命题点2 基坑变形现象
1.墙体水平变形
当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体(如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩桩墙等)还是柔性墙体(如钢板桩、地下连续墙等)，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。
2.墙体竖向变位
在实际工程中，墙体竖向变位量测往往被忽视。事实上，由于基坑开挖，土体自重应力的释放，致使墙体有所上升，有工程报道，某围护墙卜升达100mm之多。墙体的上升移动给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。特别是对于饱和的极为软弱的地层中的基坑工程，更是如此。当围护墙底下因清孔不净有沉渣时，围护墙在开挖中会下沉，地面也下沉。
3.基坑底部隆起
在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高。当开挖达到一定深度且基坑较宽时，出现塑性隆起，隆起量也逐渐由中部最大转变为两边大中间小的形式，但对于较窄的基坑或长条形基坑，仍是中间大，两边小分布。
4.地表沉降
根据工程实践经验，在地层软弱而且墙体的人土深度又不大时，墙底处显示较大的水平位移，墙体旁出现较大的地表沉降。在有较大的入土深度或墙底入土在刚性较大的地层内，墙体的变位类同于梁的变位，此时地表沉降的最大值不是在墙旁，而是位于离墙一定距离的位置上。
命题点3 网喷混凝土加固薹坑壁施工技术的一般要求
基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。
锚杆挂网喷射混凝土支扩、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋直径或钢绞线束数，应符合设计要求。
应按设计要求逐层开挖，逐层加固。
坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。
喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。
命题点4 网喷混凝土加固基坑壁施工时喷射混凝土的技术要求
1.原材料
(1)优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。也可用矿渣或火山灰硅酸盐水泥。水泥强
度等级不应低于32.5级。
(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂。
(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm.
(4)喷射混凝土用的集料级配应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定控制。
(5)应采用符合质量要求的外加剂。
(6)喷射混凝土性能必须满足设计要求;掺加速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min.
(7)需采用外掺料时，掺量应由试验确定;加外掺料的混凝土性能必须满足设汁要求。
(8)喷射混凝土用水应符合规范规定。
2.机具
(1)干法喷射混凝土机和湿法喷射混凝土机的性能都应符合规范规定，以保证喷射质量和施工顺利。
(2)湿法的效果明显优于干法，如何选用工艺和设备，由施工条件确定。
(3)牢压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，单台空压机工作的排风量不应小于9 m3/min.
(4)压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
(5)混合料宜采用强制式搅拌机。
(6)输料管应能承受0.8 MPa以上压力，并有良好的耐磨性。
命题点25 城市道路石灰稳定土基层施工技术要求
(1)粉碎土块，最大尺寸用10mm不应大于15mm.生石灰应在使用前7～10 d充分消解，用水量约为石灰重量的1～5倍，方孔筛筛除未消解灰块。丁地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可采用自来水或不含油质、杂质的水。根据所用层位、强度要求、土质、石灰质量经试验选择最经济合理的石灰掺量。为提高强度，减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层厚度的集料。
(2)拌和应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200mm，严格控制灰土的含水量。
(3)碾压应在最佳含水量时进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺陷，加以改进后即用12 t以上压路机碾压。碾压方向分别白两路边开始向路中心，每次重轮重叠1/2～1/3要保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。
(4)交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留300～500mm不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，灰土层上洒水湿润养护7d养护期严禁车辆通行。
(5)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
(6)应在春末和夏季组织施工。施工期间的日最低气温应在5t以上，并应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前1～1.5个月完成。
命题点26水泥稳定土的分类、特性及适用情形
水泥稳定土根据混合料中原材料的不同，可分为：水泥土、水泥砂、水泥碎石(级配碎石和未筛分碎石)和水泥砂砾。同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，称为综合稳定土。
