机械操作规程

一般规定

一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。 二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在电缆1m距离以内作业。

三、工作前要清除工作场地内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深。刀片起落不能太猛。

四、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。

五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。 六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

七、机械行走前，必须确任机械周围没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异臭、泄露、温度、压力等突变），应立即停止检修，情况不明时及时向上级有关部门报告。

九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。

十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：1～1.5m，拉线为1.5～2m，并视土质情况决定坡度。

十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：表1-1，否则,应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后,才能进行工作。 线路电压（KV） <1 1～20 35～110 154 220 水平安全距离（m） 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 垂直安全距离（m） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 - 1 -

十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人夯填，高1m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才能用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。

十三、机械通过桥梁时应低速档慢行，禁止在桥面上转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。

十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门的同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口社安全防护员。

十五、若机械在铁路行车界限内发生通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即排人持红色信号分赴两端各1000m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。

十六、在施工中遇到下列情况应立即停工，待恢复作业安全条件时，方可继续施工。 1、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险；

2、气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时； 3、在爆破警戒区内发生爆破信号时； 4、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时； 5、地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 6、施工标志丢失，防护设施毁损失效时； 7、工作面净空不足以保证安全作业和运行时。

十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在工作半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m 以内，边坡坡度符合比例表规定时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

二十一、停车时，不得停放在坡道上，如必须停放时，应放下斗子，刀片等工作机

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构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。

挖掘机操作规程

一、行走时主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速或空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走或作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中禁止突然转向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。 五、在斜坡上作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎 死，并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度和回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不许有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小挟落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 十二、禁止用斗子来平整土地和用斗细来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要靠近高压，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板脱车运送，最好用一个专用平台装卸履带

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式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行安全检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

附录：反铲液压锤

一、检查破碎锤氮气应充足。

二、操作时应注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。

三、作业时，必须使锤头垂直于待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。 四、作业时，必须闭锁行走、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。

五、破碎锤冲氮气时，严禁有人或物在锤头附近，以免锤头突然击出造成损伤。

通风机操作规程

一、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不露天安装，作业处必须有防火设备。

二、认真检查主机和管件和连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。 三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及列障碍物，确认合格后方能开机。 四、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管出风口距工作面不宜太近，以6～10m为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮坏。

五、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。

六、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。

七、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。

八、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。

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九、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 十、作业后，切断电源。

推土机操作规程

一、启动前准备

1、启动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路应无短路损坏，燃油、液压油、润滑油，冷却系统应充足无泄漏。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械周围无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。

3、起动前各操作杆应防在\"空档\"或\"保持\"位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无泥。

4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发电机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。

5、用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。

二、注意事项

1、有离合器装置的推土机，离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破和用松土器翻松。 6、不得应推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

7、牵引其他机械作业时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

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8、填沟作业时驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。

9、推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损坏过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在工作中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。

11、推土机上下坡要低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。

12、推树时应注意高空架设物\\树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。

13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。 14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防伤人。 15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：

（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶； （2）刀片提升的高度要适当，不得触及铲头的轮胎；

（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土太深；

（4）铲斗满载提升时，应减少推力待铲斗提离地面后即减数脱离接触； （5）后退时，应先看情后方情况，如需绕国正后方驶来的铲运机，倒向倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

三、停机注意事项

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：

1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力伟动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。并闭内燃机，锁好门窗。

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3、除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例子行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

打夯机操作规程

一、工作前应认真检查电线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。

二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。

四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。

五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。

六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。 七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地平以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时。左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。

十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。夯实填高土方作业，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后

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装载机操作规程

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障和高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起时，不准转急弯和急刹车。 三、装载机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。 四、在倾斜坡地若动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机

五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

六、满载后应注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮胎装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其他措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

第二章 动力机械

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一、 液压系统

液压系统及电器设备使用的一般规定

（一） 操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。

（二） 液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结构形式、液压系统采用的压力，环境等选用粘度适当的油液。

（三） 保持液压油清洁应做到下列各项：

1、加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。 2、经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。 3、定期进行液压油检测，发现变质及时预以更换。

4、向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液压系统的旧油液全部放净，清洗再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用。

5、做好单机加、换油记录及油品检测记录。 （四） 起动前应仔细检查： 1、油箱油平面是否在上下限之间。

2、冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好。

3、液压油泵的出入口和旋转方向应与标一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。 4、液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。

5、各液压元件及管路的固定是否牢固，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相撞和摩擦。

6、压力表是否正常，开关是否灵活。 7、传动皮带张紧程度是否适当。 8、所有操作杆是否处于中位。 9、在严寒地区，可更换低凝点油液。 （五） 起动后应注意事项

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1、在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热提高温度。起动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。

2、冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。

3、停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。 4、溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。

（六）运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。

（七）压油的工作温度一般应保持在30～80℃范围内，使用中应尽控制油温不得超过所允许的上限值。

（八）注意压吸入管泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。

（九）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

（十）高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。不得用手去检查或堵档喷泄。

（十一）蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

（十二）液压系统工作中如出现下列情况，应停机检查：

1、油温过高超过允许范围； 2、系统压力不足或完无压力； 3、流量过大过小或完全不流油； 4、压力或流量脉动； 5、严重噪音或振动； 6、换向阀动作失灵； 7、工作装置机能不良或卡死；

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8、管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。

（十三）工作完毕后装置及控制阀等均应回复原位。

（十四）认真进行保养。长时不使用时，对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。 （十五）拆检某系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆检。

二、电气设备

（一）电气设备必须由专职电工或专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，并挂上\"禁止合闸\"牌或派人守闸，严防误送电。

（二）电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。供电变压器的容量必须满足机械工业设备的要求，并应按规定配备电动机装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。

（三）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

（四）电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。

（五）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 （六）电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才允许正式工作。

（七）定期检查电气设备的绝缘电阻是否合规定，不应低于1000Ω/V（如对220V绝缘电阻应不小于0.22MΩ）。

（八）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

（九）发生人身触电时，应先切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

（十）所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

（十一）电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动应先切断电源，再行处理。

（十二）各种机械工业的电气设备，必须装有接地、接零的保护装置，接地电阻不

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得大于10Ω，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

（十三）各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

（十四）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备去，以免导线和电气设备受潮。

（十五）电气设备应存放于干燥处。在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

（十六）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上\"禁止合闸\"的标示牌。 （十七）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上\"修理机械禁止合闸\"的标示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后方可合闸。

（十八）电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。

内燃空压机操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必需要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应安规定加足。 3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤气器应无堵塞。 4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应足够。 5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 6、打开储气筒下部开关防水。

