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欧阳歌谷（2021.02.01）
长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司
目录
一、工程况…………………………………………………………………3二、 编制据………………………………………………..………………3
欧阳歌谷创编 2021年2月1
概依 欧阳歌谷创编 2021年2月1
三、编制
则…………………………………………………………………4 四、施工场内概况
4.1、工程场地“三通一平”况………………………………………4
4.2、工程地质及水文况………………………………………………5
五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计况……………………………………6
5.1、工程基础试桩设计况……………………………………………6
5.2、工程基础桩设计况………………………………………………7 六、施工准备及署…………………………………………………………8
6.1、施工前准备作……………………………………………………8
6.2、施工降排水施……………………………………………………9
6.3、劳动力需用划……………………………………………………9
6.4、材料需用划……………………………………………..………10
6.5、机械设备划……………………………………………..………10
6.6、施工进度划……………………………………………..………11
七、长螺旋钻孔灌注桩施工法………………………………...…………11
7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及点………………………..……11
7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺程……………………………..…12
7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工法………………………………..13
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原
状情情概概部工措计计计计方特流方
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八、桩基
测……………………………………………………………...…18
8.1、工程试桩测…………………………………….………….……18
8.2、桩身完整性测……………………………………………..……21
8.3、静载试验承载力测……………………………………..………21 九、工程施工管理施………………………………………………..……22
9.1、质量保证施…………………………………………..…………22
9.2、安全保证施……………………………………………..………23
9.3、施工管理施…………………………………………..…………23 十、常见质量问题及防治施…………………………………..…………24
10.1、
管………………………………………………………………24
10.2、
钻………………………………………………………………24
10.3、断桩、缩径和桩身陷…………………………………………25
10.4、桩头不整………………………………………………………25
十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意项………………..…………………25
***********项目
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
检检检检措措措措措堵卡缺完事
***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基
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础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据
2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》
2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范 》（GB50204-2015）
2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 》
（16G101-1、2、3）
2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
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2.14、《钢筋混凝土用钢（第二部分：热轧带肋钢筋）》（GB1499.2-2007）
2.15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 2.16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.17、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、监理规范等 三、编制原则
3.1、 严格执行国家现行规范、规程并以其指导施工。 3.2 、提供工程较详细的施工技术人员的工作手册用于工程施工。
3.3 、严格遵守并认真履行合同文件约定的各项条款要求，忠实执行业主及监理工程师合理的指令、要求。
3.4、坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。
3.5 、确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。
3.6 、维护业主及公共利益、社会形象。以言必信、行必果的态度、作风开展工作。 四、施工场内概况
4.1、工程场地“三通一平”状况
施工道路状况：施工场外道路畅通，场内根据现场实际情况和建设单位的协调下，整个基坑内有且只有场地西侧排水工地的施工坡道作为进出基坑内的唯一道路。我司已接通至施工基坑
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内。
施工用水状况:建设单位已接通，我项目部根据现场实际情况进行施工用水的连接蓄水，施工用水已解决。
施工用电状况：建设单位已按合同约定通至红线内，我项目部根据现场实际情况分别在基坑西侧设置总配电房和东侧设置了一个二级配电箱。
场地平整状况：我司已将整个场地平整至设计图纸中标明的筏板底标高+800mm（预留的）的标高。整个场地基坑支护工程已按设计施工图及相关变更施工完成并经验收合格允许进入下一步工作施工。
4.2、工程地质及水文情况 4.2.1、工程地质情况
根据建设单位提供由**南勘察设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》显示：本场地基土按成因可分为4个大层，①大层为第四系人工填土层(Qml)；②大层为第四系冲洪积层（Qal+pl）黏土层；③大层为第四系湖洪积层（Qal+l）；④大层为坡积粉质黏土层（Qdl）。基坑影响深度范围内现按地层结构及代号顺序从上至下描述如下：
第①1层：素填土（Q4ml）褐色、红褐色，以黏性土夹少量碎石角砾石，砾石含量不均匀，该层分布于整个场地。厚度0.6～5.7m，平均厚度2.84m。
第①2层：冲填土（Q4al+pl）红褐色、流塑状；层厚0.50～6.50m，平均厚度2.49m，局部地段缺失。
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第②层：粘土（Q4al+pl）褐黄或褐黄夹灰色、硬塑状态，层厚3.50～9.80m，平均厚度6.48m。
第②1层：粘土（Q4al+pl）褐黄或褐黄夹灰色，可塑状态，层厚0.70～4.40m，平均厚度1.90m。
第③层：黏土（Q4al+l）青灰色、灰褐色，可塑状态，局部软塑，厚度变化较大，层厚0.50～23.20m，平均厚度7.16m。局部以透镜体形式存在平均0.87m的泥炭质土和平均厚度1.2m的中砂和0.m的圆砾层。
第④层粉质粘土（Q4dl+pl）青灰色、蓝灰色、硬塑-坚硬状态；厚度变化较大，层厚0.60～19.60m，平均厚度4.71m。
本工程长螺旋灌注桩基桩端持力层设计为第③层黏土、④层粉质黏土。持力层的极限端阻力标准值第③层qpk=1800kpa。根据现场土方开挖情况，整个基坑已基本进入第③层黏土层，局部没能进入的，由地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位在现场根据具体情况进行换填处理。处理方式由地勘单位出具，所涉及工程量由建设单位现场签证。