因此，水泥稳定土具有良好的整体性，足够的力学强度，抗水性和耐冻性。
水泥稳定土可(适用)各种交通类别的基层和底基层，但水泥土不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，水泥土也不应用作基层。
命题点27 影响水泥稳定土强度的主要因素
1.土质
土的类别和土质是影响水泥稳定土强度的重要因素，各类砂砾土、砂土，粉土和黏土均可利用水泥稳定，但稳定效果不同。用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾效果最好，不但强度高，而且水泥用量少;其次是砂性土;再次之是粉性土和黏性土。对有机含量较多的土、硫酸盐含量超过0.25%的土及重黏土(难以粉碎和拌和)，不宜用水泥来稳定。
2.水泥成分和剂量
试验研究证明，水泥的矿物成分;敝度对其稳定效果有明显影响。对于同一种土，一般
情况下硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥的稳定效果较差。在水泥硬化条件相似，矿物成分相同，随水泥分散度的增加，其活性程度和硬化能力也有所增大，从而使水泥土的强度提高。
水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，过多的水泥用量虽能获得强度的增加，但经济上却不一定合理，效果上也不一定显著。试验和研究证明，水泥剂量以5%～10%较为合理。
3.含水量
含水量对水泥稳定土强度影响最大，当含水量不足时，水泥不能在混合料中完全水化和水解，不能充分发挥水泥对土的稳定作用，影响强度的形成。同时，含水量小，达不到混合料的最佳含水量也影响水泥稳定土的压实。因此，使含水量达到最佳含水量的同时，也要满足水泥完全水化和水解作用的需要。
4，施工工艺过程
水泥、土和水拌和得均匀，且在最佳含水量下充分压实，使之干密度最大，其强度和稳定性就高。水泥稳定土从开始加水扦和到完全压实的延迟时间要尽可能最短，一般不应超过3-4h若时间过长，则水泥凝结，在碾压时，不但达不到规定的压实度，而日-也会破坏已硬化水泥的胶凝作用，反而使水泥稳定土强度下降。
命题点28 城市道路水泥稳定土基层施工技术要求
必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。一般情况下，每一作业段以200m为宜。
宜在春末和气温较高季节组织施工。施上期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前0.5～1.0个月完成。
雨期施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
配料应准确，洒水、拌和、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+(1～2)%时进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。碾压时先轻型后重型。
压路机的吨位与每层的压实厚度要一致。一般12～15t三轮压路机碾压时，层铺厚度不应超过0.15m;18～20t三轮压路机和振动压路机碾压时;层厚不应超过0.20mm时;分层铺筑时，每层的最小压实厚度为0.1m.
严禁用薄层贴补法进行找平。
必须保湿养护，防止忽干忽湿。
养护期内应封闭交通。
命题点29 石灰工业废渣稳定土的分类、特性及适用情形
石灰工业废渣分为两大类：一类是石灰粉煤灰类(石灰和粉煤灰简称二灰)，包括：二灰土、二灰砂砾、二灰碎石、二灰矿渣等;其中砂砾、碎石、矿渣等通称为集料。另一类是石灰煤渣等废渣类。道路工程中常用的是石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)类基层。
石灰工业废渣，特别是石灰粉煤灰类材料，具有良好的力学性能、板体性、水稳性和
一定的抗冻性，其抗冻性比石灰土高得多。抗裂性能比石灰稳定土和水泥稳定土都好。
适用于各种交通类别的基层与底基层，但二灰土不应作高级沥青路面的基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，二灰土也不应作基层。
命题点30 城市道路石灰工业废渣稳定土基层施工技术要求
宜在春末和夏季组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前1～1.5个月完成。
配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。
城市道路的二灰砂砾应采用厂拌法生产，运到现场摊铺。加水拌和及摊铺必须均匀。摊铺虚厚由铺筑试验段确定，无条件铺试验段时可按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)执行。应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直至达到按重型击实试验法确定的压实度要求。碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度≤150mm时，用12～15t三轮压路机;150mm<厚度≤200mm时，可用18～20t三轮压路机和振动压路机。
二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。
必须保湿养护，不使二灰砂砾层表面干燥。在铺封层或面层前，应封闭交通。临时开放交通时，应采取保护措施。
总之，无机结合料稳定材料十刚性基层应做到：坚实平整;结构强度稳定，无显著变形;材料均匀一致;表面干净无松散颗粒;干燥。可总结为：实、稳、匀、净、干。
命题点31 城市道路级配碎石和级配砾石施工技术要求
颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。
配料必须准确。混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。
应用12t以上三轮压路机碾压，压实厚度增加，碾重随之增加，压实厚度最大不应超过200mm.
