向≥90N/50mm，横向≥50N/50mm；延伸率：纵向≥3％，横向≥3％。

合成高分子密封材料物理性能： 项目 性能要求 弹性体密封材料 塑性体密封材料 拉伸粘结拉伸强度(MPa） 性 延伸率（％） ≥0.2 ≥200 - 30，无裂缝 ≥0.2 ≥250 -20，无裂缝 ≥+10 柔性(℃） 拉伸-压拉伸-压缩率（％） ≥+20 缩循环性粘结和内聚破坏面≤25 能 积（％） d.1.2 材料现场抽样复验项目 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 单组分聚氨酯涂料 每10t为一批，不足10t按一批抽样 包装完好无损，且标明固含量，耐涂料名称，生产日期、热度，不透生产厂名，产品有效期；无沉淀、凝胶、分层 水性，延伸 胎体增强材料 每3000m2为一均匀，无团状，平整，拉力，延伸率 批，不足3000m2无折皱 按一批抽样 配套密封材料 每1t为一批，足不均匀膏状，无结皮、拉伸粘结1t按一批抽样 凝胶或不易分散的固体团状 性，柔性 d.2 工艺流程

基层隐蔽验收 → 涂刷底胶 → 细部附加层处理 → 第一道涂层→ 第二道涂层 d.2.1 施工要点

测试基层含水率：含水率不大于9%，具体做法为：将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h，掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可进行防水层的施工。

在基层上刷底胶，底胶用刮板反复刮匀后，立即贴一层玻璃纤维布（平行于屋脊铺设，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm）。待底胶干后，在布上涂刷聚氨酯弹性防水涂料，分两遍成活。注意女儿墙及高跨屋面墙根处往上250mm 同样涂刷。待底涂干燥后，进行涂刷第一道聚氨脂防水涂膜防水层。待第一道防水层干燥后，再涂刷第二道聚氨脂防水涂膜防水层（两涂层施工间隔时间不宜过长），同样女儿墙及高跨墙体立面与屋面一样涂刷防水层。

涂布方向、接槎：第二道涂膜与第一道涂膜涂刷方向应垂直，涂层间的接槎，在每遍涂布时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，

避免在接槎处涂层薄弱，发生渗漏。

涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。

为保证防水效果，在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 d.3 细部处理：

对阴阳角、穿过防水层的管道根部、分隔缝等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。d.3.1 阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将每边宽度不小于250mm 的玻璃纤维布铺好，然后再涂抹第一道涂膜。 d.3.2 管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。 d.3.3 水落口：水落口是屋面雨水集中的部位，处理不好时，最容易渗漏。因此，水落口周围直径500mm 范围内，其坡度不应小于5％且应作密封处理，并加铺两层玻璃纤维布附加层，并要求涂膜伸入水落口内50mm，以防翘边开缝。

d.3.4 分隔缝：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，在缝处加贴200-300 宽的耐碱玻纤网格布，用防水涂料粘贴，再作上面的整体防水层。 d.4 质量标准

主控项目

防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 涂防水层不得有渗漏或积水现象。

涂防水层在檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道和防水构造，必须符合设计要求。

涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

涂防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

e 氯磺化聚乙烯防水卷材施工

聚氨酯防水涂料施工完并经验收后，再在上面进行防水卷材的施工。 e.1 材料要求

e.1.1 卷材外观质量要求

折痕:每卷不超过2 处，总长度不超过20mm 杂质：大于0.5mm 颗粒不允许，每1m2 不超过9mm2 胶块：每卷不超过6 处，每处面积不大于4mm2

凹痕：每卷不超过6 处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过15％

e.1.2 卷材物理性能指标 断裂拉伸强度：≥6Mpa； 拉断伸长率：≥400%； 低温弯折：-30℃无裂纹；

不透水性：在0.3Mpa、30min 不渗漏； 加热收缩率：＜1.2％；

热老化保持率（80℃，168h）：断裂拉伸强度≥80%，拉断伸长率≥。70%

e.1.3 配套胶粘剂的质量要求

配套胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h 后的保持率不应小于70％。 e.1.4 材料检验

屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并且必须进场后材料要按要求抽样检验、复试，合格后报监理认可方可施工。 e.2 卷材的进场试验及复试

卷材进入施工现场，使用前，先用游标卡尺检验其厚度是否符合规定，然后检查外观质量：同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000 卷抽取5 卷;每500～1000 卷抽取4 卷;100～499 卷抽3 卷；100 卷以下抽2 卷。全部指标达到标准规定时，即为合格；其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格，复验有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。具体将试样卷材切除距外层卷头2500mm 顺纵向截取800mm 的2 块全幅卷材送试。一块作为物理性能检验用，另一块备用。

