5 喷射混凝土施工工艺
5.1 总则
5.1.1 适用范围
5.1.1.1 本标准适用于采用钻爆法施工的山岭交通隧道和城市交通隧道。
5.1.1.2 本章节工作内容包括隧道洞身及行车、行人横洞以及辅助坑道的施工。 5.1.2 编制参考标准及规范
5.1.2.1 公路工程技术标准(JTJ001－97)。 5.1.2.2 公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。 5.1.2.3 公路隧道施工技术规范(JTJ042－94)。
5.1.2.4 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 5.1.2.5 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。
5.2 术语
5.2.1 干喷
是将砂、石、水泥按一定比例干拌均匀投入喷射机，同时加入速凝剂，用高压空气将混合料送到喷头，再在该处与高压水混合后以高速喷射到岩面上(见图5.5.1.1)。 5.2.2 潮喷
将砂、石料预加水，使其浸润成潮湿状，再加水泥拌合均匀，从而降低上料和喷射时的粉尘，其工艺流程同干喷。 5.2.3 湿喷
用湿喷机压送拌合好的混凝土，在喷头处添加液态速凝剂，再喷到岩面上(见图5.5.1.2)。
5.2.4 钢纤维喷射混凝土
钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。由于钢纤维均匀分布在混凝土中，为混凝土提供了非连续性的微型配筋，从而提高了材料的抗拉、抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧性和延展性，并改善了其它物理力学性能。 5.2.5 SEC法
是水泥裹砂法喷射混凝土技术的简称（工艺流程如图5.5.1.3）。SEC法喷射混凝土具有：粘结性能良好；回弹量少(低于15％)；粉尘浓度低(小于10mg/m3)；强度高且稳定；一次喷射厚度大(可达100～400mm)；有涌水时也容易喷敷等优点。克服了干式喷射混凝土施工粉尘多，回弹量大等缺点，并提高喷射混凝土的质量。
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5.2.6 造壳作用
当砂表面水泥量增加到一定程度时，砂粒被水泥颗粒包裹，牢固地粘附在一起，在砂子周围形成外壳。
5.3 施工准备
5.3.1 技术准备
5.3.1.1 材料的准备
（1）核实水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期以及储备量是否足够； （2）检查砂、石料是否符合质量要求，并有足够储备量； （3）保证施喷用水的水量和压力。 5.3.1.2 机械(具)的准备
（1）检查发电机、空压机运转是否正常；
（2）检查搅拌机、上料机、喷射机就位是否恰当，试车运转是否良好； （3）检查风、水电线路是否处于良好状态；
（4）施喷前应进行试风、通水，情况正常才能开始喷射作业。 5.3.1.3 施喷场地准备
（1）检查隧道开挖轮廓线，如有欠挖应处理； （2）清理松动岩块和墙脚处的弃碴； （3）用高压水(风)冲洗受喷岩面(易潮解、泥化的岩面只能用高压风清扫)； （4）对滴、漏水处应采取措施进行处理； （5）作喷射混凝土厚度的标志(如利用锚杆的外露部分或在岩面上用快凝水泥浆粘铁钉等)；
（6）作好回弹物回收及利用的安排。 5.3.2 材料准备
5.3.2.1 主要原材料：水泥、砂子、石子、速凝剂、水、钢筋、钢纤维。 5.3.2.2 高压风管、水管、喷射作业脚手架等。 5.3.3 主要机具
主要机具设备：混凝土喷射机、上料机、搅拌机、机械手、空压机等。 5.3.4 作业条件
5.3.4.1 喷射混凝土的各种原材料准备就绪，并经抽检合格。 5.3.4.2 施喷场地的各项准备工作已经完成。
5.3.4.3 喷射机、水箱、风包、注浆机经过密封性能和耐压性能的试验，已能正常运转。
5.3.4.4 喷射混凝土的混合料的配合比和外加剂的种类与掺量已经确定并经试验满足强度和耐久性要求。
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5.3.4.5 喷射混凝土的施工方案，包括喷射方式、机具设备、操作方法、混合料配合比及外加剂等，已由监理工程师批准。
5.3.4.6 施工班组对各个施工技术环节已很熟悉，且喷射手已熟练地掌握了喷射技术。
5.3.5 劳动力组织
见下表5.3.5。
