目 录
1. 编制依据 ........................................................................................ 1 2. 工程概况 ........................................................................................ 1 2.1 2.2
项目概况 ............................................................................ 1 建筑结构概述 .................................................................... 1
3. 防护材料的要求 ............................................................................ 1 3.1 3.2
防护材料 ............................................................................ 1 安全网的安全技术要求 .................................................... 1
4. 悬挑防护棚搭设说明 .................................................................... 4 5. 悬挑防护棚搭设步骤 .................................................................... 5 6. 安全注意事项 ................................................................................ 5 7. 悬挑防护棚计算书 ........................................................................ 6
伦教碧桂园御府3-5、8-9座及地下室 悬挑防护棚施工方案
1. 编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001/J119-2001） 《伦教碧桂园御府施工组织设计》
2. 工程概况
2.1 项目概况 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 建设单位 伦教碧桂园御府3-5、8-9座及地下室 佛山市顺德区伦教碧桂园房地产开发有限公司 广东省博意建筑设计院有限公司 广东国晟建设监理有限公司 广东腾越建筑工程有限公司 2.2 建筑结构概述
本工程为 “伦教碧桂园御府”住宅工程，位于顺德伦教大成尾新成路以西、南苑西路以南地块，八、九座为地下室一层，地上30层，五座为地上31层，三、四座为地上32层，总建筑面积：78416.42㎡。
3. 防护材料的要求
3.1 防护材料
1、钢管：外径48 mm，壁厚3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2、扣件：应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40-50 N.m。
3.2 安全网的安全技术要求 1、安全网的材料要求：
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安全网（平网）应符合（GB5725一1997）。材料进场前，材料员向发包方项目安全员提交材质出厂合格证书。试验、验收后方可使用。进场前必须作抗冲击试验，并作记录。使用3×6m安全网，必须符合国家标准。要求其比重小强度高，耐磨性好，延伸度率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮受湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，所有材料的湿干强力不得低于75%，禁止使用材料为丙纶的安全网。每张安全网的重量一般不宜超过15kg，并要能承受800N的冲击力。
密目式安全网（立网）应符合GB16909－1997。材料进场前，材料员向发包方项目安全员提交材质出厂合格证书。试验、验收后方可使用。设置范围：外架外立面全部设置。进场前必须作抗冲击试验，并作记录。使用2000目/cm2密目式安全网，必须符合国家标准。经常清理网上落物，保持整洁。每周一次检查，有断裂、松脱的予以更换或绑牢。安装过程中，工人系安全带。
2、安全网的尺寸
1)平网量最小伸出作业点2m以上，因此平网的最上宽度为8m 2)立网起的作用与防护栏杆类似，其最低高度应为1.2m。 3)安全网网目边长不得大于10cm 3、边绳、系绳、筋绳和网绳。
1)边绳的直径必须是网绳直径的两二倍以上，并不能低于7mm。 2) 两根筋绳的距离不得大于30cm。
3) 安全网使用前必须经过试验合格后方可使用。 4、安全网的搭设 1)平网的搭设
①平网安装时，网片不宜绷紧，应稍呈松驰状态，使网下垂20cm，与水平面成15度的角外高里低，并使用网片-初使下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m，系结点应沿网边均匀分布，其距离就不大于75cm，如有多张网连接使用，各相邻部分应靠紧或重迭，连接点的距离不得大于30cm，建筑物的转角处，阳台口和平面形状出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。