7、盘车检查，注意有无撞击、卡住响声异常等现象。 二、运转中注意事项

1、启动前应打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度达到50℃以上（或者说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。

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3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。 4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。 5、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。

6、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷，将发动机中速运转待油温水温降低后，关闭油门，停止运转。 2、冬季应将所有的排水阀完全打开，放尽未加防冻液的冷却水。 3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。

电动空压机操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。 5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 6、接通水源，打开个进水阀，使冷却水畅通。 7、打开储气筒下部开关防水。

8、盘车检查，注意有无撞击、卡住响声异常等现象。 二、转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

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3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。 5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。 7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、关冷却进水阀门。冬季低温时应防尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。 4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。 5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。

内燃发电机操作规程

一、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木版和绝缘垫。

二、发电机房（棚）不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。 三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。

四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。

五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并原离易燃品，以免引起火灾。 六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安置在软管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。

七、长期停用的发电机和 其他电气设备，在投入运行前必须作好各部检查，测量

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绝缘电阻，合格后方可使用。

八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备（如栅栏）。 九、起动前的准备

1、检内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。 2、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。

3、减压机构放到减压位置后，摇动曲柄，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。

4、检查燃油箱燃油应加足量。

5、打开减压机构，摇转曲柄或受压高压油泵泵油，每个汽缸内有清脆的喷油声表示正常。

6、检查各及接头处有无漏油现象。

7、检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷若冰霜却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。

8、如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各线端应牢固，接触应良好。

9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。

10、保护接地应完好。

11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。 12、将所有开关断路。使发电机处于空载状态。 13、电压调整开关应放在手动位置。 十、内燃机的起动及运转

1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起动机飞车。 3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。

4、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能渐加大负荷。运转中应尽量避免突

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然增加负荷或卸去负荷。

5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。 十一、内燃机停车

1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。 2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中加入防冻液，则不必放水。

3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车： （1）机油压力突然下降； （2）内燃机出现不正常声音； （3）飞轮松动出现摇摆现象； （4）内燃机飞车； （5）内燃机温度急剧上升； （6）燃路断裂；

（7）内燃机使用现场出现易燃易爆事故。 十二、发电机运转注意事项

1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。

2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。

3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。

4、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。 十三、发电机停、送电时应遵守以下规则：

1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外；

2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电。 3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，合发电机负荷逐渐增加； 4、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，江保持发电机外壳及其附近的清洁；

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5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%；

6、各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值；

7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。 8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；

9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法为停电前的预告信号；

10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。 十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。

十五、发电机并列运行的条件如下：

1．相序相同； 2．电压相同； 3．频率相同。

十六、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同地时间，不许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。

十七、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。

十八、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。

十九、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及手接触高压线圈。

二十、运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。

二十一、值班人员应经常监视发电机不能超过额定负荷量。

二十二、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。

电动机操作规程

一、起动前准备

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1、电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单的操作开关。

2、电动机的熔丝应规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的1.5～2.5倍；

（2）多台电动机的总熔丝额定电流为其中最大的一台电动机额定电流的1.5～2.5倍再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格见表2-2；

（3）采用热继电器作电动机过载保护时。其容量选择应为电动机额定电流的1.5～1.25倍；

（4）电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准表面应光洁，如有机械损伤或火花灼伤时应修整；

（5）检查电动机线圈的绝缘电阻，不得低于0.5MΩ。 二、运行中注意事项

1、运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。 2、电动机的温升不得超过表2-1的规定。

3、电动机械如在工作中遇停电时应立即切断电源，把启运开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。

三相异步电动机的温升极限 表2-1

绝缘等级 最大允许温升℃（温度计法） 最大允许温升℃（电阻法）

4、电动机不得正常运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。

5、变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。 6、在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用后必须有采取防潮措施。

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A 55 60 E 65 75 B 70 80 F 85 100 H 105 125 常用熔丝规格 表2-2

种 类 直 径（mm） 0.508 0.559 0.610 0.710 0.813 0.915 1.22 1.63 1.83 2.03 2.34 2.65 2.95 3.26 近似英规线号 25 24 23 22 21 20 18 16 15 14 13 12 11 10 熔断电流（A） 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 10.0 16.0 19.0 22.0 27.0 32.0 37.0 44.0 最高安全工作电流（A） 2.0 2.3 2.6 3.3 4.1 4.8 7.0 11.0 13.0 15.0 18.0 22.0 26.0 30.0 铅 锡 合 金 丝 （铅75％锡25％）

高、低压开关柜操作规程

一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（如红布帘）隔开。

二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。

三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。

四、所有电流互感器二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。 五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1、严禁将电流回路断开；

2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；

3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；

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4、工作时应的专人监护使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。

六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1、严格防止短路或接地；

2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置； 3、接临时负载时必须装有专用的开关和熔断器；

4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；

5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看完现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。

6、检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。

电力变压器操作规程

（一） 新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验： 1、对变压器油进行耐压试验；

2、测量线圈的直流电阻（各电压分接触到的）的绝缘电阻； 3、测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）； 4、确定线圈的受潮程度；

5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；

6、对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试验； 7、测定无负荷电流；

8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）； 9、检查冷却系统；

10、检查运行中油的再生装置； 11、检查相位；

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12、在额定电压下合闸五次；

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。

对容量560KVA以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。

（二） 变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。 （三） 运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：

1、100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝。 2、100KVA以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。

（四） 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

（五） 变压器并列运行的条件如下： 1、线圈接线级别相同； 2、电压比相等； 3、短路电压相同。

（六） 安装在发电机站和经常有人值班的变电内的变压器应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。

（七） 电力变压器应定期进行外部检查，检查员的周期一般可参照下列规定： 1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查； 2、无人值班的变电站或室内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。

（八） 变压器外部检查的项目如下： 1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放痕迹及其它现象； 3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响； 4、检查变压器的油温； 5、检查冷却装置运行是否正常； 6、检查电缆和母线有无异常；

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7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8、检查防爆管的隔膜是否完整；

9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；

10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目： （1）台架及栅栏是否倾斜腐朽。 （2）警告牌是否缺少。

（九）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理： 1、变压器内响声很大，很不均匀，有爆裂声； 2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 3、油枕或防爆管喷油；

4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度； 5、油色变化过甚，油内出现碳质等； 6、套管有严重的破损和放电现象。

（十） 电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格后方可使用。

（十一）电流互感器的装、拆、修应注意以下几点：

1、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m 2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空本完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；

3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电必须首先断开低闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；

4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；

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5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂\"止步，高压危险！\"的标示牌，并有专人监护。

