(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN101792242A*
(10)申请公布号 CN 101792242 A(43)申请公布日 2010.08.04
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010143985.5(22)申请日 2010.04.09
(71)申请人安徽南风环境工程技术有限公司
地址230001 安徽省合肥市包河区宣城路
103号13层1301室(72)发明人韩厚强 王宏 朱荣
(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限
公司 34109
代理人汤茂盛(51)Int.Cl.
C02F 9/14(2006.01)C02F 3/28(2006.01)C02F 3/02(2006.01)C02F 3/30(2006.01)C02F 1/52(2006.01)
(54)发明名称
一种乳制品废水处理工艺(57)摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳制品废水处理工艺，包括以下步骤：首先将乳制品废水经格栅渠去除漂浮物后，再经调节池进行初步处理；再将初步处理后的废水经ABR反应器进行降解，经ABR反应器降解后得到的污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；再将ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；然后对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；最后废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放，故本发明的一种乳制品废水处理工艺的污泥排放量小，废水的处理效率高。CN 101792242 A权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
CN 101792242 ACN 101792244 A
权 利 要 求 书
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1.一种乳制品废水处理工艺，包括以下步骤：
a、将乳制品废水经格栅渠去除漂浮物后，再经调节池进行初步处理；b、再将初步处理后的废水经ABR反应器进行降解，经ABR反应器降解后得到的污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；
c、将ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；
d、对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；e、废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放。2.根据权利要求1所述的乳制品废水处理工艺，其特征在于：所述的步骤c中，中沉池内固、液分离后沉淀下来的污泥回流排入ABR反应器进行降解。
3.根据权利要求1所述的乳制品废水处理工艺，其特征在于：所述的步骤e中，二沉池内固、液分离后沉淀下来的污泥回流排入ABR反应器进行降解。
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CN 101792242 ACN 101792244 A
说 明 书
一种乳制品废水处理工艺
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技术领域
[0001]
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳制品废水处理工艺。
背景技术
目前在国内外酸奶、鲜奶、纯奶、奶粉等乳制品都已进入千家万户，成为众多人不可缺少的营养品，但在乳品加工过程中会有一定量的废水排放，主要来自洗瓶水、刷灌水、冲洗水等，这些废水中含有大量极易降解物质，排放后很容易造成环境污染。[0003] 现有技术中是首先采用物化法如气浮、混凝沉淀、吸附等对废水进行预处理，以便将废水中的乳固体如乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白乳糖、无机盐类从废水中分离出来，然后再采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB反应器)与好氧生化相结合好氧工艺对废水进行进一步的处理，由于上述废水处理工艺采用的预处理步骤使废水中的固体悬浮物(SS)被分离，污泥排放量大；同时废水中的脂类在厌氧处理中降解很慢，需要较长的停留时间，同时废水中的脂类在UASB反应器中容易上浮堵塞气室而很难停留较长时间，系统运行困难，故对废水的处理效率低。
[0002]
发明内容
本发明的目的是提供一种乳制品废水处理工艺，该废水处理工艺的污泥排放量
小，对废水的处理效率高。
[0005] 本发明的一种乳制品废水处理工艺，包括以下步骤：[0006] a、将乳制品废水经格栅渠去除漂浮物后，再经调节池进行初步处理；[0007] b、再将初步处理后的废水经ABR反应器进行降解，经ABR反应器降解后得到的污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；[0008] c、将ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；[0009] d、对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；[0010] e、废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放。[0011] 本发明的一种乳制品废水处理工艺，首先将乳制品废水经过格栅渠以除去废水中的漂浮物，再经调节池进行均匀水质水量的初步处理，然后将废水经ABR反应器进行降解，降解后的废水再经中沉池、好氧池、二沉池的进一步处理，以便除去废水中的固体悬浮物(SS)、化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)，从而使废水达标排放，本发明的废水处理工艺采用ABR反应器对废水进行处理，可以截留大量的固体悬浮物(SS)，使其在ABR反应器内部进行消化降解，进而减少污泥的排放量，同时所采用的ABR反应器内有若干竖向导流板将ABR反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对的升流式污泥床系统，废水进入ABR反应器后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过各个反应室并与其中的微生物充分接触而得到去除，使厌氧消化的效率大大提高，故本发明的一种乳制品废水处理工艺的污泥排放量小，废
[0004]
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说 明 书
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水的处理效率高。附图说明
[0012]