4. 2.2、水文地质情况
根据勘察结果，拟建场地钻孔内均揭露有稳定地下水位，钻孔稳定水位埋深0.90～6.05m，水位高程介于1685.97～1687.93m之间，地下水位季节性影响动态变化不大，受大气降水影响，预计地下水位年变幅约2m左右。
地下水对基础施工有很大影响，我司已按基坑支护工程设计施工图进行了基底排水沟和集水坑的修建，并配足了抽排水用污水泵及时将基坑内的水排走。
五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况
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5.1、工程基础试桩设计概况
本工程试桩共设计有六颗，桩身混凝土强度等级为C35，桩身直径为500mm。有效桩长不小于15m，桩端持力层的极限端阻力标准值第③层qpk=1800kpa、第④层qpk=2000kpa；要求桩尖进入持力层深度均不小于1000mm。
桩身主筋为1120，加劲箍为12@2000，桩箍筋采用ф8螺旋箍，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm，桩纵筋保护层厚度40mm。具体设计如下图：
试桩目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数，为设计提供现场有效的实际极限抗拔力。
5.2、工程基础桩设计概况
本工程基础桩桩身混凝土强度等级为C35，桩身直径为500mm。桩钢筋笼长15m，桩笼主筋伸入筏板内700mm长，间桩竖向抗太坏承载力极限值为1800kN。
桩身主筋为1020，加劲箍为12@2000，桩箍筋采用8@100/200螺旋箍，加密区间距为100mm，加密区长度为2500mm；非加密区间距为200mm，桩身主筋的混凝土保护层厚度50mm。具体设计如下图： 六、施工准备及部署
6.1、 施工前准备工作 6.1.1 、内业技术准备
(1)、认真阅读、学习施工图纸，结合现场认真查阅由建设单位提供的地质勘察报告。
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(2)、学习施工规范、操作规程，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
(3)、根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。
(4)、学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
(5)、 施工员认真阅读图纸及学习施工方案，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。
(6)、备齐施工过程中所需的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
(7)、提供业主和监理工程师在合同文件中要求的其它资料。 (8)、对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、并到主管部门进行设备备案、设备方可投入到施工当中。
6.1.2 、外业技术准备
(1)、现场详细调查及基础施工情况监控，特别是基础开挖过程土质及土体的完整性。
(2)、原材料计划、劳动力计划实施，组织入场及检验工作。大型设备入场安装、调试、验收。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
(3)、出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。 (4)、作好施工中所涉及的各种内外部数据的实测、记录，为主体工程留下原始数据。
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(5)、技术准备工作由项目经理分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容及资料完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
6.1.3、施工现场准备
(1)、 对业主交付控制点进行坐标、高程复测并办理移交手续。
(2)、根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线、标高及桩位。
(3)、长螺旋钻机等有关机械设备进场安装并经验收合格。 (4)、根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。
6.2、 施工降排水措施
在基础施工时利用基坑支护工程施工时所做的基坑底排水沟及集水坑进行抽排水施工。集水坑内安放足够数量的污水泵分别抽排至本工程西侧和北侧的沉淀池中沉淀后就近排入城市市政污水管网内（具体详雨季施工专项措施方案）。
6.3、劳动力需用计划
长螺旋钻孔灌注桩施工过程，劳动力工种组成：钢筋工、混凝土工、普通工（杂工）、试验工、焊工、水电工、测量工、长螺旋钻机操作工、混凝土输送泵操作工、挖机操作工、机修工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。
各工种按照施工进度要求适时入场作业，各工种劳动力需用
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计划如下表：
劳动力需用计划表
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 需用工种 钢筋工 混凝土工 普通工 试验工 焊工 水电工 测量工 长螺旋钻机操作工 混凝土输送泵操作工 挖机操作工 汽车吊操作工 机修工 现场保安 计划人数（人） 10 6 4 1 4 1 2 2 2 1 2 2 2 备 注 长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼绑扎 长螺旋钻孔灌注桩混凝土浇筑 土石方运输及打杂工作等 试件、取样送样送报告等 钢筋焊接（持证、经现场考核合格） 临时用水电安装、维护 经培训合格后专门配合测量施工员 长螺旋钻机操作 混凝土输送泵操作 挖掘机操作 汽车吊操作 设备维修 现场治安、防火防盗、现场出入管理 6.4、材料需用计划
6.4.1、桩基施工前根据设计图纸编制施工图预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。
6.4.2、本项目钻孔灌注桩材料需要量计划如下表： 材料需用计划表
序号 1 2 3 4 材料名称 钢材 商品混凝土 铅扎丝 电焊条 规格型号 详设计图 详设计图 / 详设计图 单位 吨 m3 kg 把 计划用量 370 3500 若干 若干 6.5、机械设备计划
根据长螺旋钻孔灌柱桩施工工艺及现场施工进度计划安排拟投入的机械设备计划如表二
拟投入的机械设备计划表
序号 1 机械名称 长螺旋钻机 规格型号 MCZ32B 单位 台 计划投入量 2 欧阳歌谷创编 2021年2月1
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2 3 4 5 6 7 8 9 混凝土输送泵 振动锤 汽车吊 泵输送管 电焊机 断钢机 弯钢机 挖掘机 HTB60 QY25K DN-300 神刚240 台 台 台 米 台 台 台 台 2 2 2 100 4 2 2 1 6.6、施工进度计划
本项目拟投入两台钻机，两混凝土输送泵，和一台挖掘机配合作业，计划30天完成基础长螺旋钻孔灌注桩施工作业。 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法
7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点
7.1.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：长螺旋钻孔灌注桩它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻杆与混凝土输送泵连接经钻头活门向孔内连续泵注高流态细石混凝土，至桩顶设计标高以上500mm为止，然后利用吊车吊起钢筋笼和振动锤，在振动锤的振动下插入钢筋笼而形成的钢筋混凝土桩体。
7.1.2、长螺旋钻孔灌注桩特点
(1)、长螺旋钻孔灌注高流态细石混凝土灌注桩不受地下水位，所用混凝土流动性好，骨料分散性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
(2)、所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土且桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