第三章 起重机械操作规程

一般规定

一、作业前准备

1、超重机的内然机、电动机和液压系统部分，分别应按专业部分有关规定执行。 2、超重机作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、各类超重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。在吊钩、动臂、平衡重转动体上标以鲜艳的色彩标志。

4、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

5、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止超重机露天作业。

6、超重机不得近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。超重机与架空输电导线的安全距离不得小于表3－1的规定。

7、超重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

8、超重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型超重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止的钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结变形的钢丝绳。

超重机与架空输电导线的安全距离（m） 表3－1

输电导线电压（kV） 允许沿输电导线垂直方向最近距离 允许沿输电导线水平方向最近距离 1以下 1.5 1 1~1.5 3 1.5 20~40 4 2 60~110 5 4 220 6 6 - 23 -

9、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，\"U\"形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数 表3－2

钢丝绳直径（mm） 最少绳卡数（个） 绳卡间距（mm） 10以下 3 80 10~20 4 140 21~26 5 160 28~36 6 220 36~40 7 240 10、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准（d=绳径） 表3－3

钢丝绳结 构形式 交捻 顺捻 断丝长度 范 围 6d 30d 6d 30d 6×19+1 10 19 5 10 钢 丝 绳 号 6×37+1 19 38 10 19 6×61+1 29 58 15 30 18×19+1 27 54 18 27 11、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换： （1）表面有裂纹；

（2）危险断面及钩颈有永久变形； （3）挂绳处断面磨损超过高度10%；

（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。 （5）吊钩开口度增大值超过15%； （6）吊钩扭转变形超过10%。

12、超重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时(大直径取大值，小直径取小

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值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。

13、每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。 二、作业中注意事项

1、操作人员在进行超重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 2、超重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

3、操纵室远离地面的超重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

4、超重机变幅指示器、力距器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

5、超重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 6、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

8、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

9、起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

10、起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面200~500mm停止提升，检查：起重机的稳定性、制动器的可行性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

11、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

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塔式起重机操作规程

一、作业条件

1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：

（1）路基土壤承载能力中型塔为0..08~0.12MPa；重型塔为0.12~0.16MPa； （2）轨距偏差不得超过其名义值的1/1000;

（3）在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；

（4）两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3~6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；

（5）距轨道终端1m处必须设置极限位置阻档器，其高度应不小于行走轮半径； （6）路基旁应开挖排水沟；

（7）起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直，电源偏差值不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距器等安全装置，并保护灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

6、起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。 二、作业前的检查和起动

1、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

2、作业前重点检查：

（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

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（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； （3）主要部位连接螺栓应无松动；

（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； （5）供电电缆应无破损。

3、起重机在中波无线电播发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

三、作业中注意事项

1、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

2、吊钩提升接近杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

3、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷时，不得变幅。

4、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动使之缓慢下降。

5、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

7、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 8、装有机械式力矩器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

9、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。

10、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重和物转弯。

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四、作业后注意事项

1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。

2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

3、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

4、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 五、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守以下事项：

1、附着式和内爬式起重机的基础和附着的建筑物，其受力强度，必须满足塔式起重机的设计要求。

2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况，关用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不超过表3-4的规定值。

3、每道附着装置的撑杆布置形式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。 4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。 5、轨道式起重机附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

6、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重机作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。

锚固点距轨面高度(m) 塔身锚固点垂直度偏差值(mm) 25 25 40 30 45 35 50 40 55 45 7、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、掩护拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身

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的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

9、顶升作业必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只许一人操作，严格听从信号指挥。

10、顶升时，必须使吊臂和平衡锤处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

11、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑上后，方可继续顶升。塔升高出固定 装置的自由端高度应符合原厂规定。

12、完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

汽车式、轮胎式起重机操作规程

一、起重机的启动参照有关内然机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 三、起重机作业前的注意事项

1、检查各安全保护装置手指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压系统压力是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的机木板或木块。 10、支腿不应靠近地基挖方地段。

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11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆的角度，使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。 应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面吊货之间的空隙。

四、起重机起重吊作业注意事项 1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在起重机作业中绝不能断开全自动起重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 (3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要注意鸣号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6 kV为3m ②66kV为5m③275kV为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。

2、回转

（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 （2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

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（3）不回转时将回转制动锁住。 3、起重臂伸时

（1）不得带载伸缩臂杆。

（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。

（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。生物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

五、起吊作业停止后注意事项

1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。 2、应按规定顺序收回支腿并固定好。 3、将起重机开回停车场位置上。

桥式起重机操作规程

一、操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、起重机必须处于正常良好状态，制动机构、声光信号、联锁机构灵敏、可靠。开动时，必须鸣铃示意。

三、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物。起吊前应检查起升高度和行走限位开关应灵敏，并先进行空运转，然后试吊，离地100~150mm，如发现捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

四、吊运物件时，要在车间安全通道内上空运行，不得从人或机器上面通过，如无安全通道而必须在有人的地方通过时，应先鸣铃示意，待下面人员让开后再通过。

五、运行中，不准突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不准同时开动二项以上（包括副钩）的操作机构。

六、开车时，操作人员的手不得离开控制器，运行中突然发生故障时，应采取措施

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将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。严禁在运行中进行检修、保养。

七、若两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大于3m。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的制动闸。禁止任何人员在两台起重机间跨越。

八、起重钢丝绳需每周检查一次，具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。 九、起重机的人行道和其他构件上，不准堆放零星物品和工具，以防在进行中掉下伤人。经常用的工具，应放在操作室内的专用工具箱内。

十、起重机的各项限位开关及其他安全装置，除检修外，不准擅自拆除，以上安全装置如有故障，应修复后才能开车。不准用限位开关停车。

十一、工作终止时，要把起重机停在停车线上，把吊钩上升到位，切断电源，吊钩上不得悬挂重物。

卷扬机操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬仙与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

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3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥

5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

电动葫芦操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。 三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立刻停车检查，找出原因后，方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用来回悬挂电缆气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 九、工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

龙门式起重机操作规程

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一、使用前必须检查起吊钢丝绳表面磨损或者腐蚀情况，并应符合相关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。

二、所有电气设备金属外壳均应接地。 三、起重机上禁止搁放或存放易燃易爆物品。

四、工具备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。 五、走行启动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。 六、走行起步时要鸣笛，示警，缓慢起步。 七、起重机行走时禁止搭人塔物。