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0013] 如图1所示，本发明的一种乳制品废水处理工艺，包括以下步骤：[0014] a、将乳制品废水经格栅渠去除漂浮物后，再经调节池进行初步处理；[0015] b、再将初步处理后的废水经ABR反应器进行降解，经ABR反应器降解后得到的污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；[0016] c、将ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，中沉池内分离后的废水排入好氧池；[0017] d、对好氧池内的废水进行曝气降解，将曝气处理后的废水排入二沉池；[0018] e、废水在二沉池内进行固、液分离，将分离后的废水达标排放。[0019] 采用上述技术方案，首先是将乳制品废水经格栅渠、调节池进行预处理，以除去大颗粒悬浮物、均匀水质水量，再经ABR反应器进行厌氧消化，经ABR反应器厌氧消化后的废水排入中沉池进行固、液分离，以除去废水中的化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)，中沉池内固、液分离后的废水排入好氧池，进行好氧曝气降解，以进一步除去废水中的化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)，好氧池内曝气处理后的废水排入二沉池进行进一步的固、液分离，以进一步除去废水中的固体悬浮物(SS)，从而使废水达标排放。[0020] 如图1所示，作为本发明的一种优选方式，所述的步骤c中，中沉池内固、液分离后沉淀下来的污泥回流排入ABR反应器进行降解。[0021] 采用上述技术方案，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流进入ABR反应器，以保证ABR反应器中的污泥浓度，以便污泥在ABR反应器内部进行厌氧消化，从而减少污泥的排放量。[0022] 如图1所示，作为本发明的另一种优选方式，所述的步骤e中，二沉池内固、液分离后沉淀下来的污泥回流排入ABR反应器进行降解。[0023] 采用这上述技术方案，二沉池内固、液分离后沉淀下来的污泥回流进入ABR反应器，以便ABR反应器内部的污泥在厌氧环境下进行厌氧消化，从而达到减少污泥排放量的目的。
[0024] 本发明的一种乳制品废水处理工艺，所采用的ABR反应器的英文全称为Anaerobic Baffled Reactor，又称为厌氧折流板反应器，该反应器通过其内部折流板的阻挡作用，在处理废水时大量乳固体如乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白乳糖、无机盐类在ABR反应器内部被截留，从而被厌氧消化降解，这也就减少了污泥的排放量，整个废水处理工艺所产生的污泥是ABR反应器内部的剩余污泥，排放量很小，这也就减少了大量的投资及污泥处理费用，同时ABR反应器的进水模式是上进下出，克服了UASB反应器由于污泥上浮而引起的一系列事故，保证了整个系统的正常运行。
[0025] 下面结合实施例和说明书附图对本发明的一种乳制品废水处理工艺作进一步说明。
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CN 101792242 ACN 101792244 A[0026]
说 明 书
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实施例1
[0027] 乳制品废水中，固体悬浮物(SS)、化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)的质量浓度分别为300～1000mg/L、800～3000mg/L、350～1500mg/L、25～70mg/L；
[0028] a、首先将乳制品废水经格栅渠以去除废水中的漂浮物，再经调节池进行均质水质水量的初步处理；[0029] b、再将初步处理后的废水用泵抽入ABR反应器进行降解，通过ABR反应器除去废水中SS、COD、BOD、NH3-N，ABR反应器排出的少量污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；
[0030] c、将经ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，以除去废水中COD、BOD、NH3-N，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流进入ABR反应器，以保证ABR反应器中的污泥浓度，以便污泥在ABR反应器内部进行厌氧消化，中沉池内固、液分离后的废水进一步排入好氧池；[0031] d、对好氧池中的废水进行好氧曝气降解，以进一步除去废水中COD、BOD，将曝气处理后的废水排入二沉池；[0032] e、废水在二沉池中进行固、液分离，以进一步除去SS，二沉池内固、液分离后沉淀下来的好氧剩余污泥回流进入ABR反应器进行厌氧消化，同时二沉池中固、液分离后的废水达标排放。
[0033] 通过上述处理工艺，经监测处理后的废水出水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为53、59、15、8mg/L，达到了污水综合排放标准(GB78-1996)的一级标准。[0034] 实施例2
[0035] 乳制品废水中，固体悬浮物(SS)、化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)的质量浓度分别为600mg/L、2500mg/L、1500mg/L、25mg/L；[0036] a、首先将乳制品废水经格栅渠以去除废水中的漂浮物，再经调节池进行均质水质水量的初步处理；[0037] b、再将初步处理后的废水用泵抽入ABR反应器进行降解，通过ABR反应器除去废水中SS、COD、BOD、NH3-N，ABR反应器排出的少量污泥排进污泥池，然后将污泥抽吸外运处理；
[0038] c、将经ABR反应器降解后的废水排入中沉池进行固、液分离，以除去废水中COD、BOD、NH3-N，中沉池内固、液分离后沉淀下来的厌氧污泥回流进入ABR反应器，以保证ABR反应器中的污泥浓度，以便污泥在ABR反应器内部进行厌氧消化，中沉池内固、液分离后的废水进一步排入好氧池；[0039] d、对好氧池中的废水进行好氧曝气降解，以进一步除去废水中COD、BOD，将曝气处理后的废水排入二沉池；[0040] e、废水在二沉池中进行固、液分离，以进一步除去SS，二沉池内固、液分离后沉淀下来的好氧剩余污泥回流进入ABR反应器进行厌氧消化，同时二沉池中固、液分离后的废水达标排放。
[0041] 通过上述处理工艺，经监测处理后的废水出水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为48、68、18、9.3mg/L，达到了污水综合排放标准(GB78-1996)的一级标准。
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CN 101792242 ACN 101792244 A
说 明 书 附 图
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图1
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