万达项目质量创优方案

施工质量创优方案

1 工程概况 1.1 总体概况

1、地理位置

徐州铜山万达广场项目位于江苏省徐州市铜山区上海路以东，北京路以西，大商业、公寓位于同昌路以北，海河路以南，住宅位于运河路以北，学府路以南。

2、工程建设概况

本项目总建筑面积为.07万㎡，其中商业区建筑面积32.39万㎡，地上建筑面积25.31万㎡，地库面积7.08万㎡，包含一个地下二层地库、2栋27层公寓、2栋28层公寓、1栋12层公寓以及3层集中商业（影院为局部4层）和2层商业外街，地上各功能分区建筑面积分别为：购物中心8.27万㎡，公寓1.313万㎡，商业街3.82万㎡；地下二层层高5.1m，地下一层层高5.7m，地上主楼结构层高100 m，主体结构形式为框架剪力墙结构，地库底板结构形式是筏板基础。

北区住宅区建筑面积31.68万㎡，其中地上建筑面积24.68万㎡，地库面积7.00万㎡，包含一个地下一层（局部地下两层）地库、11栋33层住宅以及2层沿街商铺；地上各功能分区建筑面积分别为：住宅21.00万㎡，商业3.47万㎡，住宅配套

0.21万㎡，地下一层层高暂定为3.70m，地下二层层高3.40m，地上主楼结构层高100m，主体结构形式为剪力墙结构，地库底板结构形式是筏板基础。 1.2 质量目标

北区住宅50%结构创徐州市优质结构，南区商业4栋100mSOHO高层公寓创徐州市古彭杯，争创扬子杯。 2 工程创优的总体措施 2.1 建立质量保证体系

项目经理 合约副经理 生产副经技术副经安全总监生 产 合 约 技 术 材 料 安 全 分包施工3 质量管理网络及质量保证体系

1、项目部每个管理人员严格质量管理工作职责，协助项目经理做好项目管理工作，认真做好自己的本职工作。

2、按照项目职能分配表，落实好项目部的文件控制、记录控制、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、产品实现的策划、顾客沟通、物资管理、劳务分包管理、工程分包管理、生产和服务提供的控制和确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、顾客满意、产品的监视和测量、不合格品控制、纠正措施、预防措施等内容。

3、建立质量巡查制度，巡查范围包括实体质量、质量行为和质量保证资料等。质量巡查小组由总包技术负责人牵头，质量员负责实体质量的巡查，技术员和资料员、计量员负责质量行为和质量保证资料的检查。检查为定期进行，但检查部位和内容是随机抽查。

4、工程按照分部工程编制施工组织设计，重要工序或分项编制单独的施工方案，特殊和关键工序编制专项施工方案；一般的工序进行技术交底，明确施工方法和标准。

5、检验、试验和计量设备台账：由项目计量员负责建立和整理，发现超过检验有效期的设备要及时送检，并由项目资料员对计量台账进行保存。

6、检验和试验计划：在施工组织设计中明确各种材料和半成品的检验试验计划，并根据该计划配置试验模具和养护设施。其中根据GB50204-2002（2011版）标准确定的按照统计方法评定的同条件养护试验，用于拆模令或拆支撑的早期强度试验，不在计划中列出，另外在技术交底里明确，试验结果也不得用于评定。

7、隐蔽验收计划：根据中建八局管理手册中相关表格编制隐蔽验收计划表，现场按此表组织隐蔽验收。因设计变更或其他原因可以增加计划外的隐蔽验收内容，但不能少于计划之要求，隐蔽验收计划表见附表。

8、检验批验收计划：根据中建八局管理手册中相关表格编制检验批验收计划表，施工班组先对已完成的部位进行自检，然后由项目副经理组织施工员、质量员等相关人员进行验收，合格后由项目质量员填写检验批验收记录表，由工程师复查后报送监理（建设）单位，检验批验收计划表见附表。

9、浇灌令计划：混凝土浇筑采用浇灌令，采用公司和项目部多级审批制度，写明混凝土等级、数量及签发日期，最后报送监理总监审批。

10、引用的质量标准

1）中华人民共和国建设工程强制性条文房屋建筑部分 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11、施工和验收规范

1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

5）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 6）《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203—2002) 7）《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002 8）其他列入本公司收控文件清单的标准 9）建设部、市建委、八局颁布的红头文件。 12、技术保证措施

1）在工程施工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。

2）建立技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训。技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

3）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准。工期要求、安全措施等，做到心中有数、施工有序、检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

4）做好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，

保证状态良好。施工之前编制实质性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。

5）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

13、做好资料收集和管理工作

1）本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档要求。

2）根据徐州市质安总站的要求制作电子版资料，同时根据电子版资料制作书面资料，实行双轨制。

3）施工过程中及时收集各种质保资料，并确保其准确可靠。 4）按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。

5）竣工资料编制清楚准确，在规定的时间内及时提交竣工资料。 14、结构创优管理体系及管理责任制

1）为使质量目标落到实处，就必须调动项目部管理人员的积极性，充分发挥每个管理人员的作用，为此，我们成立了以项目经理为首的结构创优管理小组，建立健全结构创优管理组织体系和管理责任制，以确保质量目标的顺利完成。

组 长：（项目经理）

副组长：（生产经理） （项目总工）

组 员：（质量主管） （质检员） （技术员） （试验员） （测量

主管） （测量员）（材料经理）（施工员）（安全总监）（安全员） （电工）（安装经理）

施工队钢筋翻样、木工翻样 2）管理责任制：

项目经理：全面负责创优工作，检查每个岗位的责任制落实情况。

生产经理：负责结构施工计划落实，指挥施工按创优质量要求合理安排劳动力。对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标。