喷射混凝土作业劳动力组织 表5.3.5 工 种 施工队长 工 班 长 技 术 员 安 全 员 质 量 检查员 喷射混凝土 操作工 空压机 操作工 管 道 工 电 工 试 验 工 机 械 工 材 料 员 杂 工 总 计 人 数 工 作 地 点 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 2 19 整个施工现场 喷射混凝土作业面 喷射混凝土作业面 喷射混凝土作业面 喷射混凝土作业面 喷射混凝土作业面 空压机房 空压机房至作业面 整个施工现场 现场、实验室 空压机房至作业面 材料仓库 整个施工现场 负责现场材料供应及管理 负责喷射混凝土原材料的搬运及现场清理等 负责现场动力、照明、通讯等电器系统的维修保护。 负责喷射混凝土各种原材料的材质、配合比与强度的抽样试验工作 负责喷射混凝土机械维修保养 负责喷射混凝土时的压缩空气供应，空压机的操作控制及保养维修 负责风、水管道的安装与维修，保证其正常工作。 负责跟班解决施工中的技术问题、编写技术措施等 负责跟班检查安全措施、安全措施的执行情况及安全教育工作，对安全生产负责 负责跟班检查工程质量，组织各工种交接及质量保证措施的执行情况 ，对工程质量负责 负责喷射混凝土的上料、拌和、喷射等工作 职 责 范 围 负责跟班组织施工管理工作、协助总 指挥工作等 负责跟班组织施工，协调各工种交叉作业等 注： 此表为一个作业班施工配备人员，未计后勤、行政等人员。
5.4 工艺设计和控制要求
5.4.1 技术要求
5.4.1.1 喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于
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+5℃。
5.4.1.2 喷射混凝土宜采用湿喷工艺，混凝土应密实、饱满、表面平顺，其强度应达到设计要求。
5.4.1.3 外加剂对所用水泥的适应性和其它因素均应在施工前通过实验室试验，并经监理工程师的认可。
5.4.1.4 喷射混凝土加筋，非镀锌焊接钢筋网应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)的规定。
5.4.1.5 喷射钢纤维混凝土所用钢纤维其质量及技术要求应符合图纸要求，并应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)及《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》(CECS38：92)的有关规定。
5.4.1.6 喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。在混合料中添加钢纤维时，宜采用钢纤维播料机。
5.4.1.7 空压机应适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且应保持连续优质作业。
5.4.1.8 喷咀水压必须高于压缩空气的压力。施工中必须保持连续供水。
5.4.1.9 喷射混凝土与围岩的粘结强度试验宜在现场按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)附录A的规定进行。
5.4.1.10 在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
5.4.1.11 按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度应不少于50㎜，另有批准或按图纸所示者除外。
5.4.1.12 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。
5.4.1.13 喷射混凝土回弹物的重复利用掺入量不宜大于15％。
5.4.1.14 当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。
5.4.1.15 开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其背面喷射填满，粘结良好。
5.4.2 材料质量要求 5.4.2.1 水泥
（1）所采用水泥的要求掺入速凝剂后凝结快、保水性好、早期强度增加快、收缩小。
（2） 一般优先采用325号以上的普通硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。在有专门使用要求的情况下采用特种水泥。
（3）所使用的各种水泥，其性能应符合现行的国家水泥标准。
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（4）对于矾土水泥以及过期或受潮结块的水泥不能使用。 5.4.2.2 砂子
（1）喷射混凝土的用砂应符合普通混凝土所要求的用砂标准。 （2）一般采用中砂或粗中砂，细度模数一般宜大于2.5。
（3）砂的含泥量不大于5％，含水量按质量计以控制在5％～7％为宜。 （4）砂的颗粒级配见表5.4.2.2。
砂的颗粒级配表 表5.4.2.2 筛孔尺寸(mm) 0.15 0.30 70～95 1.20 20～55 5.0 0～10 累计筛余(以重量％计) 95～100
石子的颗粒级配表 表5.4.2.3 筛孔尺寸(mm) 累计筛余(以重量％计) 5 95～100 10 30～60 20 0～5 5.4.2.3 石子
（1）喷射混凝土应采用坚硬、耐久的卵石或碎石。
（2）石子的最大粒径一般不宜超过管内径的1/3，最大粒径不超过20mm。 （3）石子的级配可参考表5.4.2.3使用。 （4）石子的含泥量不得大于10％。
（5）为减少回弹量，石子的级配应将大于15mm粒径的颗粒控制在20％以下。 （6）喷钢纤维混凝土所用的石子，其粒径以小于10mm为宜。