八、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自走行和起吊操作。

九、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉斜拖物体。

十、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移必须停车检查调整。 十一、起吊物下禁止站人。

十二、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。 十三、禁止起吊物长时间停留在空中。

十四、对起重机进行维护和修理时必须切断电源。

十五、风力超过6级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗、切断电源。

十六、每两年应对起重机进行一次定期安全检验，并进行静、动负荷试验。

第四章 运输机械操作规程

一般规定

一、严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》（以下简称《道条》）有关规定，不得超载。

二、运输机械的内燃机、电动机和液压系统应按本《规程》中第二章第一、五、六

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节有关规定执行。

三、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。燃油箱盖必须加钢。

四、起动时，严格按照说明书规定的程序进行。寒冷季节禁止用明火预热供油系统。 五、用摇桶起动时，握柄五指需在摇桶下方朝上提。不可往下压或双手抱柄摇车。 六、起动后，必须认真检查汽车各部。特别是制动器、制动空气压力、转向机构、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件。确认无误后，待水温升到叙℃以上时，方可开车。禁止驾驶性能不良的运输机械出场。

七、行驶中，应经常观察各仪表、指示器、警报灯的工作状态。发现显示不正常时，应立即停车，及时查找原因。禁止在车辆不正常状态下未经处理强行驾驶。

八、在长大下坡路段行驶时，禁止将发动机熄火或将变速杆置于空档。没有发动机排气制动装置的车辆，应使用排气制动。上下陡坡时，应预先换人低速档。不难在陡坡上换档。

九、涉水行驶前，必须确认水底路面安全无误。不准强行涉水。

十、涉水行驶后，应低速使用手、脚制动器数次，以使摩擦片干燥，确保行车安全。 十一、在途中临时处理的故障，回场后必须进行正式的修理。

十二、停放时，应将发动机熄火。拉紧手制动器，锁死车门。禁止在发动机运转中驾驶员离开车辆，或是离开时不锁车门。

十三、在坡道停放时，下坡停放应挂上倒档；上被停放应挂上一档，并使用三角木楔楔紧车轮。

十四、平头型汽车需倾斜驾驶室时，应拿掉放在座椅上和靠背后的物件，确认前方和上方有1m以上的空间，关紧车门，方可倾斜并锁定。复位时，应检查无遗忘的物件后再

复位并锁定。禁止未确认锁定时即起动驾驶。

十五、热机状态需开启散热器盖时，应先用布将盖蒙上，有减压装置的再将减压杆提起，然后再缓慢拧开，同时将脸部手都躲开盖的上方，以防烫伤。 十六、车辆经修理后试验脚制动器时，必须遵守下列各款：

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1、车辆由正式驾驶员驾驶。车辆上不准载物、载人。车辆手制动器作用良好； 2、试验前，要确认前方及左右两边有足够的安全距离；

3、试验时，先低速试一至二次，如无问题再按规定时速试验。不准高速试验。 4、如需在道路上试车，必须到机关办理试车号牌。试车时，不得妨障其它车辆的正常行驶。

载重汽车操作规程

一、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合《道条》和机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。

二、不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，禁攀爬或坐卧在货物上面。

三、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 四、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电气线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。

五、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。

以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。

八、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫。不难混装油料或盛油容器。

自卸汽车操作规程

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一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。 三、配合控装机械装卸料时，自卸汽车就位后应技紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。 五、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安个距离，以防坑沿坍塌引起翻车。 七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。

九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。

十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

十一、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。 十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

电瓶机车操作规程

一、工作前，必须检查制动器、喇叭（警铃）、灯光、电瓶电压、电流，有异常时，应予修理或更换。禁止机况不正常时强行作业。

二、司机必须服从信号指挥。信号不明时，禁止擅自开车。

三、启动时，应鸣号（铃）示警。运行中，司机要集中精力，头、手不许冲出窗外，要随时观察线路情况和洞内排架或其他设施杂物等有无侵界（行车净空：轨面上2m、轨侧外0.4m）；机车上不准搭乘非工作人员；拖挂的矿车上禁止搭载人员。

四、调车、摘挂、扳道、安放铁楔等工作必须由专人负责。 禁止用其它任何物件

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代替联接销和铁楔的使用。

五、运载的物件过宽过高时，司机必须确认其尺寸有无超出限界（装载高度不得超过轨顶三1.5m、宽度不很超过斗车外沿0.1m），途中有无坍落的危险。 六、交会时，空车让重车，不准抢行。

七、司机离开机车，必须将机车制动，切断电流；必要时，用铁楔楔紧车轮。

机动翻斗车操作规程

一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。特别是制动器、转向机构、仪表等。确认无误方可开车。禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。

二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 三、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

四、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

五、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。

七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25°以上的陡坡。

八、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，否则有翻入坑内的危险。

九、料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。 十、需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》。

十一、停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。

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第五章 混凝土及钢筋机械操作规程

一般规定

一、混凝土机械的一般规定

1、凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行

2、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源。

3、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4、气温降到5℃以下，管道、泵、机内均应采取防冻措施。

5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

6、装有轮胎的机械，转移时拖动速度不得超过15km/h。 二、钢筋机械的一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助机，应按本规程的有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行车轮。

3、室外作业应设置机棚，机械旁边应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意堆放。 5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

混凝土搅拌机操作规程

一、作业前的检查

1、固定搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、

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皮带轮等部位，应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的传动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料这除外。

4、作业中，如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内等混凝土清除干净，然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月时间以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽

砂浆搅拌机操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌机叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进

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行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

钢筋调直机操作规程

一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

二、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

五、当钢筋送入后，手与曵轮必须保持一定距离，不得接近。

六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机 前端的导孔内。

七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

钢筋弯曲机操作规程

一、启动前准备

1、应作全面检查，并进行空载试运转。

2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力启动器控制电源. 3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具。 4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

5、所选配的动齿轮是否和受完钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。

6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。

7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项

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1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开始工作。

2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。

3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：

（1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 （2）钢筋直径在12-18 mm的可选用中速。 （3）钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。

4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径2.5 倍。严格在运转过程中加油或擦抹机床。

6、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，放允许打转。 7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

8、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。

三、停机注意事项

1、弯曲机工作完后，应将工作场所冀机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。

2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。 3、弯曲的半成品应堆吗整齐，弯曲不得上翘。

点焊机操作规程

严格遵守焊接、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备

1、工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、

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冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

2、室内温度不应低于15℃.

