建筑灌注桩施工技术张春华/贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 贵州贵阳 550000摘 要：随着我国经济发展速度进一步加快，现代建筑建设过程中很多建筑是高层建筑，高层建筑能够进一步的对全市用地紧张的情况进行缓解，让城市的休闲娱乐，城市交通绿化面积增加。灌注桩是在高层建筑使用过程中非常重要的一种技术，本文针对灌注桩的具体特点以及如何在高层建筑当中使用、如何让关注当施工质量增强等方面进行具体分析，以供参考。关键词：高层建筑；灌注桩；施工技术1灌注桩施工技术及工艺流程1.1钻孔灌注桩施工方法首先需要进行施工准备工作。第一步是对现场的地质情况进行勘测，判断使用何种钻头以及钻孔机械，另外做好相应的布置和规划工作，为以后进行灌注桩的操作奠定基础。施工企业一定要对钻孔机的安装控制进行了解，让钻孔机钻孔的过程中基础更为稳定，防止由于基础不牢而导致钻孔机出现倾斜等情况，另外还需要注意钻孔机在安装的过程中需要处理可能存在的坡度问题或者是地层脚软等问题，以枕木、钢板、基础推平等手段确保钻孔机处于一种稳定的状态，在安装钻孔机的过程中，还需要注意确定中心位置，确保钻位的准确性，这个时候需要对钻孔机的垂直度进行管理和控制，保证整个成孔的质量符合建筑设计过程中的具体要求，在准备工作完成之后，施工单位还需要埋设，避免孔壁的坍塌的情况。在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工的过程中，一定要加强控制和管理泥浆制备的工作。只有与地层情况相吻合的泥浆粘稠度才可以保证泥浆具有很强的排渣能力，另外钻孔施工单位还需要依照地质勘查的具体情况，让钻孔质量提高，掌握泥浆的粘稠度，在钻孔的时候还需要注意以下几点技术，对中线与垂直度的控制，加强开孔质量。并且在此过程中，对孔是否出现偏斜的情况进行检查。成孔完成之后，要做好下放钢筋笼等工作，依照设计的要求，逐一检查位置孔深、控制量、直径等参数，并且清理孔底。依照实际情况来进行清空，保证清理之后，钢筋笼下放的安全性，防止钢筋笼磕碰孔壁，并且对混凝土的灌注进行加固，再灌注的时候一定要注意混凝土灌注的连续性，依照混凝土灌注技术进行管理工作，保证整个桩基的质量符合要求1.2钢筋笼吊放在对钢筋笼进行吊放的过程中，一定要通过机架来进行吊放，保证钢筋笼的安放与设计的标高深度相同。安装之前一定要对具体标高的尺寸进行测量，并且对吊筋的长度进行确认，保证误差控制在50毫米之内。吊放钢筋笼的过程中，一定要避免碰撞，如果下放的过程中出现阻力，一定要及时的把原因查明。如果是焊接垂直度无法达到要求，一定要对其重新调整，再进行下放，如果是孔径缩径的问题，一定要让钢筋笼进行归孔。符合设计要求之后再进行下放，避免灌注混凝土的过程中，造成钢筋笼移位或者上浮等情况产生，固定好钢筋笼之后，一定要保证钢筋笼的保护层偏差控制在20毫米以内。1.3水下混凝土施工依据具体的设计要求，工程桩身混凝土的强度需要控制在水下c35，通过250导管来做好混凝土灌注工作。商品混凝土的质量情况以及灌注混凝土的工序，主要通过以下几点来控制：在导管下入到孔内之前，一定要对连接丝扣封闭槽焊点的好坏情况进行仔细检查，及时进行丈量和编号，并且进行记录。导管孔距孔底的高度需要符合50厘米左右的要求，另外底管长度方面需要控制在四米左右，保证出管的过程中，导管埋入混凝土面不得小于1.5米，水下混凝土灌注的过程中，一定要在二次清孔30分钟以内进行。如果超过30分钟，需要重新对混凝土对孔底沉渣厚度进行测量，如果无法达到要求，需要重新进行清空操作。另外混凝土由于故障耽搁时间超过三小时，就无法再使用，灌注混凝土之前，先要把隔水球安放好，导管需要控制在与笼底50厘米的位置，混凝土灌注量需要与规范要求相符，一般控制在三立方米以上。2灌注桩施工通病及处理技术2.1桩位偏差