(3)、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
(4)、混凝土灌注施工速度快，造价较低；
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(5)、施工过程中噪音较低、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明容易保证。
7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
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测量放线定桩位、复核 钻机就位 砼输送泵安装调试 钻进至设计深度 连接混凝土输送泵管 终孔验收 灌注高流态细石混凝土 提升钻杆、清土 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 转移钻机施工下一条桩 施工完成 桩基检测 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 7.3.1、测量放线定桩位、复核
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(1)、测量放线依据及高程依据
依据建设单位提供的坐标高程控制点，转点至施工现场内埋点形成定位控制网，作为施工测量、复测、复核依据。
(2)、测设方法
首先要设计图纸进行桩位编号，并计算出各桩位的坐标数据（可以是绝对坐标也可以是相对坐标，视测量员而定），然后采用电子全站仪根据转至场内并经复测的控制点位测设出将要施工的桩位并经质检及监理单位复核。施工桩位一般采用竹片或钢筋头打点，每个桩位应注明桩位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
当桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准的桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时用此基准桩对相邻桩位进行复核。
(3)、质量要求
1~3 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩桩位允许偏差70mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩桩位允许偏差150mm。
7.3.2、成孔
(1)、钻机就位后，进行桩位复检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，垂直度允许偏差为桩长的1%。合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
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(2)、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
(3)、正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
(4)、钻出的土方及时挖机清理转运至施工作业面以外，并统一用汽车外运到参建单位各方认定的弃土场倒弃。
7.3.3、终孔验收
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
灌注桩成孔施工允许偏差
桩位允许偏差（mm） 成 孔 方 法 桩径偏差（mm） 垂直度允许1~3 根桩、条形桩 条形桩基沿轴偏差（%） 基 沿 垂 直 轴线 线方向和群桩方 向 和 群 桩基基础的中间桩 础中的边桩 1 70 150 螺旋成钻 －20 7.3.4、灌注高流态细石混凝土、提升钻杆、清土
高流态细石混凝土是在泵送混凝土和流态混凝土基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和钢筋笼的插入。
混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆待停止钻杆回转，把商砼公司运输到场的高流态细石混凝土通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混
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凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩（充盈系数详设计），对提高桩承载力很有好处。
灌注高流态细石混凝土、提升钻杆、清土时应注意以下问题 (1)、混凝土输送泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
(2)、进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
(3)、泵送混凝土应连续进行，输送泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
(4)、提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
(5)、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在≤2.5m/min，严禁先提钻后灌料。
(6)、提升钻杆过程中被螺旋钻杆叶片输送出的土体及时用挖掘机清理至作业面以外。
(7)、混凝土灌注必须灌注至设计桩顶标高以上500mm，以确保成桩质量。
(8)、每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：100×100×100mm。
7.3.5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高
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(1)、钢筋笼制作
1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。
2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求。
检查主筋搭接长度
3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
成品钢筋笼检查
钢筋笼验收合格后立标识牌
4)、钢筋笼制作允许偏差
项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 （2）、下插钢筋笼施工
1）、下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机
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移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）、长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。
3）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼对位
4）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
6）、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。
7.4、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。 八、桩基检测
8.1、工程试桩检测
根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需
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对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
8.1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
8.1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
8.1.3、试桩终载条件 : 详相关规范有关条款，要求压至土体破坏。
8.1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。 8.1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