3、启动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。

4、利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质堵塞。 二、焊接中注意事项

1、焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水分。排水温度不40℃,流量按规定调节。

2、轴承铰链和汽缸的活塞、衬环应定期润滑。

3、上电极的工作行程调节螺母（汽缸体下面）必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

4、严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硒整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。

三、焊接完后注意事项

1、焊机警停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2、焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。

对焊机操作规程

严格遵守焊接，切割设备使用安全技术规程 一、焊接前的准备

1、对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m以上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线就加保护套管。导线截面不不应小于表5-1规定的截面积。

2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并具有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。

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对焊机导线截面积表 表5—1 对焊机的额定功率(kVA) 25 50 75 100 150 200 300 一次电压为220V时的导线截面(mm2) 10 25 35 45 一次电压为0V时的导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150 3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓定期紧古固。 二、焊接注意事项

1、冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。 2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温度不低于8℃。

3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆吗整齐。

4、被焊钢筋的端头120 mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。 5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。 三、焊接后注意事项 1、冬季应放尽冷却水。 2、切断电源，锁上电源控制箱。 3、做好保养、清洁工作。

混凝土搅拌站操作规程

一、作业前的准备

1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。 2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4、检查齿轮箱、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况磨损超限时应及时更换。 5、检查各部螺栓应紧固。

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6、联结称量斗的橡胶套不应受拉力和应力。否则影响称量精度。

7、检查电源、水源应符合机器要求，应联结可靠。电器控制柜必须由技术好的专职电工保管，其他人员不得擅自打开电器柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整、安全可靠。

10、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。

11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12、检查称量装置应能正常工作使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的紧张度要适当，不得跑偏。

14、按搅拌站的性能准备合格的砂、、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项

1、启动机械后，仔细检查机械的运动情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与尖头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓启动前应盖好仓盖。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行拉起。静止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。 7、当电器装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。 8、夜间工作时，应有足够的照明。

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9、操作人员和混凝土灌筑人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，全部、确保符合工程需要的高质量的混凝土。

三、作业后的注意事项

1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。将空压机放气，清洗添加剂管。

3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。 4、冬季作业结束后应将水排放干净。

混凝土搅拌输送汽车操作规程

一、一般注意事项

1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、该机必须实用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

二、起动前的准备

1、检查滚桶和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛或损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无边无际漏油。以上各不见如有不良部件，应于整修。

2、检查动力取出装置--PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应于整修。检查地盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

3、检查变速器、后桥齿轮油量；油发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水闸的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应于更换。

4、检查各安全壮志是否有效，电器部分和制动部分能否正确工作。V型皮带的张紧度是否合适，检查V型皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

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5、检查和气管应无裂纹和泄露。

6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。 7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。 三、运转中的注意现象

1、运转发动机后，对发动机进行5~10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其他旋转部位，切记被卷绕进去。

4、在进料、排料作业或其他原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。

5、对操作杆的操作要小心在意，切记粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转--停止--再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将超纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30~40min左右到达现场。

8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

9、行走时滚筒转速应控制在1~3r/min，禁止高速旋转。转弯时车速应放慢，防止重心偏斜。

10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超载运动。

11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

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1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其他部分的混凝土应仔细清除。

3、根据注油图对各连结部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等承淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

混凝土输送泵操作规程

一、混凝土输送泵的安装

1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，“Y”型管道应装接锥形管。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管进泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气阀，以利排汽。

4、砂石粒径,水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可靠性的要求。 二、作业前的检查

1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。 2、控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。 4、检查电源，水源和安全装置是否已按原厂说明要求正确连接。

5、检查活塞杆冷却润滑密封的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并

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检查混凝土活塞是否以损坏。

6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。 7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网应盖严。

8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头，密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋，湿草袋等遮盖管路。

9、准备好清洗管，清洗用品，接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格骨料和杂物应挑出斗外。

6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机，料斗，管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

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3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。 4、彻底清扫施工现场。

混凝土切割机操作规程

一、起动前准备

1、电源部分（开关、保险丝、电缆线）应正常，绝缘可靠。 2、检查锯片紧固，三角皮带松紧适度。 3、引导轮灵活无阻滞。 4、冷却水路畅通。

5、确认各部件正常后，作空载运转检查电动机过载装置要灵活。可靠。 二、运转中注意事项

1、放下锯片要慢，切割时不可过分用力推拉和握动，以免引起锯片损伤断裂飞出伤人和电机过载。

2、严禁载切割机运转时作转弯摆动切割。必须先停机后再调整位置作弧摆。 3、切割厚度应严格按照机械说明书规定进行，不允许超厚切割。 4、严禁在运转中检查、维修各部件；不准在切割机前低头检查。

5、严禁工件冲击，跳动现象发生。如果发现异响，应立即按动停机按纽提起锯片并断水断电后，方能进行排除故障。

6、应用专用工具随时清洗，不得用于拣拾或抹拭。 三、停机注检查事项

1、工作完后，立即清洗机身灰浆，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线。 2、切割机的存放地点应干燥、通风。

第六章 基础及水工机械操作规程

离心水泵操作规程

一、水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳，并有防寒、防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置应尽量平直，转弯处就固定牢实。数台并列安装时，

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其扬程应基本相同，每台之间应有0.8～1M 距离:数台水泵串连安装时，应有相同流量，且出水泵壳螺栓必须经强度验算。冬季运转时，应做好管路，泵房的防冻保温工作。

二、水泵起动前应检查

1、电动机与水泵的连接就同心、联轴节的螺栓应坚固，联轴节的转动部分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。

2、管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。

3、电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破漏及贴靠导电物体，并检查熔丝的规格及装配是否符合要求，严格遵照有关电气操作规程办理。

4、排气阀必须畅通，进出水管的接头必须严密不漏泵轴与泵体之间须用盘根封好，而不得漏水。

5、按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。

6、起动时应将出水阀关闭。当消耗达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位置应正常后，再逐步打开水阀至需要位置。

三、运转中发现以下情况应立即停机检修： 1、漏水、漏气、填料部位发热； 2、底阀滤网堵塞，盍声音不正常； 3、电动机温升过高，电流突然增大； 4、机械零件松动或其他故障。 四、盍时严禁人员从机上跨越。

五、内燃机作动力时，应有适当的通风设备，并遵照有关内燃机的使用规程执行。 六、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。

七、水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止电动机转动。将各部放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。

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泥浆泵操作规程

一、泵必须安装在稳固的基础上不应有经动。 二、起动前应检查 1、各连接部位要坚固； 2、时机旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠；

4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

三、起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上闻风而动应注满油。

四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，待运载正常，再逐步增加载荷。

五、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

六、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

七、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。就在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。

八、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行曲换档。

九、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 十、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水也，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中草药全部泥砂。

十一、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

潜水泵操作规程

一、起动前应检查 1、水管应结扎牢固；

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2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 3、叶轮和进水节应无杂物；

4、电缆绝缘应良好。若低于0.5MΩ时，说明电动机受潮（可旋开放气封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽），必须烘干后方可使用。