项目总工：负责创优质保措施的编制，组织有关人员进行砼浇捣前准备工作的验收、检查、督促技质条线管理人员的工作。收集整理创优技术资料，做好技术交底及复核工作。

质量主管：负责创优施工过程中的质量检查，隐蔽验收工作，督促做好班组自检、互检、专检工作，行使质量否决权。

施工员：做好分部分项工程施工前班组的技术质量安全交底，检查和监督班组按操作规程，质量验收标准进行施工。按施工要求合理组织施工工序搭接，在保证质量的前提下，确保施工进度。

测量员：负责做好建筑物轴线、标高的引测工作，及时提供平台标高及其他必要的轴线、标高控制点，并对平台梁标高进行复核。

木工翻样：绘制结构施工翻样图、模板排列图及支撑、排架搭设图，并认真向施工班组进行技术交底，负责模板等工程的技术复核工作，并督促技术质量措施落实。

钢筋翻样：认真做好钢筋加工申请工作，对进场钢筋验收，认真向施工班组进行技术交底，负责钢筋等相关工程的技术复核工作。

材料经理：负责现场材料管理，及时提供用料信息，加强现场材料的验收，保证施工需求，努力降低消耗，及时进行材料试验的申请。

安全总监：负责现场施工安全管理工作，督促施工人员认真执行安全生产规定，确保工程的安全施工。

技术员：负责技术上所有资料的整理和归档及业务联系单的收发，并将上级文件及时传达给项目部全体管理人员，做好各类有关台帐的管理工作。 4 结构创优的分项工程施工措施 4.1 测量分项

1、单体控制体系

按照垂直投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。本工程在一层底板结构上布设轴线控制点，布网楼层的相应控制点位置留设200mm×200mm的孔洞，为测量创造通视条件。在主体结构施工阶段设置一个平面控制网，初始网设置于建筑边线外围临时道路上，由控制点传递到各楼层内形成控制网。

2、高程测量控制网的建立

高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网，施工现场内布置二级高程控制网。

二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。

由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。

3、主体结构的轴线控制

将基准点设在一层结构底板上，采用RTS822A全站仪测设基准点，并对基准点进行平差校正。投测采用垂准仪进行，每点投测分四次即每转90度投一次，得到四个点取中心点。

4、测量仪器的选用

仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：

设备名称 型号 数量 用途 精度指标 总平面控制网的设置、全站仪 RTS822A 1台 闭合，平面控制的测量放线 角度测量精度2″ 距离测量精度±(3mm+2ppm) 水准仪 DSZ2 1台 标高测量控制 1mm/km 激光准直仪 DZJ2 1台 控制点的竖向投递 1/200000 经纬仪 J2 1台 楼层轴线测量 2″ 钢尺 50m 1把 工艺测量 ±10mm 其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。

注：所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内。 以上仪器均按国家规定年检鉴定合格并在有效期内使用。使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。 4.2 钢筋施工方案

1、进场检验

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、钢筋的加工 1）钢筋除污

钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境

2）钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3）本工程钢筋集中加工，根据施工进度计划，钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由责任工程师审核，审批后，方可进行下料、加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。

4）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松，在冷弯后不得有裂纹、起层等现象。

5）钢筋加工要求：I级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋加工的允许偏差

项目 允许偏差(mm) 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 6）钢筋的接长

竖向钢筋直径＜18的采用绑扎搭接，直径≥18的采用机械连接。墙体水平钢筋采用绑扎搭接。

3、钢筋的绑扎 1）准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

2）墙体钢筋的绑扎

竖向钢筋，在浇注砼前应校正，墙体钢筋接头采用绑扎搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向砼内，墙体拉接钢筋不得过长。

墙体钢筋绑扎应先绑暗柱筋，后绑扎墙体钢筋，绑扎前要先将钢筋清理校正。暗柱箍筋应由上而下顺序绑扎，箍筋开口处要错开设置。绑扎时要注意柱子扭位现象。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持1350，平直长度10d。

墙体立筋绑扎时，距暗柱边5cm起线。剪力墙水平筋在墙的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计及规范要求。剪力墙的竖向钢筋接头错开距离及墙上连梁做法均应符合设计及规范要求。

过梁箍筋距洞边5cm起绑，箍筋进支座不少于5cm，将过梁筋伸进柱筋里进行绑扎。

为保证门窗洞口位置正确，在洞口两侧的钢筋上划好洞底高度标记。确保各洞口梁底钢筋的标高位置正确.

墙体的水平筋在过梁处不切断，作为过梁的腰筋使用。

钢筋保护层：墙体15mm，梁25mm，柱子30mm，地下室外墙迎水面保护层50mm。 3）框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用绑扎连接或机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

4）楼层梁板钢筋的绑扎

梁的纵向受力钢筋对于直径≥18时，采用机械连接，小于18时采用绑扎搭接或焊接连接，梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。

板钢筋铺放原则：先铺短跨方向钢筋，后铺长跨方向钢筋；然后再铺面层钢筋或面层负弯距钢筋。现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后绑其它底板筋。

板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，马凳铁间距1000mm，绑扎时用顺扣或八字扣。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 钢筋绑扎后，注意成品的保护，按打砼顺序铺好跳板，防止踩踏钢筋，清理工踩在上层钢筋网片上的跳板上，应保护好两层钢筋网片之间的高度。

5、钢筋的锚固与搭接

注：1）以上“d”指的是钢筋直径；在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm；

2）当纵向钢筋直径d>28时，不应采用搭接；当d>25时，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1；

3）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时（如清模施工等），其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1；

4)非抗震同抗震等级四；

5)HPB300钢筋为受拉时，其末端应作出180°弯钩。弯钩平直长度不应小于3d； 6）当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍；

