超深地下连续墙异形宽幅钢筋笼制作与安装施工技术研究

超深地下连续墙异形宽幅钢筋笼制作与　安装施工技术研究　张思群　上海市基础工程集团有限公司　上海　２００００２　摘要：结合工程实例，介绍了超深地下连续墙异形幅钢筋笼的２种不同制作与安装施工技术，并从钢筋笼加工、吊放、　入槽等几个工序对２种方式的优缺点进行对比，从而提出１种更适合类似工况参考的钢筋笼制作与安装施工技术。　关键词：超深地下连续墙；异形宽幅钢筋笼；整体加工；整体吊装；分次加工；分次吊装；优缺点　中圈分类号：ＴＵ７５３．８　文献标志码：Ｂ　ＤＯＩ：１０．１４１４４￣．ｃｎｋｉ．ｊｚｓｇ．２０１６．０２．００９　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ａｂｎｏｒｍａｌ　Ｗｉｄｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｒｅｂａｒ　Ｃａｇｅ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｏｒ　Ｓｕｐｅｒ　Ｄｅｅｐ　Ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　Ｄｉａｐｈｒａｇｍ　Ｗａｌｌ　ＺＨＡＮＧ　Ｓｉｑｕｎ　Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．　Ｓｈａｎｇｈａｉ　２００００２　１　背景工程概况　其中整体加工、整体起吊是指，按照图纸设计形式，　上海国际金融中心项目位于上海市浦东新区杨高南　将“Ｔ”形钢筋笼与Ｔ头肋板顶端的结构暗柱同时加工，之　路，基坑总面积约４８　８６０　ｍ２，基坑总长９５０　ｍ，基础埋深为　后采用双机抬吊方式整体吊装、空中回直之后下放入槽的　２６—３０　ｍ，地下５层结构，基坑开挖深度为２７．１～２７．９　ｍ，　施工形式；分次加工、分次起吊是指，将“Ｔ”形钢筋笼与　基坑周边地下连续墙厚１　２００　ｍｍ，地下连续墙入土深度　Ｔ头肋板顶端的结构暗柱分开加工，在将“Ｔ’’形钢筋笼下　４６．００　ｍ、４７．５５　ｍ。　放入槽后，再将结构暗柱插入原设计位置的施工形式。　本工程上交所金融剧院区域设置了连续１７幅宽３　ｍ的　本工程从钢筋笼加工、双机抬吊空中回直以及钢筋笼　Ａ４型“Ｔ”槽段，中国结算区域设置了连续８幅宽４．５　ｎｌ的　入槽３个方面对２种方式进行对比［１。】。　ｃ４型“Ｔ”槽段。此２种“Ｔ”槽段入土深度４６　ｍ，Ｔ头部分　２．１钢筋笼加工　有效长度３０．１５　ｍ。　本工程Ａ４型钢筋笼顶端结构暗柱形式为４４根西３６　ｍｍ　在Ａ４型“Ｔ”槽段的Ｔ头肋板伸出长度为１．８　ｒｎ，底　钢筋，ｃ４型钢筋笼顶端结构暗柱形式为３３根西３６　ｍｍ钢　端和顶端各设置了１个由４４根西３６　ｍｍ钢筋组成的质量约　筋。而　３６　ｍｍ钢筋每米理论质量达７．９９　ｋｇ，施工现场采　ｌ１　ｔ的结构暗柱，Ｃ４型“Ｔ”槽段的Ｔ头肋板伸出长度为　用长１２　ｍ的钢筋，每根质量达９５．８８　ｋｇ。Ｔ头肋板位置设计　１．