二、工作电压在342～418V范围内。

三、电泵应放在坚固的网篮内（网孔不宜太大）放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮。电网泵沉入水中最浅为0.5m，池深不得超过3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，防因散热不良而浇坏。

四、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。

五、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5min，以防过热。

六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时30m以内水面不得有人、畜进入。 七、电泵停恩后，不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后，再行开机须间隔1min以上。在运转中，如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进196kPa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以且每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。

九、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。

深井泵操作规程

一、深井泵应使用于含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设0.2m3 左右的预润水

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箱，储存满足一次起动所需的预润水量。

二、对新安装的消耗，必须调整壳体与叶轮之间的间隙，以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母，使轴能上下移动。

三、水泵在运转前，应将清水灌入泵骨，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便于起动。

四、起动前应检查： 1、底座基础螺栓应坚固；

2、轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好； 3、填料压盖旋紧并经过润滑； 4、电机轴承已润滑；

5、用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。

五、泵不能在无液体的情况下空转；水泵一、二级叶轮应浸入水位以下。 六、叶轮在动水位以下不得小于1m，也不要太深，经不超过动水位以下10m为宜。 七、运转中要经常注意井中水位的变化情况，并定期测量静水位，最低应高出进水管以下0.5～1m。

八、运转中，如发现基础周转有较大振动时，应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损情况，如磨损过多、漏水，应更换新件。

九、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。

十、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。停车后出水管中的水沿未全部流回深井时，不得开动水泵，以免水泵轴功率突增引起故障，应间隔10～15min再开机。水泵停转后还应及时检查防倒装置是否灵活有效。

十一、电动机停转后，要检查润滑油，如不足时，必加足。运转24h后或每次起动前，应将泵座油杯旋转一次。

十二、冬季水泵长期停用时，应放出其中的积水，以免冻坏泵体。

第七章 木工机械操作规程

一般规定

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一、木工操作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁烟火，关不得存放油、棉沙等易燃品。

二、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 三、操作人员工作时，要扎紧袖口理好衣角，扣好衣扣，但不许戴手套。 四、机械应保持清洁，链条、齿轮和皮带等转动部分的防护装置应齐全可靠，各部联接坚固，工作台上不得放置杂物。

五、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

六、装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先起动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

七、机械运转前，必须对规定部位加注润滑油和先试车，待各部分运转正常后方可开始工作。

八、机械运转中，如有不正常声音或发生其它故障时，应马上停车检修。 九、用铁钓鱼钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩子在木材的表面，以防木材掉下造成事故。

十、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和金属加工及维修机械

第八章 金属加工及维修机械操作规程

金属切削机床的一般规定

一、金属切削机床中有关电动机，液压装置部分应该按第二章第一、六节规定执行。 二、保持工作环境清洗卫生，加工件应堆码整齐在规定位置，工作区间通道应保持畅通无阻。

三、床面及各运动零件清洁无杂物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物料件。

四、检查电气开关和电源接地应正常，电路系统接线应正确无漏电。启动、停止等动作应可靠。

五、明确岗位责任制，操作者应负责保管好和作用好机床，凡两人以上上机操作时，

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要指定一名机床操作长，便于统一指挥。

六、机床上一切安全防护装置，不准随便拆除，工作时禁止戴手套。 七、确认以下各项可靠后，方可启动：

1、按机床技术性能要求，顺序检查各部件应完好无损，螺栓紧固可靠无松动，附件安装牢固。

2、用手扳动传动机构应转动灵活、轻快，皮带传动接头要牢靠。 3、检查安全防护装置和制动装置应正常。

4、润滑油的规格品种应符合原机要求，检查油清洁度是否在规定范围内，油平面位置不得低于油标线以下。

5、检查润滑油路正确，无弯扁。油路系统无泄漏，避免由于润滑不良发生不正常的过热和振动，导致设备故障。

6、各操作手柄应放在\"空档\"位置，各档手柄转动灵活，此时进给磨擦离合器必须脱开。

7、检查、调整各紧固件、操纵件、导轨的间隙。 8、用扳手摇分配轴或试验夹紧力后，立即取下扳手。 9、手摇各传动构，在确认各处无故障后，方能启动机床。 八、运转中注意事项：

1、操作机床时，应站在安全位置上，在切削过程中，操作人员面部切勿正对切口，以避开切屑飞溅。不得在切削行程内检查切削面。

2、机床启动后，应低速运转1~2min ，待各润滑点充足润滑，运转动作平稳正常后，方能进入工作速度正式操作。如机床停久后首次启动，则应先用点按钮点动分配轴转1~2转，再开动机床。

3、不准用手直接清除铁屑，应用专用工具。

4、不准用计量器具测量工作尺寸，不准校正工件装夹位置。

5、不能撤离机床工作岗位，如必须离开时，应在停机，切断电源后。不得用人力和工具强行停机。

6、严禁用手摸身触或用棉纱擦拭工作和机床联动部分。

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7、严禁换装工作，装卸刀具、齿轮和皮带等。

8、如发现运转不正常或响声展异常，应立即停机进行检查和维修。 九、停机注意事项：

1、待工作完毕后，应先脱开进给磨擦离合器后，立即切断电源，退出刀架、尾座等，各操作手柄应放在空档位置，做好机床和工作区间的清洁保养工作，各配合面和轴承处应加注润滑油。

2、当机床停机进行修理、调整、安装附件、换交换齿轮等工作时，应将机床总开关放在\"断开\"位置，以防误操作而引起事故。

车床操作规程

一、起动前准备：

1、车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻机床的操作人员。

2、如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。 3、校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。

4、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠。滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥信号。

5、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。

6、自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。

7、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打板手，装卸工件后，应立即取下板手。

8、立式车床在加工外圆超出卡盘的工件时，必须有防止碰撞立柱、横梁或碰撞伤人的安全措施。切削韧性金属时应事先采取断屑措施。

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二、运转中注意事项：

1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。 2、不谁突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（除挑扣外）。 3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

4、用锉也光磨工件时，应右手在前，左手在手，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上砂磨。

5、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。

6、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。

7、加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头１m时，必须搭设支架关系上醒目标记的安全措施。

8、作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。 9、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。

10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。 11、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。

12、自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。

13、除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。

14、转动手柄时所需最大操纵力不得超过８kg，各手柄不得有颤抖及自动换位现象。 15、各滑动轴承温升不应超过30度；滚动轴承温升不应超过40度。 16、纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。