未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
命题点32 土工合成材料的定义、功能、种类及用途
土工合成材料是以人工合成的聚合物为原料制成的各类型产品，是道路岩土工程中应用的合成材料的总称。
它可置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。应用时按照其在结构中发挥的主要功能进行选型和设计。
土工合成材料种类有：土工网、土工格栅、土工模袋、土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫等。其用途为：
路堤加筋：采用土工合成材料加筋，以提高路堤的稳定性。
台背路基填土加筋：采用土合成材料加筋，以减少路基与构造物之间的不均匀沉降。
过滤与排水：土工合成材料单独或与其他材料配合，作为过滤体和排水体可用于暗沟、渗沟及坡面防护等道路工程结构中。
路基防护：采用土工合成材料可以作坡面防护和冲刷防护。
命题点33 城市道路基层施工——土工布加固地基的方法及施工要求
1.垫隔土工布加固地基法
以土工织物作为补强材料加固地基，其作用类似柔性柴排。(用圆木或捆扎梢料做成柴排，铺在路堤底面，从而起到扩大基础分散荷载作用，保持路堤基底的稳定性。)在地下水位较高、松软土基路堤中，采用垫隔土工布加固路基刚度，有利排水。在高填路堤，可适当分层垫隔在软基上垫隔土工布可使荷载分布均匀。
垫隔土工布加固地基应满足以下要求：
(1)材料：土工合成材料应具有质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀好、施工方便等优点，非织型的土上纤维应具备孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、能与土很好结合的性能。
所选土工合成材料的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数应满足设计要求。
(2)施工：在整平好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊平时拉直平顺，紧贴下承层，
不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度(可用U形钉控制)
铺设土工聚合物，应在路堤海边留足够的锚固长度，回折覆盖在压实的填料面上。
为保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接，搭接长度宜为0.3～0.9m，采用缝接法时，黏结宽度不小于50mm，黏结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。
现场施工中，一方面注意土工合成材料破损时必须立即修补好，另一方面上下层接缝应交替错开，错开长度不小于0.5 m.
在土上合成材料堆放及铺设过程中，尽量避免长时间暴露和暴晒，以免性能劣化。
铺设质量应符合规范要求。
2.垫隔、覆盖土工布处理基底法
在软土、沼泽地区，地基湿软，地下水位较高的情况下，用垫隔、覆盖土工布处理会收到较好的效果。
施工用料与要求同上中的(1)
施工中，在基底铺垫土工布并沿边坡折起，以致覆盖堤身摊铺，既能提高基底刚度，又有利于排水，并有利地基应力再分配而增加路基的稳定性。
命题点34 沥青混凝土路面对基层要求
具有足够的强度和适宜的刚度。
具有良好的稳定性。
干燥收缩和温度收缩变形较小。
表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。
命题点35 沥青混凝土路面施工工艺要求
1.一般规定
热拌沥青混凝土混合料按集最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式4种，另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。
沥青混凝土面层集料的最大粒径直从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及连接层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3.采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是I型密级配沥青混凝土混合料。
2.施工准备
施上材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的，并保持完好状态。
沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度，按照《沥青路面施工及验收规范》的要求选用。当沥青黏度大、气温低、
铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。
热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度。
重要的沥青混凝土路面宜先修100～200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。
3.热拌沥青混合料的拌制、运输
沥青混合料的拌制必须在沥青拌和厂(场、站)进行。沥青拌和厂(场、站)可分为分批投料拌和厂(场、站)和滚筒式(连续)拌和厂(场、站)沥青应分品种、分标号密闭储存。拌和厂(场、站)应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。
城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌和。它具有自动配料系统，可自动打印每拌料的拌和量、拌和温度、拌和时间等参数。
拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
为配合大批量牛产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输，运输车辆的型号最好一致。运输时应防止沥青和汽车底板、侧板黏结，可喷涂一薄层油水(柴油：水=1:3)混合液，余液不得聚积在车厢底部。
出厂的沥青混合料应逐车用地磅秤重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单。一份存拌和厂(场、站)，一份交摊铺现场，一份交司机。
从拌和锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料用篷布加以覆盖，做到保温、防雨及保护环境。在夏季，运输时间少于半小时的，也可不加覆盖。
4.热拌沥青混合料的施工
摊铺：摊铺机是沥青混凝土路面施工的主导机械。所以，在施工组织没计时，运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大，使得在施工过程中，摊铺机前方有运料车子等候卸料。城市主干路、快速路在开始摊铺时，施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。宜采用两台(含)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠50～100mm，前后摊铺机宜相距10～30m，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置;具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车;具有初步振实、熨平装置;摊铺宽度可以调整。城市主干路、快速路施工气温低于10℃时或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。
沥青混合料的松铺系数应根据混合料类别、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时，沥青混凝土混合料松铺系数可供参考值为：机械摊铺1.15～1.35，人工摊铺1.25～1.50.摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。
对一些不适合摊铺机作业的地方，应采用人工摊铺。人工摊铺时需十分仔细。材料要分布均匀，粗细集料不得发牛离析。用铁锹摊铺沥青混凝土时，必须用扣锹法，不得扬#
建设#工程教育网$撒沥青混合料，且一边摊铺，一边用刮板整平，一般往返刮2—3次达到整平即可。不得反复撒料反复刮平，引起粗集料离析。
碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)3个阶段。正常施工时碾压温度为110℃～140℃，且不低于110℃;低温施工碾斥温度120℃～150℃。碾压终了温度不低于65℃～80℃。碾压速度血慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度。终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型及未冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
各种压实机械如下：
双轮钢筒式压路机：6～8t三轮钢筒式压路机：8～12t，12～15t;振动压路机：2～6t，20～25t;手扶式小型振动压路机：1～2t;振动夯板：质量不小于180 kg，振动频率不小于3000次/min.