②施工作业层应设随层网。首层网与施工作业层之间应搭设层间网，在整个
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施工期间不允许拆除，层间网的负载高度应在5—10m间，宽度为3m。
③电梯井口管道竖井等处，除按高处作业规定设置防护设施外，还应在井口内首层及每隔两层设固定平网一道。
2)立网的搭设
①立网的下口下支杆要牢固地扎结，立网平面施工作业面边缘的最大距离不得超过10cm.。
③立网网体不得作平网网体使用。 3)安全网的拆除
①安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止之后，经过项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。
②拆除的顺序，应上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。
4)安全网的检验与管理
①使用前的检查：安全网塔设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。 ②使用过程中的检查：在施工过程中每两周要做一次检查。当其一安全网受到较大冲击后也应立即检查。每隔3个月按批号对试验网绳进行强力实验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。
③安全网就由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书和无质量检验合格证书的安全网。
④在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊接或其它火星入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。
⑤使用过后拆下的网。要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。
⑥安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。
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4. 悬挑防护棚搭设说明
1、悬挑防护棚搭设部位为3、4座南面及东面，5座北面及西面，8、9座北面及东面，防护棚下方为销售中心开放后人员流动较大泳池园艺景观区域。
2、为防止高处落物伤人，在上述栋楼部位的第4层设置外挑防护棚。防护棚从第4层板进行悬挑，悬挑长度4.5m，采用双钢管并排放置，间距1.5m。6层设置两道道斜拉钢丝绳与主体拉结固定，5层设置一道钢管斜拉与主体拉结固定。钢丝绳拉结点与固定端距离分别为5700mm、4200mm，斜拉钢管拉结点与固定端距离为2500mm。斜拉钢丝绳（Φ14mm）1500mm设置一根进行拉结；防护棚上先满铺一层安全平网，平网上铺一层纵向钢管、间距750mm，上满铺竹笆板，再铺设双层废旧模板，模板用钢管压住绑牢，最外侧设置1200mm高防护栏杆，上满挂密目安全网，安全网要整洁美观，防护棚外侧设置挡脚板，挡脚板刷油漆颜色同相应部位工字钢悬挑外架挡脚板。防护棚栏杆外露面刷红白油漆，间距同外架立杆间距，示意图附后。
3、防护棚模板铺设选用废旧模板，模板用钢管压住并用12号铁丝绑扎固定在底部钢管上，防止大风将模板掀起，铺设采用由内向外的顺序，固定好一块后再向外推进，模板间相互搭接宽度不小于100mm，绑扎铁丝绑扎点向上，方便后期拆除。
4、悬挑防护棚采用6m长钢管进行搭设。
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防护棚使用钢管搭设，双层废旧模板满铺，防护栏杆高度为1.2m，横杆间距0.6m，上下二道，涂刷红白油漆（间距500mm），立杆间距1500mm，涂刷红白油漆（间距500mm），底部加设200mm高挡脚板。挡脚板涂刷黑黄油漆。
5. 悬挑防护棚搭设步骤
1、沿着第4层结构板先搭设水平横杆，水平横杠在主体楼外架立杆上，同时将纵向横杆与悬挑水平杆用扣件连接紧。
2、搭设斜拉钢管，斜拉钢管一端与主体结构梁上预埋钢管用双扣件连接，另一端与悬挑水平杆连接
3、搭设斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳一端与主体结构梁预埋件相连，另一端与悬挑水平杆连接，注意在连接端设置防滑扣。
4、将斜拉钢丝绳固定好，注意钢丝绳拉紧同时卡扣卡紧，每端不少于3个卡扣紧固钢丝绳。调节花篮螺栓，使钢丝绳处于绷紧状态。
5、铺设安全兜网，注意安全兜网要满铺。 6、搭设防护栏杆。
7、铺设安全网（密目网）及挡脚板。
8、铺设木方及双层废旧模板，将模板用钢管压住固定牢靠。
6. 安全注意事项
1、施工现场应避免垂直立体交叉作业，悬挑防护棚搭设过程前要进行安全
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技术交底，并履行签字手续，提高施工人员的安全意识。
2、给每位高处作业人员配备合格的安全带、安全帽、防滑鞋和工具袋。根据外防护棚的防护需求，配备足够数量的安全网和脚手板。
3、搭设作业时，现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，地面上的配合人员避开可能落物的区域，且搭设时同一部位操作人员二到三人，不可过多，搭设材料随用随取，不得在防护棚上存放材料。
4、加强过程控制，发现问题及时停止作业，隐患排除后方可恢复作业； 5、悬挑防护棚使用及搭设过程中不得在上堆放材料增加其荷载，拉结点设置必须符合方案要求，搭设过程中不得人为或机械的给防护棚较大的冲击荷载。
6、防护棚搭设完毕后需经过验收合格后方可使用。