7）HRB335，HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25；

8）当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时，其搭接长度可按表中数据乘以0.86采用；

9）当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算； 10）本表示按照纵向钢筋搭接接头面积百分率＝50％编制。 6、钢筋工程安装允许偏差及检查方法

允许偏差项目 (mm) 检验方法 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±10 钢尺检查 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 间距 受力钢筋 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 基础 ±10 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、±3 壳 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 预埋件 水平高差 5 钢尺检查 +3，0 钢尺和塞尺检查 7、质量保证措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

A、钢筋保护层垫块（保护层为主筋外表面到混凝土外表面的距离，与箍筋无关系）

本工程楼板、屋面板、剪力墙钢筋保护层厚度为20cm；

梁保护层厚度为25mm； 柱子保护层厚度为25mm。

B、墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,垫块＠600（梅花形），不得漏放。

C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，需按间距不大于600布设垫块（梅花形）。

D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。

E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距1000，梅花形布置。 4.3 模板和排架方案

根据本工程特点，各楼层模板均采用18mm厚夹板，模板采用方木和钢管脚手架“满堂红”支撑体系，排架间距1000×1000（根据具体情况定），步距1800；墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固。

1、墙模板

1）墙模板支撑体系

部 位 模 板 方 案 电 梯 井 采用木模、钢管、木方的组合加固体系 采用18厚九夹板，次龙骨为50×100的木龙骨，主龙骨墙 用双钢管，φ14的对拉螺栓，螺杆间距500X500 采用18厚九夹板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管脚手架支主 次 梁 撑，对梁高大于800的梁体设置φ14的对拉螺栓。 采用18厚九夹板，50×100木龙骨，φ48×3.0钢管主龙砼 楼 板 骨，支撑为钢管脚手架。 楼 梯 采用18厚九夹板，50×100木龙骨，钢管脚手架。 因目前没有施工图纸，无法确定墙厚及墙高，故一下为通常情况做法。

墙模板采用18mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，

两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设次龙骨（木方）、主龙骨（双钢管）、斜撑（单钢管）。墙板中间设φ14对拉螺栓，水平间距和竖向间距均为500mm。次龙骨为50×100的木龙骨，间距不大于300 mm；主龙骨用双钢管，间距为500mm，并与室内满堂架拉牢；最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在地面上，并用钢筋固定（见下图），斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

因无具体施工图纸，本工程核心筒剪力墙体厚度暂定为350、300，根据模板受力计算，采用500x500直径14的对拉螺杆，48×3.0的钢管以及50×100的木方的组合加固体系满足要求。

2）施工操作要点

（1）保证模板平面位置，首先模板内放出边线。在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。

（2）在墙板封模之前，必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，避免以后出现渗水情况。

（3）保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板表面必须涂刷脱模剂。

（4）剪力墙对拉螺杆上穿PVC套管，以利重复使用。 2、柱模板 1）模板体系图

柱子加固示意图

3、梁、板模板

1）梁、板支撑体系

本工程目前无具体施工图纸，无法确定具体层高及板厚，故选取常规情况来进行描述，搭设高度取5.6m，楼板厚度取140mm，立杆间距1000×1000，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下：

假设局部较厚处板厚为160mm、225mm、350mm，现偏安全计算取板厚350mm计算，立杆间距800×800，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下：

本工程梁采用九夹板与Φ48*3.0钢管支撑体系，搁栅采用50*100方木，当梁高大于等于1000mm时，将木方两根并为一组进行加固。因本工程无具体施工图纸，无法确定梁具体尺寸，故选取以下几种情况进行描述：对于梁高小于800mm的梁体，需加设斜撑；梁高等于800mm时，设一道Φ14对拉螺栓加固；梁高大于800mm小于1900mm时，设两道Φ14对拉螺栓加固；梁高大于等于1900mm时，设三道Φ14对拉螺栓加固；梁高超过800mm时，梁底部需加设一道承重立杆，间距为600mm，梁底小横杆间距为

600mm。模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。

高度小于800mm梁加固图

高度等于800mm梁加固图

高度大于800mm且小于1900mm梁加固图

高度为1900mm梁加固图

2）施工要点

（1）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的搭接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底

端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4、楼梯间

楼梯制模示意图如下：

木模加工制作楼梯模板

5、模板施工

模板在使用前都要涂刷隔离剂。

施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。

模板安装顺序：竖向结构模→梁模→平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。

模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。

施工必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。 6、测量放样

施工前由项经部的专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。

对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。

测量员对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。

7、模板排架拆除

现场拆除模板时，须遵守下列规定： 重要构件拆模前需办妥拆模令手续； 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。

底模及其支架拆除时的混凝土强度达到以下要求。

不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到70%方可拆模，混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。

8、模板施工注意事项

混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。

在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。 混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。 4.4 混凝土分项

1、混凝土的养护

加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖薄膜，定期浇水养护，养护期间，应使其保持湿润。

砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，并严禁在表面堆放剩余物料。

覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。

2、试块制作

每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

3、混凝土的浇筑

1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。

3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。

4）本工程遇高低标号混凝土浇筑时（墙柱混凝土标号高，梁板混凝土标号低），需在梁端部、墙边设钢板网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合，见下图：