（7） 当用碱性速凝剂时，不能使用含有活性二氧化硅的碎石或卵石(如流纹岩、安山岩类石料)，以免产生碱骨料反应，引起喷射混凝土的开裂。 5.4.2.4 速凝剂
速凝剂使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。 5.4.2.5 水
（1）喷射混凝土用水的要求与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（2）不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按SO4计算)超过水的重量1%的水。
5.4.2.6 钢纤维
钢纤维的抗拉强度不得低于380MPa；直径0.3～0.5mm；长度20～25mm，且不得大于25mm；截面形状为圆形或矩形，外形为平直线端头带弯钩。常用的钢纤维为碳素钢纤维，用于耐高温混凝土的为不锈钢纤维。 5.4.3 职业健康安全要求
5.4.3.1 施工前，应认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
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5.4.3.2 锚喷支护必须紧跟开挖工作面，应先喷后锚，喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况。
5.4.3.3 喷射作业中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全：应经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 5.4.3.4 喷射作业中发生堵管时，应将输料管顺直。必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
5.4.3.5 处理喷射机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5.4.3.6 喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
5.4.3.7 喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。 5.4.4 环境要求
5.4.4.1 喷射混凝土施工时应要求操作人员采用以下措施，最大限度地减少空气中的粉尘含量。
（1）适当增加砂石含水率；
（2）改进喷头结构，采用半湿式喷射； （3）严格控制喷射机的风压； （4）作业人员穿戴防护用具； （5）在作业区安装集尘装置；
（6）采用可遥控操作的喷射机械手或喷射机组。
5.4.4.2 洞内气温不得超过28℃；噪音不得大于90dB。
5.5 施工工艺
5.5.1 工艺流程
5.5.1.1 干喷与潮喷混凝土施工工艺流程
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5.5.1.2 湿喷混凝土施工工艺流程
5.5.1.3 SEC法喷射混凝土工艺流程
5.5.2 操作工艺
5.5.2.1 喷射混凝土的配合比和水灰比
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(1) 喷射混凝土的配合比(质量比，水泥：中砂或中粗砂：石子)，对于隧道边墙采用1:(2～2.5):(2～2.5)；对于隧道拱部采用1:2:(1.5～2.0)较为合适。
(2) 喷射混凝土的水灰比一般为0.4～0.5。 5.5.2.2 速凝剂的选用与掺量
（1）速凝剂有固体和液体两种。目前国内主要使用固体粉末状速凝剂，如红星一型、711型、阳泉二型、782型、8880型等，其中以红星一型应用最广。
（2）速凝剂的掺量应通过试验确定，一般为水泥质量的2％～4％（喷拱部时可用3％～4％，喷边墙时可用2％～3％）。 5.5.2.3 施喷作业时的风压控制：
（1）一般要求风源风压应稳定在0.4～0.65MPa才能在喷嘴处使风压稳定在0.1～0.25MPa范围内。只有稳定的风压，才能保证喷射混凝土的质量。若风压过小，则喷射动能太小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落；若风压过大，则喷射动能大，粗骨料会碰撞岩面而回弹。
（2）初步选择风压时，可参考风压与混合料水平运送长度(输料管长度)的简单关系，即工作风压＝1＋0.013×输料管长度(m)。当向上垂直输送时，由于重力作用所需的风压比水平运输时大约每增高10m需加大20～30kPa。
5.5.2.4 施喷作业时的水压控制：为保证高压水从水环孔眼中射出形成水雾，使干拌合料充分湿润水化，水压要比风压高0.1～0.15MPa。一般喷射作业区的系统水压应大于0.4MPa。
5.5.2.5 喷嘴与受喷岩面之间的距离和角度
（1）通常在喷头上接一个直径为100mm长为0.8～1.0m的塑料拢料管。它使水泥充分水化，且喷射混凝土束集中及回弹石子不致伤害喷射手。
（2）当风压适宜时，喷嘴与受喷岩面之间的距离以0.8～1.2m为宜。