８　１ＴＩ，顶端也设置了１个由３３根　３６　ｍｍ钢筋组成的质量约　高度为１．８　ｍ。　８　ｔ的结构暗柱。　若按照整体加工形式进行加工，则工人需将４４根长　３０．１　５　ｍ的西３６　ｍｍ钢筋举过头顶穿入Ｔ头肋板已经焊接好　２　关键技术研究　的用作承托暗柱钢筋的水平钢筋上并进行焊接，按照测　由于现场施工中发现，若按照图纸设计的钢筋笼加工　算，单幅异形钢筋笼加工时间为２～３　ｄ，施工工效极低。　形式整体加工，则钢筋笼加工难度大、施工工效低，为保　另外，由于Ｔ头肋板高度过高，水平钢筋与“Ｔ”形钢筋笼　证本次施工范围内地下连续墙的施工工效，特提出了整体　水平筋的焊接质量、暗柱钢筋与水平钢筋的点焊质量均无　加工、整体起吊与分次加工、分次起吊２种方式进行对比，　法保证，对钢筋笼整体起吊的吊装安全造成极大隐患。　以期找到更适合超深地下连续墙异形槽段施工的方式。　分次加工形式先将结构暗柱中的１　２根　３６　ｍｍ钢筋结　合Ｔ头肋板整体加工，分别固定于３个侧面的水平筋上作为　基金项盛：上海市科学技术委员会科研项目　导向，其余３２（２１）根西３６　ｍｍ钢筋在地面上单独加工成　（１茹２３１　。１ｃ）ｏ５）　：　。　ｉ　誊　暗柱，具体加工形式如图１所示。　作者霜蚧：　张恿群（１９　＿），勇，　＿蝌，高级］已翟蛳。。　根据现场实际施工工效统计，采用分次加工形式进行　一通自收稿日期：２戥　ｏ１新确　路３￣ｏ－２２　ｏ。ｃ　（２ｏｏ４３３）。　童　ｊ　ｊｉ　…　ｊ　ｉ　异形钢筋笼的加工，单幅钢筋笼加工时间为１．０～ｌ－５　ｄ，相　比于整体加工，工效提高１倍以上，且结构暗柱在地面施　２０１６．２．Ｂｕ．Ｉｄ＿ｎｇ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉ。ｎ圄　张思群：超深地下连续墙异形宽幅钢筋笼制作与安装施工技术研究　措旗箍筋　＝＝＝＝＝＝＝口［＝　底端封口箍筋　２．３钢筋笼入槽　本工程钢筋笼在空中回直后，由主吊将钢筋笼吊至槽　口下放入槽。　采用整体起吊形式进行吊装，钢筋笼与地表将形成　二＝＝＝二＝二＝］丁工亡ｒ［【二＝　Ｅ国　巨Ｅ匡三　筐　图１暗柱加工形式平面示意　８０。左右的角度，在钢筋笼入槽时，钢筋笼会对槽壁造成　极大扰动，且槽壁坍塌的土方会造成地下连续墙夹泥，影　响地下连续墙施工质量。而采用分次起吊形式进行吊装，　工，施工难度小，焊接质量高，有利于保证钢筋笼的吊装　钢筋笼基本与地表垂直，在入槽时可以顺利入槽，基本不　安全。　２．２双机抬吊空中回直　本工程钢筋笼采用双机抬吊形式，一次性将长４６　ｍ钢　筋笼起吊后在空中回直，并由主吊将钢筋笼吊至槽口下放　入槽，双机抬吊采用１０点吊，其中主吊４点、副吊６点，异　形钢筋笼双机抬吊形式如图２所示。　图２“Ｔ”形钢筋笼双机抬吊示意　本工程异形钢筋笼由长４６　ｍ的主钢筋笼和长３０．１　５　ｍ的　Ｔ头肋板组成，Ｔ头肋板顶端设置有质量较大的结构暗柱，　钢筋笼起吊时的受力形式远比常规“一”字形钢筋笼复　杂。为保证异形钢筋笼吊装安全，本工程对整体起吊和分　次起吊２种形式下钢筋笼的重心进行计算。　