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切割叶轮直径改善离心水泵运行条件

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冶金/矿山通用机械 l GM Met仆nH 《tcm&  ̄line h ̄&tst0 直径改善离心水泵一【摘要】介绍了单级离心水泵出现电流偏大异常情况的检 查过程,通过切割叶轮减少叶轮直径实现电流下降的目的,并 简述了效益分析。 河南豫光金铅股份有限公司制氧厂 一济源 050一 吴波【关键词】水泵电流叶轮切割 一、前言 制氧厂空分装置预冷系统有两台冷冻水泵,用一备一。 该泵的作用是将水冷塔内的低温水送入20m高的空冷塔内,用 于冷却逆流而上的热空气。水冷塔为敞口容器,内通有低压氮 气,压力5kPa,空冷塔内压力0.50MPa。 冷冻水泵的型号KQW65/285--1 8.5/2,为卧式单级离心水 泵,型号中的65表示泵的进出口直径,285表示泵内叶轮名义 直径,18.5表示配套电动机功率,2表示电动机极数。泵的流 量21.5m /h,扬程101m,系上海凯泉泵业公司生产。配套电动 机型号Y2—1 60L一2,额定电压380V,额定电流34.7A,功率 l8.5kW 二、电流异常状况检查过程 平常冷冻水泵运行在14m /h,电流34A。为了满足夏季用水 量,需加大 ̄O16m /h,出口阀开大到40%,但经测电流达35A, 超过了额定电流,随即对水泵进行了如下检查。 1)检查配电柜内接触器、电动机接线盒,仅发现个别接线 鼻因发热而变色,予以更换新接线鼻;检查电动机轴承予以更 换新轴承。泵开起后运行在16m。/h水量,电流仍为35A,未见下 降。 2)拆解泵体,检查叶轮进口密封是否因磨损造成内回流。 但经测间隙合格,叶轮与密封未见摩擦痕迹。机械密封安装稍 有偏斜,可能摩擦偏大,但重新正确安装机封后,开泵后电流 未见改善。 3)拆掉水泵叶轮,单独空试电动机,电流10A,说明电动 机正常。泵进口阀全开,出口阀全关,开泵空载电流28A。而 在另外的KQW100/200--22/2型卧式单级离心水泵上,额定电流 41.3A,其出口阀全关时空载电流21A,说明冷冻水泵的空载电 流偏大。 6O 黧 。年 冶金/矿山通用机械僦、 ( 、fiII、l tallmT.,i ̄・‘tl&、II}1e Industr),I 三、问题分析 由于设计选泵时,往往不可能找到一个恰好合适 上图中,曲线l表示:泵在原叶轮直径时的性能曲 线。曲线2表示:泵在原有工况下管路的特性曲线(即 出I:1阀门开度40%时)。曲线l和曲线2的交叉点是泵在 的泵,其工作流量正好与管路所需流量相等,而均需 试车调整。由于冷冻泵所需扬程高,叶轮直径可能选 原有工况下的工作点,该点所对应的流量和扬程是实际 运行中泵的流量和扬程。 曲线3表示:泵叶轮直径减小后的特性曲线。曲线 4表示:泵出13阀需开大后管路的特性曲线。曲线3和曲 线4的交叉点是泵叶轮直径减小、出口阀开大后泵的工 作点。 型偏大,在外界条件(如管路、阀门和弯头)不能改 变的前提下,只能对泵改造。 通过变频降速或减小叶轮直径来降低泵的运行曲 线,从而改变泵的工作点,以降低扬程,从而降低运 行电流。而变频降速需安装变频器增加投资,且预冷 系统工况稳定,一般不需要做较大调整水量。可通过 由以上分析可知:减小叶轮直径、增大泵出13阀 切割叶轮直径来实现降低运行功率的目的。 开度后,流量不变,扬程降低,消耗功率将会降低。 四,理论依据 泵的有效功率为 N ̄=QHpg (1) 五,具体实施 参考泵的产品说明书,KQW65/285--18.5/2型泵在 同样进出口管径DN65下的另一种规格是KQW65/270-- 15/2型,即叶轮名义直径是 270mm。比原先的名 式中 一泵的流量,单位为m Is; 一泵的扬程,单位为m; 义直径285mmz] ̄l5mm。拆解泵后,实测叶轮直径为 278mm,将叶轮送到机床上切割为 263mm,组装 后,开泵空载电流22A,较过去的28A下降6A,调整 出口阀流量达到16m /h,电流27A,较过去的35A下降 8A,出口阀则由过去的40%开大 ̄1J65%,泵后压力由 P——泵送液体的密度,单位为kg,m ; 占——重力加速度,大小为9.81m/s 。 泵的扬程降低,在满足原有流量Q的条件下,有 效功率将会减小,则运行电流下降。 根据((化工原理》可知:用一条固定的管路输送 一1.1MPa下降到0.95MPa。在l 冷冻泵上改造成功后,随 后在2 泵上也成功改造。 种液体时,所需的外加压头为流量的函数,表示这 种外加压头与流量的函数关系如下图所示,称为管路 特性曲线。 六、效益分析 1)在同样的水量满足生产使用的前提下,电流下 管路特性方程: H=A+BQ2 (2) 降,有效节能。 2)电动机低于额定电流运行,保证了电动机的安 全使用,改善了泵的运行条件,也将延长其各电气元件 的使用寿命。 式中 一外加压头; 常数,与流量无关; 固定流通管路时为常数; 流量。 参考文献 【l】张弓.化工原理[MI.北京:化学工业出版社,1980 GM 酲 .1 管路特性曲线 第9期 2010 ̄:第  ̄AaA叠'W . _。x. Ilt't V I 61 

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