（3）喷嘴与受喷岩面的角度，一般应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜（不大于10°），以使回弹物受到喷射束的约束，抵消部分弹回能量而减少回弹量。喷射拱部时应沿径向喷射。
5.5.2.6 一次喷射的厚度及各喷层之间间隔时间
（1）当喷层较厚时需分层喷射。一次喷射的厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒之间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘着力等因素确定。一次喷射厚度可参照表5.5.2.6。
一次喷射厚度(mm) 表5.5.2.6
部 位 掺速凝剂 不掺速凝
剂
边 墙 70～100 50～70
拱 部 50～60 30～40
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（2）各喷层间的间隔时间与水泥品种、施工温度等因素有关。当采用红星一型速凝剂时可在5～10min以后进行下一次喷射。采用碳酸钠速凝剂时要在30min以后才能进行下一次喷射。
5.5.2.7 喷射分区与喷射顺序
（1）为了减少喷射混凝土因重力作用而引起的滑动或脱落现象，喷射时应按照分段、分部、分块、由下而上，先边墙后拱墙和拱腰，最后喷拱顶的原则进行。 （2）图5.5.2.7所示为6m长的基本段，其中又分为2m长的三个小段，每段高1.5m(指边墙)，顺次横向推移，从“1”向“3”喷射，待“3”喷完约20～30min以后，“1”部混凝土已终凝，就可进行下一高度的喷射作业。如需在其上进行第二层喷射，也不会造成第一层混凝土被冲坏的现象，不论边墙还是拱部都是如此。 （3）喷射混凝土时，喷头要正对受喷岩面，均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压半圈，绕圈直径为200～300mm。 7412m8522m边墙喷射分区及喷射顺序9632m4561.5m712m22m32m拱圈喷射分区及喷射顺序图5.5.2.7 图 9－20（4）对凹凸悬殊的岩面，喷射时应注意喷射次序要先下后上，先两头后中间，以减少回弹量。正常状态下喷射混凝土的回弹率拱部不超过25％，边墙不超过15％。 5.5.2.8 堵管问题的处理 （1）遇到堵管发生时，喷射机司机应立即关闭马达，随后关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手锤敲击以寻找堵管处。
（2）当敲击钢管时发音混浊，或敲击胶管时有发硬感觉处，即为堵管部位。找到堵管部位后，可将风压升到0.3～0.4Mpa(不超过0.5Mpa)，并用锤击堵管部位，使其畅通。
（3）排除堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。 5.5.2.9 SEC法喷射混凝土作业 （1） 主要操作工艺：
1）将部分砂子用表面水调匀机将砂粒表面含水率调节均匀；
2）按最佳造壳水灰比加入第一次水(W1)与水泥进行第一次拌合，使砂子造壳； 3）再加剩余水(W2)、减水剂(Ad)等进行第二次拌合，制成SEC砂浆，用泵压送。
拱脚及拱腰1.5m拱顶拱脚及拱腰1.5m9
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4）最后把剩余的砂、石干料加速凝剂后送入干式喷射机，两者在混合管混合后由喷嘴喷出。
（2） 该法的关键是砂浆的最佳含水量，水少了成干粉状，水多了与普通砂浆相同。最佳含水量与水泥用量，砂的细度模数有关，应通过试验确定，一般为总用水量的30％～40％。用最佳含水量拌合出的砂浆遇水基本不破坏，砂粒无裸露现象，外壳圆滑，干后外壳用手搓不掉，二次拌合时水泥流失也很少。
（3） 用最佳含水量减去造壳用的天然含水量即为第一次拌合用水量(W1)。 （4） 当喷射混凝土配合比确定后，应根据砂浆泵和喷射机的生产能力分配造壳用砂量(即实际配料情况应与设备输送能力相符)。造壳用砂量一般为总用砂量的50％～60％左右。砂浆的流动度控制在230～280mm为宜。
（5） 在喷射过程中应通过砂浆泵的调速电机，调整其转速，使砂浆泵的输浆量与喷射机的喷出量相匹配。
5.5.2.10 钢纤维喷射混凝土施工作业
（1）喷射钢纤维混凝土时，可直接使用现有的喷射混凝土机械或将其稍加改进。 （2）钢纤维的掺入量为混凝土混合料重量的3%～6%。
（2）为了减少堵塞，应尽量取消输料管90°弯头及减少其直径的突然变化。 （3）选用的钢纤维长度应不大于输料管直径的一半。
（4）在钢纤维喷射混凝土施工中，最重要的问题是均匀拌合，防止钢纤维结团和降低回弹量。
（5）在喷射钢纤维混凝土表面，应再喷敷厚度为10mm的水泥砂浆，水泥砂浆的强度等级不应低于钢纤维混凝土的等级。
5.6 质量标准
5.6.1 每批原材料进库(场)，均应进行质量检查与验收。施工中对喷射混凝土及水泥砂浆的原材料、配合比及拌合均匀性，每工班至少检查二次，尤其要注意控制砂子的含水量。
5.6.2 喷射混凝土强度