7. 悬挑防护棚计算书
一、基本参数 悬挑防护棚类型 悬挑防护棚悬挑长度A(m) 悬挑防护棚的水平倾斜角度a° 纵向次梁间距Lb(m) 0.4 主梁之间添加横向次梁的根数n 内侧纵向次梁离主梁与主体锚固点距离a(m) 二、撑拉杆件参数
Ln(m): 支撑杆件Sn(m): 支撑杆件是否参与计算 是 是 0.1 1 单层悬挑防护棚 4.5 5 防护栏高度h1(m) 悬挑防护棚宽度B(m) 主梁间距La(m) 1.2 240 1.5 支撑序号 支撑方式 材料选择 在主梁上锚固点到主在外墙锚固点到主梁梁锚固点处直线长度 1 2
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锚固点处竖直距离 6 3 上拉 上拉 钢丝绳 钢管 4.3 2 6
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搭设示意图：
侧立面示意图
平面图
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三、荷载参数 防护层内材料类型 木脚手板 防护层内材料自重标准值gk1(kN/m2) 栏杆、木脚手板挡板 0.01 0.0359 栏杆与挡脚板自重标值gk2(kN/m) 冲击荷载pk(kN) 主梁自重gk5(kN/m) 1 0.0718 0.17 0.3 栏杆与挡脚板类型 安全网自重gk3(kN/m2) 次梁自重gk4(kN/m) 四、次梁验算 次梁材料 截面面积A(cm2) 截面抵抗矩Wx(cm3) 回转半径i(mm) 次梁计算方式 钢管 4.57 4.79 15.9 三等跨连续梁 次梁钢管型号 截面惯性矩Ix(cm4) 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) Ф48×3.25 11.5 205 206000 Lc为主梁之间添加的横向次梁的间距，Lc=La/(n+1) =1.5/(1+1)=0.75m 计算简图：
计算抗弯：
M=0.457kN.m
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计算抗剪：
V=1.023kN 计算挠度：
ν=2.341mm 计算简图：
计算抗弯：
M=0.381kN.m 计算抗剪：
V=0.853kN
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计算挠度：
ν=1.655mm 承载能力极限状态：
q=1.2×(gk1+gk3)×Lb+1.2×gk4=1.2×(0.3+0.01)×0.4+1.2×0.0359=0.192kN/m
横向次梁的集中力：
R=1.2×Lb×gk4=1.2×0.4×0.0359=0.017kN Pk =1.4pk=1.4×1=1.4kN 正常使用极限状态：
q'=(gk1+gk3)×Lb+gk4=(0.3+0.01)×0.4+0.0359=0.16kN/m 横向次梁的集中力：
R'=Lb×gk4=0.4×0.0359=0.0144kN Pk'=1kN 1.抗弯验算
Mmax=Max(0.457，0.381)=0.457kN.m
σ=Mmax/WX=0.457×106/(4.79×103)=95.401N/mm2≤[f]=205N/mm2 次梁强度满足！ 2.挠度验算
νmax=Max(2.341，1.655)=2.341mm≤[ν]=La/400=1500/400=3.75mm 次梁挠度满足要求！ 3.支座反力计算 极限状态下支座反力：
R次梁=Rmax=Max(1.351，1.142)=1.351kN 正常使用状态下支座反力：
R'次梁=R'max=Max(1.005，0.856)=1.005kN 五、主梁验算
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主梁材料 双钢管 主梁钢管型号 3.25 Ф48×截面面积A(cm2) 截面抵抗矩Wx(cm3) 9.14 9.58 截面惯性矩Ix(cm4) 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 23 205 回转半径i(mm) 主梁与主体结构的连接方式 计算简图：
31.8 双扣件 弹性模量E(N/mm2) 扣件的抗滑移折减系数 206000 0.9
计算抗弯：
M=1.96kN.m 计算抗剪：
V=5.045kN 计算挠度：
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ν=8.499mm 承载能力极限状态：
qx=1.2×q×sinα=1.2×gk5×sin5=1.2×0.0718×0.0872=0.0075kN/m qy=1.2×q×cosα=1.2×gk5×cos5=1.2×0.0718×0.9962=0.0858kN/m Rx=R次梁×sinα=1.351×0.0872=0.1177kN Ry=R次梁×cosα=1.351×0.9962=1.3457kN 正常使用极限状态：
q'x=q×sinα=gk5×sin5=0.0718×0.0872=0.0063kN/m q'y=q×cosα=gk5×cos5=0.0718×0.9962=0.0715kN/m R'x=R'次梁×sinα=1.005×0.0872=0.0876kN R'y=R'次梁×cosα=1.005×0.9962=1.0009kN 1.抗弯验算 Mmax=1.96kN.m
σ=Mmax/WX=1.96×106/(9.58×103)=204.591N/mm2≤[f]=205N/mm2 主梁抗弯度满足！ 2.挠度验算
νmax=8.499mm≤[ν]=A/400=4500/400=11.25mm 主梁挠度满足要求！ 3.支座反力计算 R0=2.807kN R1=9.139kN R2=4.59kN 上拉部分：