接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150 mm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1 m以上。中、下层可采用斜接缝，上层可用平接缝。接缝应黏结紧密、压实充分，连接平顺。
开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。
命题点36 改性沥青混合料路面施工工艺要求
拌制、施工温度：根据改性剂类型、改性沥青的黏稠情况，按改性沥青的黏一温关系确定改性沥青混合料拌制、压实温度。通常比《沥青路面施工及验收规范》中要求的普通沥青混合料施工温度高10℃～20℃，特殊情况经试验确定。
改性沥青混合料宜随拌随用，需要短时间贮存时，时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10t，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。
改性沥青混合料运输中一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。
因为黏稠，所以改性沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压，充分利用料温压实。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队操作，即全摊铺宽度上碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。
采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，但在静载钢轮压路机工作时，轮迹重叠宽度不应少于200mm.
振动压路机碾压时的振动频率、振幅大小应与路面铺筑厚度相协调，厚度较小时宜采用高频低振幅，终压时要关闭振动。
纵向缝：摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝;特殊情况时，采用冷接缝，冷接缝有平接缝、自然缝。切除先铺的旧料，刷粘层油再铺新料，搭接100mm，一起碾压。
横向缝：中、下面层可采用平接缝或斜接缝，上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。接缝摊铺前，先用直尺检查接缝处已压实的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，涂刷粘层油并用熨平板预热，铺上新料后一起压实，骑缝先横向后纵向碾压，注意要考虑新料的松铺系数。
命题点37 沥青混合料组成及分类
沥青混合料是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。由这些不同质量和数量的材料混合可形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
沥青混合料按结构可分为3类：
悬浮一密实结构：这种由次级集料填充前级集料(较次级集料粒径稍大)空隙沥青混合料，具有很大的密度，但由于各级集料被次级集料和沥青胶浆所分隔，不能直接互相嵌锁形成骨架，因此该结构具有较高的黏聚力c，但内摩擦角Φ较小，高温稳定性较差。
骨架一空隙结构：此结构粗集料所占比例大，细集料很少甚至没有。粗集料可互相嵌锁形成骨架;但细集料过少容易在粗集料之间形成空隙。这种结构内摩擦角由较高，但黏聚力c较低。
骨架一密实结构：较多数量的粗集料形成空间骨架，相当数量的细集料填充骨架间的空隙形成连续级配，这种结构不仅内摩擦角Φ较高，黏聚力c也较高。
三种结构的沥青混合料由于密度ρ、空隙率W、矿料间隙率VMA不同，使它们在稳定性上亦有显著差别。
命题点38 沥青混凝土对材料的一般要求
1.沥青
材料的作用是把散粒矿料胶结成一个整体。
沥青的性能：具有适当的稠度;具有较大的塑性;具有足够的温度稳定性;具有较好的大气稳定性;具有较好的水稳性。
2.石料(碎石、砂)
石料应有足够的强度和耐磨性能，用于城市主干路、快速路的沥青面层粗集料的压碎值应不大于28%。
石料与沥青有良好的黏附性，具有憎水性。
清洁、干燥、无风化、尤杂质;用于路面抗滑表层的石#建设工程#教育网$料，应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
石料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量≤15%。
砂应是中砂以上颗粒级配，含泥量<3%～5%。
3.填充料
填充料应用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干
燥、洁净，细度达到要求。当采用水泥、石灰、粉煤灰作填充料时，其用量不宜超过矿料总量的2%。高速路、主干路的沥青混凝土面层不宜用粉煤灰作填充料。
命题点39 水泥混凝土路面结构的组成——路基
路基在环境和荷载作用下不产生不均匀变形。
地下水位高时，宜提高路堤设计标高。
岩石或填石路床顶面应铺设整平层，其厚度一般为100～150mm.