经过计算，发现整体起吊状态下，相比较于分次起　吊，钢筋笼重心水平位置由主钢筋笼部分向Ｔ头肋板偏移约　３０　ｃｍ，并位于异形钢筋笼Ｔ头肋板位置，钢筋笼在空中起　吊回直后，钢筋笼整体与地表呈８０。左右的角度，钢筋笼　在变形、翻转后发生失稳倾覆的风险极大。　而采用分次起吊的形式，则钢筋笼的重心水平位置比　较靠近钢筋笼中心，钢筋笼在空中起吊回直后，钢筋笼整　体基本与地表垂直，且在分次起吊情况下，异形钢筋笼受　力形式与常规“Ｔ”形钢筋笼基本相同，在双机抬吊空中回　直及钢筋笼翻转过程中发生失稳倾覆的风险较小。另外，Ｔ　头肋板位置无结构暗柱，钢筋笼质量较小，发生变形的风　险较小。　在分次起吊钢筋笼下放到位后，采用双机抬吊形式　将结构暗柱起吊。结构暗柱尺寸仅为０．３８　ｍ　ｘ　０．７５　ｍ　ｘ　３０．１５　ｍ，整体质量仅为８　ｔ、１１　ｔ，在将暗柱侧面加设纵向　桁架加固后，吊装过程中整体性良好，基本无变形。　固建筑旌工·第３８卷·第２期　会对槽壁产生扰动，有利于地下连续墙施工质量的保证。　在分次起吊钢筋笼下放到位后，采用双机抬吊形式将　结构暗柱起吊，在空中回直后由主吊吊放至异形钢筋笼Ｔ头　肋板顶端，由于结构暗柱截面尺寸仅为０．３８　ｍ×０．７５　ｍ，比　钢筋笼宽度小２０　ｃｍ，且加工过程中已将结构暗柱中的１　２根　西３６　ｍｍ钢筋结合Ｔ头肋板整体加工，分别固定于３个侧面　的水平筋上作为导向，故结构暗柱可顺利吊放入异形钢筋　笼原设计暗柱部位，在浇筑混凝土后与整体地下连续墙结　合成为整体ｐ　４。。　３　结语　综上所述，整体加工、整体起吊与分次）３Ｄｑ－、分次起　吊２种方式的优缺点如表１所示。　表１整体加工、整体起吊与分次加工、分次起吊特点对比　施工方式　钢筋笼加工　双机抬吊空中回直　钢筋笼入槽　整体加　加工难度大。　重心位置偏移约　入槽困难　对槽壁扰　工、整体　焊接质量无法　３０　保证，工效：　变形、失稳倾覆的　动大，影　ｃｍ，钢筋笼发生　口向地下连续　起吊　２～３　ｄ／幅　风险极大　墙施工质量　分次加　加工难度小，　重心位置比较靠近　入槽顺利，基本不会　工、分次　焊接质量有保　中心，钢筋笼发生　对槽壁产生扰动，有　起吊　证。工效：　变形、失稳倾覆的　利于地下连续墙施工　１．０～１．５　ｄ／幅　风险较小　质量　由上表可知，针对受力不均的超深地下连续墙异形钢　筋笼的加工、空中回直及入槽施工，分次加工、分次起吊　的施工方式具有工效高、加工难度小、焊接质量有保证、　钢筋笼吊装安全、入槽顺利、对槽壁扰动小等特点，适宜　于相似类型的地下连续墙施工借鉴。　Ⅱ参考文献Ⅱ　【Ｉ】柴艳飞．地铁三层换乘车站超深地下连续墙施工技术研究卟天津建　设科技，２０１４（１）：３４—３６．　【２］荣劲松，王国立，徐霜海．埃及塞得东港超长超重异形结构钢筋笼的　制作与吊装ｏ］．施工技术，２０１２（４）：１７—２０　【３】昊引明．超深超厚地下墙围护施工技术Ｌ『】．建筑施工，２００９（８）：　６４６　【４】郑宏，傅金栋，宋凯，等．天津滨海新区６１ｍ深异形地下连续墙施工技　术Ⅱ】．施工技术，２０１０（１０）：５０—５２．