5）墙柱混凝土浇筑时必须考虑分层浇筑，严禁一次性浇筑至板面，且必须控制分层浇筑的间隔时间，防止出现施工冷缝。

6）对于梁柱交接处，钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。

4、混凝土工程质量控制措施

1）质量检查标准及施工注意事项

(1) 混凝土的质量检查标准见下表。

混凝土工程质量检验标准一览表

允许偏差（mm） 检 测 项 目 校准 内控 检 测 项 目 允许偏差（mm） 基础 15 12 轴线位置 墙柱梁 8 8 剪力墙 5 5 层间 ≤5m 8 8 垂直度 >5m 10 10 全高 H/1000且≤30 ≤30 层高 标高 全高 ±10 ±8 ±30 ±30 截面尺寸 +8/-5 +5/-3 表面平整（2m长度上） 8 5 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 8 预埋管 5 3 检 测 项 目 允许偏差（mm） 预留洞中心线位置 15 12 井筒长、宽对空位空中心线 电梯井 井筒全高垂直度 +25/0 +20/0 H/1000且≤30 ≤30 2）注意事项

(1) 在绑扎墙柱竖向钢筋前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。混凝土浇筑前对墙柱水平施工缝采用接浆处理，具体做法为用水冲洗干净保持湿润，铺上一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆然后继续浇筑砼，细致振实，使新旧砼紧密结合。

(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。

(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

3）质量通病防治

混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等

质量缺陷，为保证整体效果，在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生，采取的措施具体见下表。

质量 可能产生的原因 问题 监控对策和手段 原材料变化及配料偏差； 搅拌时间不足； 原材料采用同品牌、同规格、同产地； 严格按配合比投料和搅拌，并根据浇筑过程的离析作用； 色差 气候和原材料变化，随时抽查含水模板的不同吸收作用或模板漏率，及时调整水灰比；控制混凝土浆； 分层布料厚度在30mm以内； 脱模剂施加不均匀或养护不稳采用无色脱模剂，并及时养护。 定。 混凝土拌合料含砂过多； 控制混凝土坍落度及和易性； 气泡 模板不吸水或模板表面湿润性采用吸水性适中的模板材料； 能不良； 控制振捣方式，插入下一层深度和振捣不足。 振捣时间。 脱模剂不纯或使用过量； 墨斑 来自模板上的铁锈。 采用无色脱模剂，并涂刷均匀； 清除模板上的铁锈（抛光处理）。 质量 可能产生的原因 问题 监控对策和手段 含砂量低； 花纹斑或粗骨料透明层 光滑或翘曲的模板； 振捣过度或外部振捣。 石子形状不好； 控制含砂量； 采用级配和形状好的石子； 模板刚度应适中； 振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。 含砂量低； 由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间； 控制含水量、含砂量，使用减水剂； 采用刚度足够且能够吸水的模板； 对光滑的模板采用清机油脱模剂； 表面泌水现象 模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。 控制混凝土坍落度。 接缝不严密，模般底部不够严设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘密； 接缝挂浆和出现砂带 模板拼板太柔； 结； 采用刚度适中的模板面板材料； 混凝土中水分太多，流动性太混凝土坍落度应严格控制，变化范高； 振捣太强。 围应很小； 振捣方式应正确，避免直接振捣接缝处。 质量 可能产生的原因 问题 监控对策和手段 细骨料不足； 蜂窝 振捣不充分； 麻面 接缝不严密。 严格控制混凝土配合比； 振捣应密实； 接缝应采用油膏或发泡剂封实。 混合物水泥用量太多，水灰比严格控制混凝土配合比，适当降低大； 表面 裂纹 模板吸收能力差； 养护不足； 脱模太早。 水泥含量； 选择合适的模板； 及时做好养护工作； 严格控制拆模时间。 4.5 砌筑工程

1、砌筑前，先根据墙体位置，砌块的模数，弹出墙边线及门窗洞口边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

2、排砖撂地：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不小于60mm，上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

3、选砖：检查砌块的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

4、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不得超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一个通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6、砌砖：本工程砌筑采用刮浆法，竖缝要先批砂浆后砌筑，当空洞呈垂直时，水平铺砂浆，先用套管盖住空洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，必须保证灰缝饱满，严禁出现瞎缝现象。

7、钩灰缝时，要求用力均匀，灰缝深浅一致，挤出的粘结剂用灰刀轻轻剔除，待下班前，待期基本凝固后，用木磨砂板磨平。

8、空心砖墙要同时砌，不得留槎，砌筑墙体不能同时砌筑时，要留斜搓，每天砌筑高度不得超过1.8m。

9、当墙长＜5m时，所有填充墙或隔墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，应在下部砌体砌筑7天左右后进行，砂浆满填；当墙长＞5m时，墙顶与梁或板应有拉结。

10、导墙施工前，项目必须进行严格检查，确保导墙的断面尺寸，相对位置，上口平整度的正确，如出现上口不平的现象，必须通过弹线、垫高进行调整。 4.6 工程创优的技术措施

1、防止竖向砼结构接槎不平的技术措施：

模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。 严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。

对有临空面的剪力墙，上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。

模板支撑体系，尤其是模板上下口转角处、楼梯、临空墙模板支撑要有足够的强度和刚度。

上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。

剪力墙模板的上口应高出砼面5mm，外沿砼收头时严格按找平标志平仓。 地下室外墙外侧模的上口尽量与止水口等高。 2、防止模板变形的技术措施：

模板及支架系统设计时，应考虑其自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的2/1000。

3、防止模板接缝不严的技术措施：

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 4、防止混凝土表面露筋的技术措施： 严格控制钢筋加工的偏差。

浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

5、防止砼表面蜂窝、麻面技术措施：

模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。 控制拆模强度，不宜提早拆模。

模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。

6、克服漏浆的措施：

平台模拼缝，缝隙补缺应用木板钉，不准用纤维板条或油毛毡补缝，构件模板拼缝处对模板拼缝面进行平直、刨光，从而使拼缝紧密不漏浆。

砼浇筑前根据气候条件，宜进行隔夜浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。 边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模板落低500mm，使外侧模板与以完成结构面接触更加紧密，从而防止可能出现的漏浆情况。

砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因强力振捣而出现缝隙，造成漏浆。 柱墙模板阳角处采用定型阳角模，以确保阳角处不漏浆，使头角平直、方正。 7、拆模施工措施：

拆模施工中易出现破坏砼表面或掉楞缺角等弊病，掌握拆模时间。在以浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀、不得漏刷。 掌握模板构造，按拆模顺序进行操作。 5 古彭杯创优的分项工程施工措施

因本工程装饰装修图纸未确定，具体细部做法及材料使用不明确，故以下按装饰装修常规做法编制。 5.1 内装修工程

1、卫生间外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

2、开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，为细部质量控制的重点区域。

3、楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。楼梯扶手见图5.1-1，扶手中心距地1050。

图5.1-1 楼梯扶手详图

4、在刷门油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。油漆尽可能喷涂，不要手刷。

5、不得在水泥粉刷成品表面刷浆；内外墙装饰面不得空鼓、开裂。 6、配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。

7、室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。

8、室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。门框安装图见图5.1-2。

图 5.1-2 门框安装图

9、内窗台：水泥砂浆窗台的统一做法为4:4:1。

10、开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染； 11、面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。①墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制。⑥从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。⑦面砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓；⑧卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖或拼缝十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。不同情况下的排砖原则见附图5.1-3A、5.1-3B、5.1-3C、5.1-3D、5.1-3E。

（非整砖）整砖非整砖（1/2砖以上）吊顶标高非整砖非整砖（1/2砖以上）非整砖吊顶标高非整砖（非整砖）整砖（整砖）非整砖（整砖）非整砖非整砖电盒非整砖调整到十字线中电盒调整到十字线中非整砖整块磁砖 附图1-10A 有门洞、吊顶房间附图1-10D墙面变化处面砖排砖整块磁砖图5.1-3A有门洞吊顶房间 图5.1-3E墙面变化处面砖排附图1-10A 有门洞、吊顶房间砖 附图1-10D墙面变化处面砖排砖整砖非整砖非整砖非整砖非整砖吊顶标高整砖吊顶标高非整砖小于1/2整砖小于1/2整砖小于1/2整砖小于1/2整砖电盒非整砖调整到十字线中电盒整块砖整块砖调整到十字线中附图1-10B 有窗洞、吊顶房间附图1-10B 有窗洞、吊顶房间非整砖 图5.1-3B有窗洞吊顶房间 图5.1-3D墙面变化处面砖排砖（错误（错误做法）非整砖非整砖做法） 十字中心线十字中心线图非整砖附图1-10E墙面变化处面砖排砖（错误做法）附图1-10E墙面变化处面砖排砖管管5.1-3C地面地砖排砖 地漏调整到地砖正中12、乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细地漏调整到地砖正中上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。 附图1-10C 地面地砖排砖附图1-13 面砖切割后穿管附图1-10C 地面地砖排砖附图1-13 面砖切割后穿管（错误做法）13、楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，楼梯间墙体一般（错误做法）要求刷乳胶漆或涂料，在施工时不得直接在墙面上刷乳胶漆或涂料，必须先满刮腻子找平（一般二~三遍）。本工程楼梯间墙面做法为(由内到外)：喷涂型界面剂；20厚DP10混合砂浆刮糙粉光；3mm厚腻子批嵌平整；乳胶漆一底二度。楼梯间顶面做法为(由内到外)：刷混凝土界面剂；3mm厚腻子批嵌平整；白色乳胶漆一底二度。

14、当套管或穿墙管已预埋（安装）后再施工墙面砖（地砖）时，在面砖（地砖）上应用专用工具钻圆形孔洞，不得将面砖（地砖）切割后拼贴，详见图5.1-4。

图5.1-4 错误做法

15、穿过楼层或墙面的管道，交接处宜在顶棚或墙面处涂刷与管道颜色一致的涂料或油漆，涂料或油漆宽出洞口10mm-20mm，分色收头。

16、顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。

17、竣工清理阶段是工程交工前的最后阶段，要对破坏的墙体、楼梯踏步阳角进行修补，修补时采用拉法基快硬腻子类材料。因为拉法基石膏腻子具有硬化速度快、强度高的特点。

18、根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几处，操作时应特别注意：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）阴阳角（5）分色不顺直（6）门窗口嵌缝粗糙（7）吊灯、开关插座四周及楼地面污染等。 5.2 外装修工程

1、外立面玻璃幕墙

1）铝合金框的安装必须位置正确，接牢固，无松动，玻璃板粘结必须牢固，无破损。

2）隐框的立柱和横梁应顺直，无弯曲，无变形，无毛刺，无污染，玻璃表面平整、洁净，颜色一致。

3）隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计要求。 4）幕墙的上、下边及侧边封口，防雷体系应符合设计要求；幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐关观，无渗漏现象。

2、散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水与墙面处、沉降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m均留出变形缝，断缝宽度一律为20mm宽，缝深为基层和面层混凝土之和，用沥青砂浆勾平缝，为保证散水外观质量，散水下的回填土密实度要达到规范要求，散水外观线条要顺直，楞角整齐，分色清晰，填缝深浅一致。详见附图5.2-1。

图5.2-1 散水节点图

3、当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上，而影响观感质量。 5.3 门窗工程

1、门洞口两边的水泥砖各放置四块，门洞口高度以2100为例，现排版见图5.3-1。

图5.3-1门窗洞口木砖

3、木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝要严密，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。

合页的安装方法及要求详见附图5.3-2。

插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

4、水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度，不得采用无弹性胶，不宜采用透明无色胶（如常用的无色玻璃胶）。密封胶在大白、涂料完后最后打，打胶时要使用分色纸，以防污染。