命题点40 水泥混凝土路面结构的组成——垫层
1.作用
在温度和湿度状况不良的城市道路上，应设置垫层，以改善路面结构的使用性能。
2.条件及要求
季节性冰冻地区，路面总厚度与最小防冻厚度的差值即是垫层的厚度。
水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大#建设工程教育网$时，宜设置排水垫层;路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。
垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm.
防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料;半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土。
命题点41 水泥混凝土路面结构的组成——基层
1.性能
基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强，坚实、平整、整体性好。
2.作用
防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害。
在垫层共同作用下，控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层的不利影响。
为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。
3.选用原则
根据交通等级和基层的抗冲刷能力来选择基层。
特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层;重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层;中、轻交通宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层。湿润和多而地区，繁重交通路段宜采用排水基层。
4.要求
基层的宽度由设计根据混凝土面层施上方式的不同决定：比混凝土面层每侧至少宽出300mm(小型机具施工时)或500mm(轨模或摊铺机施工时)或650mm(滑模或摊铺机施工时)
为防止下渗水影响路基，排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶而宜铺设沥青封层或防水土工织物。
碾压混凝土基层应设置与混凝土面层相#建设工程#教育网#对应的接缝。
基层下未设垫层，路床为细粒土、黏土质砂或级配不良砂(承受特重或重交通时)，或者为细粒土(承受中等交通时)，应在基层下设置底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或行灰粉煤灰稳定粒料等。
命题点42 水泥混凝土路面结构的组成——面层
1.性能
水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性(抗冻性)，表面抗滑、耐磨、平整。
2.厚度
根据交通等级、公路等级、变开水平等级按现行规范选择并经计算确定。计算厚度产生的混凝土弯拉强度应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。
3.弯拉强度
以28 d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制而层混凝上的强度。各交通等级要求的混凝土弯拉强度标准值不得低于下列规定值(MPa)：特重交通5.0，重交通4.5，中等交通4.5，轻交通4.0.水泥混凝土的弯拉弹性模量宜采用实测值。无实测值时可选用下列值：设计强度为5.0MPa、4.5 MPa、4.0MPa时，弯拉弹性模量分别是31000MPa、28000MPa、27000MPa.
4.接缝
垂直相交的纵向和横向缝，将混凝土板分为矩形板，防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲。
纵向接缝：根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5 m时，应设置带拉杆#建设工#程教育网%的假缝形式的纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行。
横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式。
胀缝设置按施工季节分：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm时可不设胀缝外，其他季节施上的板均设胀缝，胀缝间距一般为100-200m;混凝土板边与邻近桥梁其他结构物相接处或板厚有变化或有竖曲线等，一般也均设胀缝。横向缩缝为假缝，可等间距或变间距布置，一般不设传力杆。
对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。
5.抗滑性
混凝土面层应具有较大的粗糙度，即具备较高的抗滑性，以提高行车安全性。可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成面层的构造深度。
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命题点43 水泥混凝土的搅拌、运输
1.混凝土配合比
应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。按弯拉强度(直角棱柱体小梁：150mm×150mm×550mm)作配合比设计，以抗压强度(标准试件尺寸：150mm×150mm×150mm)作强度检验。拌和物坍落度宜为10～25 mm.
应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0.50.单位水泥用量不应小于300 kg/m3.当粗细集料均于燥时，混凝土的单位用水量，采用碎石为150～170kg/m3;砾石为140～160kg/m3.粗集料最大粒径为40mm.混凝上的砂率，应按碎(砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，如碎石最大粒径40mm，水灰比0.5时，砂率为30%～35%。选定砂率并经试配，确定拌和物的理论配合比，在施工时，根据#建设工程教#育网#现场集料的含水率，换算成施工配合比。根据不同要求，可选用适当的外加剂。
2.搅拌
常用的搅拌机械有自落式搅拌机和强制式搅拌机。自落式搅拌机是通过搅拌鼓的转动，
使材料依靠自重下落而达到搅拌的日的，适用于搅拌塑性和半塑性混凝土，而不能用来拌制干硬性混凝土;强制式搅拌机是在固定不动的搅拌筒内，用转动的搅扦叶对材料进行反复的强制搅拌，适用于搅拌干硬性混凝土及细粒料混凝上。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤(袋装水泥要抽查)，实测砂、石含水率，严格控制用水量。搅拌第一盘混凝土前，应事先用适量的混凝土扦和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌机装料斗上料顺序为：碎(砾)行、水泥、砂，边搅拌边加水。拌制时间取决于拌和机的性能和拌和物的和易性。搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。如400L自落式搅拌机拌制低流动性混凝土最短需105s;1500L强#建设工程%教育网@制式搅拌机拌制干硬性混凝土最短需240s.