8.1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
8.1.7、静载试验施工过程如下： （1）、桩头超灌砼人工凿除： （2）、按设计要求加焊桩头钢筋
（3）、支模浇灌桩头砼（可以浇筑为桩径的外切矩形桩头）。
（4）、桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
8.2、桩身完整性检测
8.2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规
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定：
（1）、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于 1 根； （2）、设计等级为甲级， 或地质条件复杂。 成桩质量可靠性较低的灌注桩， 抽检数量不 应少于总桩数的 30%，且不得少于 20 根；
（3）、其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%， 且不得少于 10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
8.2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15MPa。
8.3、静载试验承载力检测
根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时， 应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的 l%，且不少于 3 根；当总桩数在 50 根以内时，不应少 于 2 根。
（1）、设计等级为甲级的桩基；
（2）、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； （3）、本地区采用的新桩型或新工艺； （4）、挤土群桩施工产生挤土效应。
本工程混凝土桩竖向抗压、抗拔承载力检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工
欧阳歌谷创编 2021年2月1
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单位共同根据以上规定进行现场确认。 九、工程施工管理措施
9.1、质量保证措施
长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
9.1.1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
9.1.2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
9.1.3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
9.1.4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
9.1.5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
9.2、安全生产措施
9.2.1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
9.2.2、 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
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9.2.3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
9.2.4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
9.2.5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
9.2.6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
（1）、当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 （2）、当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； （3）、在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产； （4）、对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
9.3 、施工管理措施
9.3.1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
9.3.2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
9.3.3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。
9.3.4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导
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施工。
9.3.5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。 十、常见质量问题及防治措施
10.1、堵管
长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
10.2、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
10.3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理
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选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
10.4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项
11.1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
11.2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
11.3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
11.4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为 180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
11.5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
11.6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，
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混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于 400 ㎜。
11.7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
11.8、当气温高于 30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
11.9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿 10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
11.10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11.11、灌桩的充盈系数详设计。桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m。
11.12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
11.13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
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