技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 001 编号 交底日期 分项工程名称 2012年2月15日 钢筋 钢筋加工 一、施工准备 （一）作业条件 1、根据施工现场平面布置图，搭设钢筋棚、硬化场地，原材和半成品分开码放。 2、加工钢筋的各种机器、安装合格，安全运行正常。 3、进厂钢筋应有产品合格证、出厂检测报告和进厂复试报告合格。 4、直螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，表面应有规格标记。 5、机械操作人员经过培训， 持证上岗。 （二）加工机具 切断机、切割机、弯曲机、调直机、钢筋剥肋滚压直螺纹机等。 二、钢筋加工 工艺流程： 除锈→调直→切断→弯曲成型→码放 1、钢筋如有锈蚀，加工前必须用钢丝刷或除锈机除锈。 2、盘条必须预先进行调直，码放好待用。 3、大批成型弯曲钢筋先预调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数。弯心配件必须 配套，钢筋直径变化及时调换配件。画线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度。 4、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定，对于Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，平直长度为3d。箍筋做135°弯钩，平直长度10d（6，60mm、8，80mm、10，100mm、φ12，120mm、φ14，140mm）。其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d。II级钢筋末端作135度弯折时，弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍；钢筋作不大于90°的弯折处时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5、钢筋料牌填写必须按配料表中所注的楼号部位、构件名称、钢筋编号、摆放位置、规格、形状、尺寸、下料长度、数量填写分明，绑在已加工好的相应钢筋上。 6、为了保证保护层的厚度，底板和顶板需做成\"工字\"型马凳，马凳高度要精确，一般为板厚减去上下保护层减去上下网钢筋等于马凳高度。墙体竖向梯子筋必须在特制的工作架上加工。下料尺寸准确，必须用无齿锯下料，梯子筋上中下三档横筋必须准确为墙体厚度减去端头并经过打磨，刷防锈漆。 7、所有一级圆钢，应分规格以10或15根打为一捆，打结间距不超过2米，以便查料和现场吊运。三级螺纹钢筋数量较多的同类钢筋不需打捆，但必须顺直码好。 8、丝头加工： ① 加工丝头的牙型，螺距必须与连接套的牙型螺距一直，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 001 编号 交底日期 分项工程名称 2012年2月15日 钢筋 钢筋加工 ② 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%的亚钠，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 ③ 经自检合格的丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 ④ 已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 9、钢筋加工时严禁长料短用。 三、质量要求 1、钢筋弯曲成型后，钢筋的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯点处不得有裂纹，其允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起点位移±10mm，弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。 2、直螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合。 3、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 四、钢筋半成品保护 1、加工好的半成品钢筋必须顺直规矩放在半成品区域，分类码放，并有标识。 2、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈。 3、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 4、已连接好的套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 五、安全文明施工和环境保护 1、所有机器的操作人员必须培训、考核、持证上岗。 2、不准私接乱拉电源线。 3、进入加工区必须戴好安全帽。 4、直螺纹操作工人不准硬拉电线或高压。高压不得打死弯。 5、断料时工人相互配合好，以防夹手。 6、加工班组，必须有计划合理下料，下料后剩余的料头，分长短、规格、型号码放整齐，以便重复利用。 审核人 交底人 接受交底人 3、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。