17、调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得过紧后，开机会损坏车床。

三、停机注意事项

1、如因停电需及时退出刀架，应切断电源。 2、制动停机时间应为2~3转。

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铣床操作规程

一、起动前准备

1、用手动操纵在全行程上移动所有移动休，应轻巧、动作正确、定位可靠。 2、检查限位装置是否齐全、可靠。

3、安装铣刀、滚刀、夹具和工件应牢固，不得松动。 4、拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。 5、装卸重大加工件时，应备有起重设备或两人以上配合进行。

6、将较重之工件，夹具或附件放置于工作台面时，注意轻放，严禁敲打或冲击。 7、接上电源后，应检查电机的旋转方向，并按照机床标牌上所注明的旋转方向校正接线。

8、在摇动手柄时，特别是在机动进给时，工作台各个方向的夹紧手柄应松开。 二、动转中注意事项

1、铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

2、进行铣削加工时，应先开动铣轴，后进刀，主轴承温升不应超过60度，不准用手接触工件，铣削必须在刀具接触工件之前，采用自动进刀加工，并预先调整好限位撞块。

3、进行工作台自动快速进给时，应于铣刀距离工件约30~50mm时即行停止，然后，再改用手动慢进给，但切忌进刀过猛。自动走刀时必须脱开手轮。

4、变速时应将变速杆扳到规定位置，不准置放在两档中间，运转中不准突然改变进刀速度。

5、当铣刀已切入工件时，严禁停、开车。 6、注意保持分度头底面及主轴锥孔之清洁度。

7、安装分度头时，定位键卡入床面T形槽内的速度应适当。 三、停机注意事项

1、停车或断电时，应将刀具从工件内退出，操作手柄应置在空档位置上。 2、清理铣刀铁屑时，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。

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3、如在铣削时发现异常现象（异响、异味、震动或突然停车）时，应立即切断电源，退出刀具，进行检查处理。

刨床操作规程

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在具或工件台上，夹装工件之压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，重心对工作台重心的偏移量，不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行程试验。滑枕调整好后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、龙门刨的工作台面和床面以及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

7、龙门刨床在刨削较大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否正确牢固。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸和翻身时应注锐边、毛刺割手。 二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后，方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀停止退离工件。

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4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60度；滚动轴承温升不应超过80度。 5、进行龙门刨床工作台行程之调整时，必须停机，最大行程时，两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕温升过高；换向冲击声或行程振荡声响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

钻床操作规程

一、起动前准备

1、工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、卡装钻头牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。

3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。

5、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。 6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。 二、运转中注意事项

1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力就缓增或缓减。

2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。

3、主轴轴承温升不能超过70度。

4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触模旋转的钻头。 5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。

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6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。

7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拨取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。

8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。 三、停机注意事项

1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。

2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时阻塞出钻头，再切断电源。

卷板机操作规程

一、起动前准备

1、检查各部件有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工作。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳、位正后，才能开车运转操作，并应明确信号，指定一个指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查。停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时。要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，亦不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

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7、工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常声响时，应立即停机检查调整修理。 2、断开铁壳开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。

焊、割设备一般操作规程

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊接工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。

2、焊、割场地禁止存放易燃物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木Ω材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。

4、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，就在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6、焊机接入电网时，应注意两者电压应相付。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属上构件或轨道Ω上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4Ω。

8、焊接握炳必须用绝缘耐热材料制作，握炳与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。 9、特别要注意硅整流机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

二、 焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气

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孔，必要时在进气口外装置通风设备。容品内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、必须在有易燃，易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排净管内气体；受构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。

4、严格按照焊机额定焊接焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

5、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工作中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。

三、 焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具

顶管掘进机操作规程

一般规定

一、顶管设备的操作人员必须经过专门的训练，并应熟悉机具的构造、性能和用途，经本单位主管部门考核合格，并发给操作证后，方允许操作。

二、喝酒、患病、无证及非操作人员不得操纵顶管掘进机。

三、操作期间，操作人员精力必须集中，不得闲谈、打闹或作与工作无关的事情，不得擅离岗位或将机具交给非指定人员操作。

四、顶管掘进机由机组或专人负责使用和管理。操作人员应严格遵守机具的保养规定，并认真作好各级保养。对机具的运转、维修及能耗作好原始记录。

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五、顶管掘进机不得“带病”运转或超载荷作业。如遇特殊情况，应取得科学依据并采取有效措施，并经专业部门或人员认可后，方可超荷作业。

六、严格执行交制度，要填写交记录卡；交接记录要明确机具的运转状态、各项仪表显示情况，，待人确认妥善后方可开始工作。

七、顶管机具在运行中，如发现动力设备存在异常声响、发热、跑冒滴漏等现象，应立即停车，切断电源后进行检查和修理。

八、顶管掘进机内电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。

九、用水清洗顶管掘进机头时，不得将水冲洒到电气设备上，并要保持导线及电气设备密闭防水、防潮。

十、顶管施工中，操作人员有权拒绝对机具及作业人员存在安全事故隐患的指挥作业。

十一、工作中如遇停电，操作人员应立即将电源开关断开；并挂上“禁止合闸”的警示标志。

十二、工作完毕后，必须将机具清洗干净，并按照保修规定及使用说明对机具进行保养，并将机具停放妥善，对机具挂上技术状态标识牌后，方可离开工作岗位。

土压平衡顶管掘进机操作规程

一、机具安放就位于工作坑导轨上后，必须进行检查和调试。

1、严格按照机具使用说明连接掘进机头、主顶油泵、油缸、电气设备所有的液压管路及线缆，并检查管路、接头及线缆应无滲漏、松动现象。

2、接通电源，合上机内电源总开关及控制电源开关，打开机内照明灯，且各类指示、照明等应能正常关闭，电压符合380V（上下偏差正负5％范围内）。

3、对多刀盘土压平衡掘进机，分别开、关每个刀盘驱动电机，大刀盘开关驱动电机，转向应与控制台标识动作相一致。

4、开关螺旋输送机的驱动电机，电机转向应正确，采用出口液压闸门时，启动液压油泵，并对闸门进行启闭操作，启闭油缸动作应正确灵敏可靠。当油压缸达到极限位

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置时，液压系统的压力应不超过16 Mpa.