屋面使用的防水材料必须进行有建设单位或监理人员参加的30%见证

试验。 e.3 工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层e.4 施工要点

施工前将验收合格的基层（即聚氨酯防水涂膜层）清理干净。将清理干净的基层涂刷基层处理剂（用氯丁胶涂料稀释），涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底，采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷（条粘法时每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法每m2 粘结点不少于5 点，每点面积100×100mm）。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h 以上达到干燥程度方可进行卷材施工。

附加层施工：阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位必须先做附加层。 卷材表面与基层表面涂刷配套胶粘剂，涂刷要均匀，不得有漏底或凝块现象发生。

蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，必须做蓄水试验。 保护层施工：蓄水试验合格后，做保护层。 e.5 卷材铺贴：

粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，可根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背，（如下图a）。然后将待铺卷材卷首对准已铺卷材短边搭接基准线，待铺卷材长边对准

已铺卷材长边搭接基准线（如下图b）；贴压完毕后，将另一半展铺并用压辊将卷材滚压粘牢（如下图c）。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材。

卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷进行滚压排气，并进行压实。

清理干净卷材搭接缝处的搭接面，涂刷接缝专用配套胶粘剂，滚压、排气、粘牢。

卷材接头粘结，满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100 mm。 e.6 防水节点细部处理

屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 e.6.1 水落口节点处理

水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留20×20mm 的凹槽，用密封材料嵌缝严密，再涂刷涂料防水层及铺贴面层卷材。水落口周围与屋面交接处，在作涂层防水时，水落口周围直径500 mm 范围内应加铺两层玻璃纤维布附加层。并要求涂膜伸入水落口内50mm，以防翘边开缝。铺至水落口的卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用配套胶粘剂粘结，

底盘周围用密封材料填封。 e.6.2 泛水处理

屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm。

泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用1.2 mm 厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于900 mm，然后用密封材料将凹缝封严。

泛水处理节点图如下图： e.6.3 伸出屋面管道根部的处理

管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台； 管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；

管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 e.6.4 阴阳角处理

阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。所以在屋面的阴阳角处，在基层上距角每边100mm 范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，见下图：

e.6.5 门槛处节点处理

门槛处应加设一层防水附加层，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，其宽度在室外平面上不小于300mm，卷材收口卷至室内门槛底部。

e.7 质量标准 e.7.1 主控项目

卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

卷材防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 e.7.2 一般项目

卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

f 屋面刚性防水混凝土施工

卷材铺设完毕后，经检查合格，立即进行屋面刚性防水混凝土的施工，及时保护柔性防水层免受损伤。刚性防水层的施工质量对延长柔性防水层使用年限及自身防水效果有很大影响，必须认真施工。

本工程刚性防水层为C20 细石混凝土，同时也是氯磺化聚乙烯防水卷材的保护层。其面层设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏。本工程屋面A、B 防水混凝土厚40mm，内配φ6 钢筋网片，屋面C 防水混凝土厚100mm，内配φ10 钢筋网片。 f.1 材料要求

采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5 级，有出厂合格证、检测报告等；

石子：粒径不大于15mm，含泥量不大于2％； 砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2％；

进场材料已经过取样试验、复试，合格后报监理认可方可施工。混凝土的配合比设计必须由实验室经过试配确定。 f.2 混凝土配合比要求

混凝土的水灰比：不应大于0.55；

每立方米混凝土中的水泥用量：不应小于330Kg； 混凝土的含砂量：宜为35％～40％； 混凝土中的灰砂比：宜为1：2～1：2.5；

根据要求决定是否掺加外加剂（如膨胀剂等），并通过试验确定最佳掺量。

f.3 施工工艺流程

隔离层 → 钢筋网片安装 → 安装分隔缝木条和边模 → 浇灌混凝土 → 混凝土二次压光 → 取分隔缝木条和拆除边模 → 养护混凝土 → 分隔缝清理及刷处理剂 → 缝下部填砂、上部嵌填密封材料 →固化后做盖缝保护层 → 按设计要求施工上部其他面层 f.4 施工要点 f.4.1 合理分仓

按设计要求设置分隔缝，缝宽宜为20～40mm，分隔缝的间距不大于6m，在屋面转折处、屋面与凸出屋面的交接处也应设置分隔缝。 f.4.2 安放钢筋网片

钢筋网片应放在混凝土内的上部，离混凝土上表面10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。钢筋网片安装时，要特别注意注意成品保护，不得损坏已做完的防水卷材层。 f.4.3 严格防水层施工处理工艺

一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝；

振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。 振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。

抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。 f.4.4 充分养护

混凝土浇筑12～24h 后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初

期，严禁上人踩踏。 f.4.5 接缝密封

根据设计要求，缝内下部填填砂、上部嵌填密封材料，密封材料上面用卷材做保护层。

密封材料选用氯磺化聚乙烯嵌缝密封膏，嵌填前基层必须清理干净，涂刷与基层相容的处理剂，采用冷嵌法进行嵌填：先用腻子刀片将氯磺化聚乙烯嵌缝密封膏批刮到接缝两侧的粘结面上，然后用密封材料填满整个接缝，固化后涂刷粘结剂，做盖缝卷材。 分隔缝接缝密封构造见下图： f.5 质量标准 f.5.1 主控项目

细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

细石混凝土防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 f.5.2 一般项目

细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

g 种植土屋面施工

本工程屋面B 为种植土屋面，根据设计做法，在刚性防水层上设置

80mm 厚粒径15～20mm 的陶粒排水层，上设聚酯无纺布滤水层，四周上翻100mm 高，端部通长用粘结剂粘结50mm 高，过滤层上设置种植土。 g.1 施工要点

种植屋面应有1％-3％的坡度。种植屋面四周女儿墙的下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料。

种植介质宜选用锯末等轻质、松散的材料。施工时应按设计要求的介质品种、厚度进行覆盖，严防超载。

屋面防水层施工完后，应作24h 蓄水试验，确认无渗漏后方可覆盖种植介质。

女儿墙四周下的泄水孔不得堵塞，应保证排水通畅。 g.2 质量标准 g.2.1 主控项目

种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。 屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

h 质量要求

h.1 材料合格:所有防水材料及其配套材料的材质证明必须齐全，防水材料抽样复验，其技术性能必须符合设计要求和质量标准的规定。 h.2 在正式施工前，需做2—2m 的样板，待检验合格后，才可以进行大面积的施工。

h.3 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 h.4 保温层的厚度、含水率和表观应符合设计要求。

h.5 涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。

h.6 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

h.7 刚性防水层表面应平整、压光、不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置正确。

h.8 在排水口的周围、阴阳角部位、管根部位或卷材防水层的末端收头等处应符合构造要求，且必须粘接牢固，密封良好。

h.9 嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

h.10 屋面防水层不应有积水和渗漏现象，排水系统必须保证畅通，本工程要求通过做2 小时淋水试验或在雨天后进行检验验收，对于种植屋面，应作24h 蓄水试验，确认无渗漏后方可覆盖种植介质。

i 成品保护

i.1 保温层成品保护

隔气层施工前将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

在已铺好的挤压法聚苯板保温层上不连续施工时，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时施工找坡层，以保证保温效果。 i.2 找坡层、找平层成品保护

找坡层、找平层施工完毕，强度不到80%不得上人踩踏。

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 i.3 防水层成品保护

施工现场应保持清洁，非施工人员不得入内。 防水层施工时应穿软底鞋，严禁带钉鞋作业。

已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施或进行下道工序施工，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。

操作现场材料堆放处应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。 防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。 防水施工中要防止施工机具把防水层碰破。

要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后应及时组织验收，及时施工刚性防水层。

竣工的防水层不要堆积钝器及其它材料，更不能上车行走。 i.4 刚性防水层的成品保护 应穿软底鞋，严禁带钉鞋作业。

钢筋网片不宜现场绑扎，宜在场外绑扎成型现场组装，虽有隔离层但厚度较薄，以免现场绑扎时损坏防水层。

钢筋网片应放在混凝土内的上部，离混凝土上表面10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。钢筋网片的绑扎丝头应朝上，不得朝下损坏防水层。

振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防 水层。

j 安全措施

j.1 所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。 j.2 严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。

j.3 对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。 j.4 必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。 j.5 临边作业时，必须安装防护栏杆，工人须应系好安全带。 j.6 临边作业时，注意手中工具及材料，以防掉下伤人。

j.7 用于刚性防水层施工的电动工具如平板振动器、云石机等应设专人操作，非操作人员不得乱动。 j.8 严禁向楼下抛甩任何物品。

j.9 遇有雷雨时应及时撤离屋面，以防雷击事故的发生。 j.10 屋面施工机具应有防雨、防潮及绝缘措施。 j.11 施工现场严禁烟火，施工完所剩材料要入库保存。

j.12 防水层施工时，操作人员需配备防护用具，施工时要配戴手套、口罩，注意不要沾溅皮肤上，不要用二甲苯擦拭皮肤。

j.13 防水材料为易燃物，应集中存放在库房中，且离热源3m 以外。库房及施工现场均应备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通，并禁止烟火。

j.14 文明施工，做到工完料净场地清。