5、铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护，不要用普通胶带，因为普通胶带不易清除。

6、普通木门安装时，为减少墙面阳角，提倡门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。详见附图5.3-3。

门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框外加盖条。

室内窗安装原则同门。

图5.3-3 门框盖条做法

7、钢质防火门要凸出墙面安装，钢门制作时注意门框安装孔位置以及门框竖梃同横梃交点处。不带门套的钢门（如走廊中的管井门、防火门）采用一侧凸出墙面8－10mm安装，不得装在中间，原则上靠公共区域一侧安装，以减少阳角和污染，提高观感质量，

8、包木门框要注意门框四周尺寸一致。

9、木门窗、铝合金窗及UPVC塑料窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰面或饰面粘接层硬化后，撤去片材，并将弹性密封胶挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用弹性密封胶密封。

平开铝合金窗，应在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分做为排水措施，及时排出渗入的雨水。

推拉铝合金窗，窗下框应设有25mm×2.5mm或28mm×8mm的排水槽，即时排出雨水。

推拉铝合金窗应设有防止从外部拆卸的装置（俗称限位），以保证使用安全。

10、门窗扇上下帽头涂刷时应刷到位，不准漏刷。必要时，门在安装前下帽头先涂刷漆。防火门的防烟条不得涂刷油漆。

11、门（窗）框与墙体交接处及门套与墙体交接处在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直。 5.4 楼地面工程

1、为防止普通楼地面空鼓，起砂现象，对砂浆面层和细石混凝土原材料的质量做如下要求：

1）不准采用细砂，所用中粗砂含泥量不得超规范规定；

2）不得使用低于425号的普通水泥，优先选用普通硅酸盐水泥； 3）细石混凝土石粒径以5-10mm为宜，应严格控制施工稠度； 4）面层压光严禁撒素灰面； 5）严格控制配比。

2、现浇混凝土及水泥砂浆楼地面做好后应及时养护，宜采用湿锯沫等覆盖的方法养护，养护期不小于7天，在养护期内严禁上人或进行下道工序施工。

3、对于有防水要求的厕所，卫生间等地面，其标高应低于相邻地面，地面上的地漏、管洞堵好后，要做24h蓄水试验，水位最浅为20mm，不得只进行防水涂层的蓄水实验。实验合格后，再进行下道防水工序的施工。

按照穿楼板管道防水处理的要求做好，灌注好管道与楼板之间的孔隙和嵌好密封膏，严格按照图5.4-1所示要求堵孔洞：填堵混凝土用与原楼板混凝土相同标号

的细石混凝土，分两次浇筑，同时要灌捣密实，缝用建筑密封膏封严，最后把楼板孔洞周围用砂浆围绕，做灌水试验，保证24小时孔洞不渗水后方为合格。

图5.4-1 楼板洞细部处理

立管根部做馒头；立管顶采用套盖覆盖；小馒头感观一定要均匀，不能开裂。 4、做好楼梯踏步板的成品保护，楼梯抹完后，要求用废旧模板保护，保证楼梯踏步的完好。楼梯踏步严禁做成外高内低现象。 下图5.4-2为楼梯踏步铺贴详图

图5.4-2楼梯踏步铺贴详图

卫生间地面应低于室内顶面，其收头详图见图5.4-3。

图5.4-3 卫生间与走道地面收口详图

5、石材地面：石材铺贴后高差要不大于1mm。严禁打磨。石材在施工中应尽量将四块石材的角部铺贴成同一高度。石材在现场进行切割时应严格控制锯的行走速度，走锯快了将使石材出现崩茬等现象。

抛光地砖在施工中出现高差时绝对不能打磨，出现高差时应坚决返工。

6、大面积混凝土地坪为避免结构柱周围地面开裂，在地面与结构柱之间设置分隔缝，缝宽3-5mm（或按设计要求），用切割机切割，缝内填充弹性填充料。详见附图5.4-3。

分隔缝弹性填充料分格缝正确做法（一）111-1剖面图100正确做法（二）7、室外台阶与室内地面交接处在外墙边沿留设变形缝，以免由于不均匀沉降导致面层开裂。详见附图5.4-4

11分隔缝柱中心分格缝此种做法易造成柱周围地面开裂。柱中心分格缝错误做法 图5.4-3分隔缝做法 附图4-12 分隔缝节点图雨蓬分格条±0.000变形缝（注意变形缝不得设于外墙中或门裁口处）分格条±0.000变形缝（注意变形缝不得设于外墙中或门裁口处）设1.5%的排水坡设1.5%的排水坡室外无雨蓬时，于裁口处设10mm高低差室外地坪室外地坪 图5.4-4室内外交接处变形缝的设置 5.5 屋面及防水工程

1、屋面坡度符合设计要求。天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。天沟内不应有超过5mm深的积水。

2、对屋面孔洞要用防水砼或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，可单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。 3、屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的浇水蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。

4、屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。

5、屋面排水落口处地漏采用的竖向地漏，一般为定型的铸铁产品，自行制作时，应做成半球形，并注意加工质量，不得采用室内平面地漏。

6、屋面施工时，应尽量避免将管道在泛水高度以下从室内穿出屋面。

附图4-137、卷材防水的泛水收头处采用金属盖板时，应在墙体的阴、阳角部位及盖板接头部位进行密封处理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。 8、女儿墙内侧面墙面抹灰长度超过6m时，要做分隔缝。

9、卷材屋面的整体保护层和板块保护层分隔缝的设置位置为：与女儿墙交接处，与管道、透气孔的交接处及建筑物开间的轴线处；凸出屋面的大型设备基础和柱子四周也要设分隔缝。