5、打开倾斜仪开关，显示机具水平状态与机坑导轨坡度的数据应相一致。否则，按照机具使用说明需进行调整。

6、掘进机头应安放平稳正确，且处于纠偏油缸均缩回到底的“0”状态。 7、检查所有的压力表是否处于0位，并对所有的土压表膜的腔内充满牛油。 8、检查注浆系统的搅拌机、螺杆泵，工作是否正常，注浆管路应连接可靠，无明显漏浆现象。

9、对各液压系统须加注46号或48号抗磨液压油，但两者不得混用。且必须清洁，并加注到规定位值。对各传动减速箱内加注150号中级压齿轮油进行润滑，油面线不得低于主轴中心线。并且在新机使用一个月后，必须更换新润滑油。

10、采用主轴主动密封的油脂泵内，应加注0号或1号锂基脂，如储油桶内油不足，应及时补油。

11、各顶铁、靠背必须符合标准尺寸，不允许有变形和扭曲。 二、在洞口封门被拆除并确认无任何障碍后方可进行顶进。

三、初始顶进（指掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进过程）

1、多刀盘掘进机应视土质条件的不同而确定各刀盘的转向，如果在土质较硬或洞口曾经有过降水措施的条件下顶进时，左右两侧的刀盘应分别按逆时针和顺时针转动，才能保证土压比较均匀，出土较为顺畅。

2、为防止机头在初始顶进时出现与刀盘转向相反的偏转，刀盘启动旋转后，应缓慢推进掘进机，且最好采用后顶下部两台主顶油缸顶进，顶进速度应不大于30mm/min。一旦发现异常应立即停止推进。

3、在初始顶进时不允许进行纠偏。

4、当任意一块土压力表指示压力大于掘进机所处土层的压力下限时，应打开螺旋输送机排土。

5、在螺旋输送机排土时，不得将切削搅拌刀盘停止运转。

6、在初始顶进过程中，要密切注意掘进机与基坑导轨的接触情况，并观察倾斜仪

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所显示数据的变化。若发现不正常或有大的变化必须立即停止推进，并采取必要的措施予以修正后在决定是否继续顶进。

7、在安放完第一节管子后，必须把第一节管子与掘进机头联成一体，以防止机头的偏转和栽头。

四、正常顶进：

1、在顶进过程中，必要时可进行纠偏，并要做到勤测勤纠、微纠和看趋势纠偏。若高程和左右同时产生偏差，这时应先纠高程偏差，后纠正左右偏差。

2、当任何一只土压力表达到控制土压力的上限时，应视为土压力已达到了上限，当任何一只土压力表达到控制压力的下限时，应视为土压力已达到了下限。上限土压力一般任何土层、任何时侯都不能大于0.2Mpa。如果土层自立性较强，土压力的下限有时可以为零。

3、刀盘如果不能启动，可在左右两个方向多次启动后，在按照所需的方向启动。切不可一个方向长时间大电流的运行，以免烧损电机。

4、在顶进过程中，应密切注意油压表、电压电流表的显示是否正常，一旦发现异常应立即停机检查。

5、每顶进一次即进行激光测量，并观察倾斜仪确保在正常范围内。 6、每顶进一节管子安装加长注浆管路，保证管外壁注浆润滑正常。

7、掘进机除按一般机械要求进行保养外，在几个特殊部分需在每一个顶程完成后或者累计推进一定距离后必须进行强制保养。

（顶进100米保养，500米小修，1000米大修） 9、主要检查及保养项目：

（1）检查主轴前端防尘及旋转密封。

（2）检查主轴箱或减速机运转情况，润滑油情况，无油应及时补加更换。一般三个月更换新油。

（3）检查液压动力源油泵及阀。邮箱换油，半年需进行一次。

（4）检查机内二次仪表接头有无松动，电气系统不能受潮，电缆接头不能进水，接头不应有氧化及过热现象。指示灯用各仪表均应正常，电压应在正常值内。

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（5）非开挖地下顶管涉及的面比较广，地下土状况有比较复杂，顶管掘进机本身又是机电液一体化的产品；结构比较复杂。因此日常维护、保养极为重要，发现故障应予以及时排除，现场应予以积极配合，确保机具的安全使用性能。

泥水平衡顶管掘进机

一、顶进前

1、安装台架、导轨、垫铁及顶铁并使导轨轨距符合顶进用管要求。

2、沿顶进轴中心设置组装好的分离式台架，用台架侧面的螺旋千斤顶调整水平位置。

3、根据“后方顶推力一览表”边观察压力计，调整后方顶的顶力符合顶进用管的承载力和伸缩极限压力。

4、用液压软管、电缆线进行配管、配线，各接头不允许有漏油，松动现象。 5、通过油位指示表检查液压泵组中的液压油是否加注充分； 6、操纵台上的所有控制开关都应处于空档或停止位置； 7、供电电源符合规定要求；

8、确认刀盘、液压泵、排泥泵、送水泵的旋转方向，符合规定，并确认各指示仪指示正常。

二、启动顶进时当导轨长度不足以放置整台顶管掘进机时可把掘进机分为两部分，掘进机本体放置在导轨上，而导向体放置在坑内一侧，工作时配用10M长的液压软管和电缆接线。

三、顶进中：

1、顶管机运转中，各岗位操作人员应保持密切的联系，确保顶进工作正常有序的进行。

合上电源开关指示灯亮，接通电视监视;调整倾斜仪的零位.

2、送水、排泥泵调整到额定排量，在工作井旁通装置处于运转状态，排去管内的空气。

3、要改变刀盘旋转方向时，务必按下停止按纽电动机停止以后在按下一旋转按纽。

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4、掘进机在运行过程中，操作人员还应经常通过电视屏幕上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：

（1）调整土压力（2）控制刀盘移位（3）启闭主切削刀刃（4）纠偏油缸行程 的伸缩（5）操作泥浆截止阀（6）操纵旁通阀（7）泥浆流向变化（8）抽除掘进机内积水

5、顶进刚开始时为防止顶管机的偏转，可将转矩设定值设在30％左右，待顶管机与土层的相互作用力充分平衡后，在将转矩设定到80％－100％。

6、顶进时TCC400掘进机必须保证要有0.25M3／min以上的流量，TCC800掘进机要有0.75M3／min以上的流量，否则会引起管导堵塞。

7、顶进停止时，在工作井旁通开启状态下运行2-3分钟排泥系统，防止排泥管内的余土引起堵塞。

8、按规定注入膨润土泥浆，以减少顶进阻力，不允许在没有泥浆情况下进行顶进作业。

9、避免纠偏角度过大使回拔阻力增加，有可能造成顶管机损坏。 10、当停止掘进时，应按以下步骤停机： （1）停止主顶油缸顶进

（2）“切土口”开关拨到“闭合”位置 （3）停止刀盘转动

（4）把“机内旁通阀”开关拨到“开启位置 （5）把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置 （6）把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置

（7）关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮。 （8）按下“送泥泵”“排泥泵”的“停止”按钮 （9）把“泄放阀”开关拨到开启位置

（10）关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。

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