3.运输
拌和物从出料到浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间及施工气温确定。如施工气温20t～30℃，允许最长时间1 h.在运输混凝土过程中，为防止混凝土产生离析，装料高度不应超过1.5 m，并要防上漏浆，城市道路施上中，一般采用连续搅拌车运送。夏季要遮盖，冬期要保温。
命题点44 水泥混凝土的浇筑
1.模板
宜用钢模板。如采用木模板，应具有一定的刚度，质地坚实，挠度小，无腐朽、扭曲、裂纹，装、拆方便，使用前须浸泡。板厚宜为50mm，高度与混凝土板厚一致，弯道上的模板宜薄些，可采用15～20 mm厚，以便弯制成型。模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞。模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头处不得漏浆。模板内侧面应
涂隔离剂。
2，摊铺
混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，以及钢筋的位置、传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于220mm时，可—次摊铺，大于220mm时，分2次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5.应考虑振实预留高度，一般为设计厚的0.1～0.15倍。为防止拌和物离析，模板边部应采用“扣锹”方法摊铺，严禁抛掷和耧耙。
3.振捣
对厚度不大于220mm的混凝土板，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2kW平板振动器纵横交错全面振捣，应重叠100～200 mm，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。不宜过振，一般为10～15s.插入式振动器移动间距不宜大工其作用半径的1.5倍，至模板的距离不心大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。应随时检查模板，发现下沉、松动、变形等问题时应及时纠正。混凝土整平时严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为1～2mm.
4.钢筋设置
不得踩踏钢筋网片。安放单层钢筋网片时，应在底邪先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的钢筋沉落度。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下2层钢筋网片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于
250mm的板，上下2层网片应分2次安放。安放角隅、边缘钢筋时，均需先摊铺一层混凝土，稳住钢筋后再用混凝土压住。
5.接缝
伸缝(胀缝、真缝)应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝宽必须一致;缝中心不得连浆。缝上部应没分隔条，下部设置胀缝板并安装传力杆。传力杆固定后必须平行板面及路面中心线，其误差不得大于5mm.传力杆的安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。
缩缝(假缝)采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25%～30%时用切缝机切割，深度为板厚的1/3.切缝时间不仅与施工温度有关，还与混凝土的组成和性质(集料类型、水泥种类和水灰比等)等因素有关。团缝应做到宁早不晚，宁深不浅。各地可根据实践经验确定。
纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的。
施工缝是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑而设置的一条缝，位置并非在胀缝、缩缝和纵缝处，处理方法是在接缝中埋置若干长400～500mm、直径16～20mm的光圆钢筋，以防在该处出现裂缝。
混凝土板养护期满后，胀缝、缩缝和纵缝的缝槽应及时填缝。灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。填缝料灌注深度宜为30～40mm，夏季施工时填缝料宜与板画平，冬季宜稍低于板画。
命题点45 水泥混凝土的养护
有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为14～21 d.在混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。特殊情况，混凝上达到设计强度80%以上即可开放交通。拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定。如昼夜平均气温20t时，允许拆模时间为30h(普通水泥)
2K312000 城市桥涵工程
命题规律解读
本章的命题规律主要体现在：
1.无支护和有支护基坑的适用条件、网喷混凝土加固基坑壁施工技术要求、各种围堰的适用范围与施工要求、地基处理的6类方法是本章的第一个命题点。
2.各种锤型适用范围、沉人桩与静力压桩的施工技术要求、钻孔灌注桩常用的成孔方法的适用范围及泥浆的作用的内容在今年的考题中一定会出现相关的考题。
3.现浇混凝土盖梁施工技术要求与预制混凝土梁(板)安装的技术要求的内容，命题时会出现在案例分析题里。
4.预应力材料与锚具的正确使用的内容可能会在今年的考题中出现一些题目。
5.在支架上浇筑现浇预应力混凝土连续梁的技术要求与钢梁安装的技术要求一定会作为今年考题的命题点。
6.管涵施工注意事项、箱涵顶进的基本要求也可作为本章的命题点。
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