10、女儿墙顶面应粉出向内的排水坡（一般为6%）。

11、水落管安装牢固，承插口边距离墙面不应小于20mm，管箍间距不得大于1.5m，在接头处设上下两个管箍，管箍插入墙内的圆钢直径不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。

对管径大于75mm的铸铁水落管，应每5m左右自上而下增设φ10抱杆固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈刷漆（颜色与管身相同）处理。 12、卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。

13、屋面保温层无论采用何种保温材料，其含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m，纵横设置，在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般为150-200mm，在保温层中埋

置打孔细管（塑料管或镀锌管）作排气道时，管径为φ25-40mm。排气孔的数量宜为36m屋面面积设置1个。排气出口埋设排气管，穿过保温层的管壁应设排气孔。排气出口构造如图5.5-3。

图5.5-3 屋面排气出口构造详图

14、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头要固定密封。

15、伸出屋面管道周围的找平层应做上圆锥台，高30-40mm，半径为管道外径加50mm。管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，详见图5.5-4。圆锥台做法采用塑料管做模板灌砂浆，塑料管切成两半片，铁丝固定。

图5.5-4 出屋面管道防水构造

16、刚性防水屋面的防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，均应做柔性密封处理。

细石混凝土防水层与其基层间宜设隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆，干铺卷材等材料。刚性防水层应设置分隔缝，分隔缝设置在屋面板的支撑端，并应与板缝对齐。分隔缝其纵横间距不大于4m，当距离大于4m时，要建议设计单位对防水层采取抵抗温度应力的加强措施。分隔缝宽度宜为15mm，分隔缝中

嵌填密封材料，详见图5.5-6。

2

图5.5-6 分隔缝构造详图

17、屋面天沟内雨水横向落水口，宜用平面铸铁篦子，竖向落水口宜用半球形铸铁篦子，不宜用铅丝球代替。

高低跨屋面水落管的排水口距低屋面的高度应为200mm，下设135度弯头，出水口处并设挡水板（槽）。 5.6 其他

1、沉降观测点制作要精细，顶面要做成半球形，严禁污染并进行防腐处理；沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离相等；沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖。考虑到装饰效果，本工程沉降观测采用暗设。本工程沉降观测点见图5.6-1。

图5.6-1 沉降观测详图

2、建筑物上防雷接地电阻测试点必须设置，并制作规范，并且每年都必须进行测试；接地电阻测试点位置应高出地面1.5-1.8m，测试点暗装时预埋盒子不宜过小（大于100×100mm），一般为250×300mm，以免测试时无法操作；接地电阻测试点标志要清晰；接地电阻测试点的镀锌扁钢上配M8×20的镀锌螺栓及一支平垫和一支弹簧垫片。

3、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.20m；开关距地面高度宜为1.4-1.5m。

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。 室外应采用防水瓷质拉线开关，并加防雨罩。

4、屋面避雷线采用25×4mm扁钢焊接做法，宜保证顺直，不宜用圆钢，因为圆钢易变形。详见附图5.6-2。

25x4扁钢焊接图5.6-2 屋面避雷带示意图 附图6-4 屋面避雷带示意图5、箱式消水火栓的安装符合下列规定： a、栓口应朝外，并不得安装在门轴侧，主要是为了取用方便； φ10圆钢套软塑料管b、栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。 存水湾剖面6、洗脸盆、洗手盆水龙头的水嘴应对准洗脸盆、洗手盆的排水口，附图其存水湾（S、附图P型）应在一个平面上，并且垂直于墙面。详见附图5.6-3； 附图 图5.6-3

8、PVC及塑料管安装时，固定管卡采用φ10圆钢加软塑料套管的做法。详见附图5.6-4。

图5.6-4

9、安装工程中用于固定管道支架（吊架）的螺杆的外露丝扣长度不能过长，一般为2-3扣。 6 安装管理工作

安装分工程现场项目经理为项目部副经理，全面负责本工程安装工作。 施工前，应由安装经理组织施工人员对安装图纸进行审图，特别针对和土建有关系的关键部位更应仔细审阅，并与土建协商，防止施工时安装、土建图纸不符造成损失。

安装所必须的预留洞、预埋管应在设计图纸上反映出来，如有漏缺，应督促设计及时补图。

安装应与土建及时配合，因工程工期较紧，安装工作必须与土建穿插进行，双方要及时通气，在保证质量的情况下保证工程进度。

安装部要求土建相关部门配合的工作应尽早向土建提出，不得未经许可，直接损坏结构。 7 样板管理工作

本工程重要分部分项工程均实行样板引路制度，前期根据中建八局管理手册中的相关表格编制样板实施计划，并根据计划进行样板施工，经建设方、监理方、施工方三方验收通过后，再进行后续施工，施工过程严格按照样板进行。本工程南区商业工艺样板设置于场地东南侧围挡间，北区住宅工艺样板设置于北侧临时道路边，采用移动式钢底架制作。

附件：古彭杯工程创优要点

关键做到三个“抓” 一、抓优质结构 二、抓细部质量 三、抓成品保护 重点掌握五个“要”

一、要严格执行国家的强制性标准，禁用国家明令禁止使用的材料和淘汰的产品。 二、要制订切实可行的创优规划，加强目标管理。 三、要认真做好施工前的图纸会审、设计交底。 四、要合理安排施工工艺和施工进度的衔接。

五、要不断提高工人的技术操作水平，提高产品一次成活率，降低成本。 现场检查“六须知”