在开工之前一定要通过高精度检测仪器反复核查，确保设备不会产生问题之后，才能将控制点定位在场地附
2018.03 |31
Copyright©博看网 www.bookan.com.cn. All Rights Reserved.建筑结构
近，进行控制网的建设。在设置永久性控制点的过程中不得进行施工干扰，在设置临时控制点的时候，一定要反复校核定位桩孔的工序，主要是先进行计算，再进行复核，再进行实地测量，每道工序都需要严格按照要求来进行操作。在钻孔桩机开钻之前，一定要通过全站仪对位置进行测量，护筒埋设偏差需要控制在20毫米左右，对护筒校正使用控制点桩位需要控制在30m之内。在放样的整个过程中，一定要保证一丝不苟，细致认真，一定要确保测试场地的平整度，并且具有一定的通视范围。2.2偏孔事故
因为场地水平度无法达到要求或者在施工的过程中，钻机产生歪斜等情况，天车和孔口的中心没有处在同一直线上，或者钻机运转的过程中产生比较大的震动，主干没有导正、钻进的过程中转速比较快、钻孔不均匀或者人为产生了不规则孔径等情况，都会导致偏孔事故，所以一定要依照以上诸多原因，做好预防措施的设置。如果产生偏孔等问题，需要通过翼片较多的扫孔转头慢转再偏斜的地方反复进行扫孔修正偏斜的情况，或者在孔内进行粘土的回填之后接着进行钻进。
2.3堵管事故
导致堵管情况的原因一般有以下几种，首先是导管原因，导管的内壁没有清理干净导致混凝土下降的时候产生局部阻力或者因为导管接口没有完全封闭导致管内进水，而让混凝土产生局部离析的情况，或者是导管由于变形而造成内径尺寸和垂直度无法达到要求的情况，其次是泥浆的原因造成的，泥浆比重比较大导致管底部产生反压力，无法压出管内混凝土，第三是混凝土质量原因造成的，在制作混凝土的过程中，搅拌时间过长或者不够而导致混凝土的和易性无法达到要求，对混凝土在管内离析的情况产生严重影响或者途中由于震动产生离析。第四是粗骨料的原因，造成配置混凝土内卵石级配无法达到施工的要求，或者在其中夹杂了很多粒径比较大的杂物，第五是埋管的原因造成的事故，埋管过深而导致混凝土初凝，埋管过浅的问题在浇筑的时候造成脱管而导致泥浆和砂浆混合物反压入管，第六是操作失误造成堵管等情况，导管没有处在管钻孔中心而造成操作的时候，导管插入孔壁等情况，还有其他原因会导致堵管的问题，比如说孔内杂物掉到导管当中或者有水流进入导管当中。处理事故的办法是让导管提升两米左右，对孔口板进行振动，让混凝土由于自身重力的作用压出导管，或者通过高频振动器来震动导管顶部，让管内混凝土由于振动液化的效果而压住导管，如果上述办法没有将问题解决掉，这就说明导管被堵的非常严重，要通过提离混凝土面，重新插入导管，或者通过大斗浇入混凝土的方法来处理。在混凝土面上反复进行振捣，让其均匀的混合，重新浇入混凝土。这种方法主要应用在孔内混凝土初凝时间不长的时候。
2.4浮笼事故
导管在埋深过大的情况下会造成浮笼等情况，所以在底管在靠近笼底的时候一定要对埋管进行控制，另外提管的时候也容易导致浮笼，所以一定要顺时针来进行导管的旋转让钢筋笼能够自动的与法兰脱离。结语
总而言之，灌注桩处理过程中施工环节非常多，而且工艺比较复杂。所以在施工的过程中，一定要对施工的各个环节进行严格控制，及时掌握桩基的施工缺陷，对桩的施工质量进行控制，保证施工的进度和工程质量符合要求。
参考文献
[1]曹佳伟.灌注桩施工常见问题及对策分析[J].建筑资讯,2011（10）.
32 | CHINA HOUSING FACILITIES
Copyright©博看网 www.bookan.com.cn. All Rights Reserved.