5.6.2.1 检查喷射混凝土强度时，应就地提取混凝土试件，其数量为每10米至少在拱部和边墙各取一组，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取三块，进行抗压强度试验。当有特殊设计要求时，可增做抗拉强度、喷射混凝土与岩面的粘结力、抗掺性等相应的试验。 5.6.2.2 合格条件是：同批试块(指同一配合比)的抗压强度平均值，不得低于C20或设计要求强度等级；任一组试块抗压强度平均值，最低不得低于设计强度等级的85％，同批试块为3～5组时，低于设计强度等级的试块组数不得多于一组。
5.6.2.3 强度不符合要求时，应查明原因，采取措施，一般可用加厚的办法予以
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补强。
5.6.3 喷层厚度
5.6.3.1 可用插针、凿空等方法进行厚度检查。喷射时可插入长度比设计厚度大50mm的粗铁丝，纵、横向1～2m设一根作为施工控制用。
5.6.3.2 喷射完成后每10至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
5.6.3.3 合格条件是：每个检查断面上，全部检查孔处喷射混凝土的厚度60％以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的1/2。但钢筋网喷射混凝土的最小厚度应不小于60mm。
5.6.4 喷层外观与围岩粘结情况
5.6.4.1 喷射混凝土表面应无裂纹。
5.6.4.2 要求喷层与岩石粘结紧密，受喷面无松动岩块，墙脚无松动岩块，墙脚无岩碴堆积。
5.6.4.3 用锤敲击方式检查是否有空洞，如有空洞应凿除洗净重喷。
5.7 成品保护
5.7.1 喷射混凝土终凝后2小时起即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为定，养护期不得少于14昼夜。以便使水泥充分水化，喷射混凝土强度得到均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土的质量。 5.7.2 黄土或其它土质隧道喷射混凝土以采用喷雾养护为宜，防止洒水软化下部土层。
5.8 安全环保措施
5.8.1 安全措施 5.8.2 环保措施
5.8.2.1 喷射混凝土时产生的回弹量，除应设法减少回弹外，尚应将回弹物料回收利用。方法之一是将洁净而尚未凝固的回弹物料按一定比例掺入混合料中(掺入量不宜大于15％)，重新搅拌后喷射(不宜用于喷射拱顶)；其二是利用它浇灌普通混凝土结构或预制构件。
5.9 质量记录
5.9.1 喷射混凝土原材料(水泥、砂、石、水)质量抽样检测记录。 5.9.2 速凝剂试验效果质量记录。
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5.9.3 喷射混凝土强度质量检查记录。 5.9.4 喷射混凝土厚度质量检查记录。
5.9.5 喷射混凝土外观与粘结状况质量检查记录。
附录5：钢纤维喷射混凝土的特性
钢纤维喷射混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗拉拔强度见下表附表5.9.5-1。
钢纤维喷射混凝土抗拉、抗弯、抗冲击、抗拉拔强度 表5.9.5-1 项 目 素喷射混凝土 钢纤维喷射混凝土 抗拉强度(MPa) 28.4 46.8 4.8 6.9～7.6 10～40 100～500 抗弯强度(MPa) 抗冲击(次) 抗拉拔强度(MPa) 6.9 12.4
钢纤维喷射混凝土的早期强度比素混凝土大为提高，这一特性对围岩的快速支护及隧道的病害整治具有特别意义。附表5.9.5-2为钢纤维喷射混凝土和素喷射混凝土早期强度的比较。
钢纤维喷射混凝土与素喷射混凝土早期强度
比较 表5.9.5-2 龄期(d) 2 4 8 24 72 120 168 素喷射混凝土(MPa) 0.004 0.018 0.114 3.816 11.09 13.95 15.78 0.027 0.059 0.197 4.997 12.31 15.72 17.42 钢纤维喷射混凝土(MPa) 拉裂性、弹性模量和延展性均为抗裂性的重要指标即韧度。韧度被定义为材料完全分离前所吸收的总能量。它可由应力－应变曲线或荷载－挠度曲线下的面积求得。对素混凝土，其韧度与裂纹的扩展有关，而当混凝土内含有钢纤维时，如纤维未被拉 断或拔出，则裂纹不会扩展。研究表明，钢纤维喷射混凝土的弹性模量大于素喷射混凝土的弹性模量。在喷射混凝土中投放的钢纤维越多，其弹性模量越高。但过多的钢纤维会导致拌合的困难和管道、喷嘴处的堵塞。一般钢纤维的掺入量为喷射混凝土体积的1％～2％。
衡量钢纤维喷射混凝土延展性的指标之一是它在90％极限荷载下的拉应变。该应变值愈大，材料的延性愈好，美国卡顿进行的快速加载弯曲试验说明，在90％极
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限荷载作用下，钢纤维喷射混凝土试件外缘的拉应变为320～440，而素喷射混凝土只有192。
必须指出，钢纤维喷射混凝土的物理力学性能，受到钢纤维的形状、长径比、掺入量及在混凝土中的分布状态，排列方向等各种因素的影响。
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