一、初装饰工程土建完成，且已安装好卫生洁具；工程应通水、通电；洗涤盆、浴缸等用水设施应盛水，盛水高度为用水设施高度的2/3。

二、全装饰工程（住宅及公共建筑）必须完成全部装饰并提供空气质量监测报告等资料。

三、群体建筑、住宅小区、街坊的总体工程应基本完成，道路、绿化初具规模。 四、建筑工程的外墙、顶层、底层、屋面、地下室为必查项目，其他随机抽样检查。 五、配电、泵房、电梯机房等设备用房，必须全部开启，且各设备系统能正常运行。 质量操作土建二十四“注意” 室内部分

一、不得在水泥粉刷成品表面刷浆；内外墙装饰面不得空鼓、开裂。

二、水泥地坪不得出现起砂、空鼓、批嵌、开裂等质量通病，块材地坪面不应打磨。 三、初装饰住宅的厨房、卫生间的地坪应低于室内地坪。

四、铝合金、塑钢门窗的框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，并用密封胶密封；推拉窗的内外侧窗扇均应装限位装置。

五、玻璃安装应符合安全、使用功能和建筑节能的有关要求。

六、阳台栏杆、栏板、低窗栏杆及楼梯扶手高度、防护措施应符合有关规定。 七、初装饰住宅的分户门扇和起居室阳台门扇的下部应预留出地面装修的余量。

八、木门上、下帽不得漏刷油漆，防火门的防烟条不得涂刷油漆。 九、公共建筑的管弄井内应保持整洁，并符合防火要求。 室外部分：

十、室外台阶面标高应低于室内地坪面标高；注意控制建筑物室外第一步踏步与路面的高差尺寸。

十一、明沟、散水坡与墙面间应设置伸缩缝，并填嵌弹性材料，明沟尺寸应符合设计要求，并在雨水管下端窨井处形成“月亮湾”。

十二、住宅工程外墙下部应按规定高度和厚度做水泥墙裙，抹纹方向顺直一致。 十三、离室外地坪面较低的地下室采光窗应设置防护措施。 十四、住宅工程的阳台晒衣架、阳台灯安装上下应成直线。

十五、室外无障碍设施的设置、坡道宽度、栏杆高度应符合有关规定。

十六、变形缝应按沉降、伸缩、抗震等不同要求处理，变形缝的两边均应设置沉降观察点。 屋面部分：

十七、出屋面门洞上方的雨篷应居中，上屋面的外开门应有防风装置，铰链、螺丝不得明露、反装。

十八、保温屋面应按要求做排气槽和排气孔。

十九、卷材屋面的防水卷材不准逆向铺贴，确保长边向和短边向德搭接宽度要求，并保证女儿墙的铺贴高度和转角处圆弧弧度。

二十、刚性屋面的保护层应设分隔缝，并按规定留设与墙体间的缝隙宽度，并填实密封材料。

二十一、瓦屋面的泛水、瓦伸入天沟、檐沟长度及搭接须符合有关规定。 二十二、出屋面管道根部四周应设附加层，管道上防水层应用金属箍紧固。 二十三、屋面天沟水落口杯上口标高应设置在沟底最低处，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。 二十四、屋面明露的防水层应作浅色反光涂料处理。 质量操作安装“十八注意”

一、各类管道穿越墙、板应设置套管，管道接口不得设置在套管内。

二、给、排水管道不得穿越配电间、卧室，管道不得半明半暗敷设，给水管不应用开口卡作管卡，排水管应坡度正确。初装饰住宅的厨房、卫生间的地漏应略高于该地坪的标高。

三、金属电导管严禁对口焊接连接，不应采用给水管道配件作为连接件。

四、燃气管道安敷或穿越吊平顶，应严格执行相关技术规定；该吊顶与卫生间、厅、卧室的相邻部位应无相通的缝隙。

五、各类管道及设备上安装的安全阀，阀门把手不得低于水平面，排放口应设在安全排放处。

六、邻近室外易冰冻的部位，如顶层、底层、地下室（包括百叶窗）及无门公用部位的给水管、消防管等均应保温，保温接口应严密、无缝隙。 七、配电柜、电梯曳引机正上方不宜安装灯具。

八、导线应色标正确，连接方式正确可靠，吊顶内无外露导线。 九、固定灯具带电部位的绝缘材料（如圆木等），应耐燃烧和防明火。

十、金属电缆支架、桥架、电缆导管、基础型钢等金属导体应接地（PE）或接零（PEN），连接应可靠，接地线截面选择正确。

十一、屋面上不带电的金属导体、幕墙金属构架、建筑高度30m以上金属门窗、金属栏杆应与建筑物顶部的避雷针、避雷带相连接，连接方式可靠正确。

十二、屋面上避雷带的截面面积不得小于100m2，焊接连接不少于三面，无漏焊、气孔、结瘤、飞溅等现象。

十三、管道和泵（设备）连接处，应设支、托架；泵的水平吸入口连接偏心异径管时，要采用上平形式；立式泵不应采用弹簧避震装置；管道伸缩节两端法兰应平行，无高低扭曲现象。

十四、风管、电导管、桥架、线槽、避雷带、管道等过变形缝时应有补偿措施，管道穿越结构伸缩缝，应在墙体两侧柔性连接并设支架，支架应设置在伸缩外端。

十五、安装后的静止设备应固定，固定装置拆卸部位不应埋设在混凝土或粉刷层内。 十六、防火阀离防火墙表面间距应≤200mm，长边尺寸≥650mm时，应设支、吊架。

十七、矩形低压风管单边面积>1.2m2，中、高压风管>1.0 m2，圆形风管表面积>4m2时，应采取加固措施。

十八、风管系统中，柔性短管的长度应为150-300mm，安装时连接应严密、牢固、无强扭现象。 一个“不提倡”

不提倡住宅工程的室内墙面头角采用铜条、塑料条，踢脚线上口采用塑料条等费工费料的做法。