第1道上拉：F1=R1/(sin(α+arctan((S1-L1×sinα)/(L1×cosα))))=9.139/(sin(5+arctan((3-2×sin5)/(2×cos5)))) =10.573kN
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第2道上拉：F2=R2/(sin(α+arctan((S2-L2×sinα)/(L2×cosα))))=4.59/(sin(5+arctan((6-4.3×sin5)/(4.3×cos5)))) =5.429kN
4.主梁稳定性验算
Nmax=qx×A+Rx((A-a)/Lb+1)+(F12-R12)0.5+(F22-R22)0.5=0.0075×4.5+0.1177×（(4.5-0.1)/0.4+1）+(10.5732-9.1392)0.5+(5.4292-4.592)0.5=9.663kN
λx=L1/i=2300/31.8=72.327 查《规范》表A得，φ=0.765
σ=N/(φA)=9663.239/(0.765×9.14×102)=13.82N/mm2≤[f]=205N/mm2
主梁稳定性满足要求！
六、主梁与主体结构连接点强度计算 扣件抗滑承载力验算：
Nmax=qx×A+Rx((A-a)/Lb+1)+(F12-R12)0.5+(F22-R22)0.5=0.0075×4.5+0.1177×（(4.5-0.1)/0.4+1）+(10.5732-9.1392)0.5+(5.4292-4.592)0.5=9.663kN
主梁钢管扣件抗滑移Nmax=9.663kN≤0.9×12=10.8kN
主梁与主体结构预埋钢管扣件抗滑移计算：Nlmax=R0×cosα+ Nmax×sinα=2.807×cos5+9.663×sin5= 3.638kN≤Rc=0.9×12=10.8kN
主梁扣件抗滑承载力满足要求！ 七、拉撑绳杆承载力计算 1.上拉杆件为钢丝绳 钢丝绳型号 6×19(a) 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 广东腾越建筑工程有限公司
1570(纤维芯) 0.85 马鞍式 3 14 9 15.19 钢丝绳不均匀系数α 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量[n] 12 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 170 13
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主梁拉环直径d(mm) 焊缝长度lw(mm) 20 100 焊缝厚度he(mm) 角焊缝强度设计值ftw(N/mm2) 10 160
钢丝绳节点
钢丝绳的最大轴向拉力NS=Max[F2]=5.429kN 查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=123.828kN
[Fg]=α× Fg/k=0.85×123.828/9=11.695kN≥NS=5.429kN 符合要求！ 绳夹数量：
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×11.695/(2×15.19)=1个≤[n]=3个 符合要求！ 花篮螺栓验算：
σ=[Fg]/(π×de2/4)=11.695×103/(π×122/4)=103.405N/mm2≤[ft]=170N/mm2
符合要求！ 拉环验算：
σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×11.695×103/(π×202)=18.613N/mm2≤[f]=65N/mm2
注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉
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环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求！ 角焊缝验算：
τf =NS/(he×lw)=5.429×103/(10×100)=5.429N/mm2≤ftw=160N/mm2 符合要求！ 2.上拉杆件为钢管 上拉杆截面类型 上拉杆截面惯性矩Ix(cm4) 上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2) 焊缝厚度he(mm) 角焊缝强度设计值ftw(N/mm2) 15 160 焊缝长度lw(mm) 对接焊缝抗拉强度设计值ftw(N/mm2) 120 185 Ф48×3.25 11.5 205 上拉杆截面积A(cm2) 上拉杆截面抵抗矩Wx(cm3) 上拉杆件弹性模量E(N/mm2) 4.57 4.79 206000 上拉杆件的最大轴向拉力NS=Max[F1]=10.573kN
轴心受拉稳定性计算： σ=NS/A=10.573×103/457=23.136N/mm2≤f=205N/mm2
符合要求！
钢管扣件抗滑移NS=10.573kN≤0.9×12=10.8kN 扣件抗滑承载力满足要求！ 角焊缝验算：
τf=NS/(he×lw)=10.573×103/(15×120)=5.874N/mm2≤ftw=160N/mm2
符合要求！ 对接焊缝验算：
σ=NS/(lwt)=10.573×103/A=10.573×103/457=23.136N/mm2≤ftw=185N/mm2
符合要求！
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