坤和爱尚街二期工程(3#、6#楼) 外用施工电梯方案
目 录
1. 编制依据 ............................................................................................................................................... 3 1.1、合同文件及施工组织设计 ............................................................................................................. 3 1.2、施工图纸 ............................................................................................................................................ 3 1.3、主要规程、规范、标准 ................................................................................................................. 3 1.4、主要法规 ............................................................................................................................................ 3 1.5、其它 ..................................................................................................................................................... 4 2.工程项目概况 ......................................................................................................................................... 5 2.1总体概况 ................................................................................................................................................ 5 2.2建筑设计概况 ....................................................................................................................................... 5 3.基础设计荷载取值 ................................................................................................................................ 6 4.基础施工要求 ......................................................................................................................................... 6 5.安装安全要求 ......................................................................................................................................... 6 6.安装前的准备工作 ................................................................................................................................ 7 7.升降机的安装 ......................................................................................................................................... 7 7.1外笼和吊笼的安装 ............................................................................................................................. 7 7.2电缆的安装 .......................................................................................................................................... 8 7.3电气装置检查 ...................................................................................................................................... 8 7.4吊杆安装 .............................................................................................................................................. 8 7.5导轨架的安装 ...................................................................................................................................... 8 7.6附墙架安装 .......................................................................................................................................... 9 7.7电缆保护架的安装 ............................................................................................................................. 9 7.8限位开关及极限开关碰铁的安装 ................................................................................................... 9 8.平台脚手架、施工通道 ....................................................................................................................... 9 8.1平台脚手架 .......................................................................................................................................... 9 8.2施工通道 ............................................................................................................................................ 20 8.3施工通道及平台的材料要求.......................................................................................................... 20 8.4施工通道及平台脚手架安全措施 ................................................................................................. 21 9.升降机安装及安全使用 ..................................................................................................................... 22
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10.升降机的拆除 ..................................................................................................................................... 22 11.验收 ...................................................................................................................................................... 22 12.附图 ...................................................................................................................................................... 23
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1. 编制依据
1.1、合同文件及施工组织设计
项 目 名 称 坤和爱尚街二期工程(3#、6#楼)《施工合同》 坤和爱尚街二期工程(3#、6#楼)《施工组织设计》 1.2、施工图纸
坤和爱尚街二期工程(3#、6#楼)施工图纸。 1.3、主要规程、规范、标准 类 别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 地方 地方 直缝电焊钢管 碳素钢结构钢 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑结构荷载规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 金属拉伸试验方法 建设工程监理规范 安全防范工程技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑工程施工安全操作规程 名 称 编 号 GB/T13793-2008 GB/T 700—2006 JGJ130-2011 GB50009-2001 GB50202-2002 GBT 228.1-2010 GB50319-2000 GB50348-2004 JGJ59-2011 JGJ80-91 编 号 / / 日 期 2011.7 2011.7 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护 及保卫消防标准 1.4、主要法规 序号 类别 法 规 名 称 编 号 江苏省苏中建设集团股份有限公司
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1 2 3 4 5 6 7 1.5、其它 序号 1 2 类别 国家 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保 中华人民共和全生产法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国合同法 建设工程安全生产管理条例 工程建筑标准强制性条文 1997年11月1日令第91号令 19年12月26日第22号 2002年6月96日第70号令 1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过 1999年3月15日第15号令 2003年令第393号 建设部建标[2000]85号文 名 称 质量、环境、职业健康管理体系《程序文件》 《作业指导书》《管理手册》 企业
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2.工程项目概况
2.1总体概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 投标范围 投资性质 承包方式 质量目标 工期目标 安全文明目标 内 容 坤和爱尚街二期工程（3#、6#楼） 呼和浩特市新城区哲里木路工业大学西门 内蒙古坤和房地产开发有限公司 内蒙古圣方建筑工程设计事务所 内蒙古鸿元工程建设建设监理有限责任公司 土建、装修、给排水工程及机电工程 对发包方指定的供应商及各专业分包商的管理及配合。 自筹资金 施工总承包 单位工程一次性合格。 2011年7月20日开工，2012年12月30日竣工 内蒙古自治区安全文明工地 2.2建筑设计概况 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 建筑功能 建筑特点 建筑面积（m2） 建筑层数 建筑高度 绝对标高 总建筑面积 地上 地下 内 容 民用住宅及商业 高层建筑 75000m2 4层/18层/22层/23层 2层 裙房商业16.69 m、3#住宅楼57.29m、6#楼88.8m ±0.000相当于海拔标高1070.70m 江苏省苏中建设集团股份有限公司
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7 二次结构 墙体隔墙 标准粘土砖、陶粒砌块 二次结构、初装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200施工升降机两台配合施工，计划基础施工时间2012年5月1日、安装时间为5月6日开始安装。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，3#楼施工升降机安装于3-1轴~3-4轴/3-M轴~3-Q轴，中心距离结构外墙3000mm，由建筑外窗洞口进入室内，升降机安装高度为.9m（-0.50～62.40m，计42节标准节），基础平面尺寸为3600×4000mm，拟浇筑于建筑物基础底板之上。6#楼施工升降机安装于6-18轴/6-G轴-6-H轴，中心距离结构外墙3000mm，由建筑外门洞口进入室内，升降机安装高度为83.45m（-0.50～80.95m，计59节标准节）；基础平面尺寸为3600×4000mm，在回填土至－0.95m，上做100mm厚C10混凝土垫层，基础板厚250mm（C35混凝土），基础四周砌240厚砌体，高度为600mm（采用低于地面的方案，入口地面与吊笼面相平，基础顶面比入口地面低400mm)。在基础底边一角做一个500×500mm深400mm的积水坑。基础底标高为-0.9m。（注：用L40×40×4镀锌扁钢从基础焊接引出作防雷接地用） 3.基础设计荷载取值
施工升降机自重：安全系数K=2.1，SC200/200型施工升降机按高度81.45m时的重量：P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+电机重量+载重量）×2.1。吊笼重39KN，外笼重19.6KN，导轨架总重=(每节重1.5KN,每节高1.508m)1.5KN×59节=88.5KN，载重40KN，电机重3×1.1×2=6.6KN，P1=（39+19.6+88.5+6.6+40）×2.1=406.77KN。
基础自重：P2=1.2×3.6×4×（0.1＋0.25）m×25（kN）=540KN。 荷载总重P=406.77+540=946.77KN。 4.基础施工要求
基础施工前由施工员进行现场定位，3#楼待建筑物基础底板浇筑完成后在其上部浇筑施工升降机基础底板；6#楼将已回填完成的肥槽土方采用人工开挖至-1.25m，用3：7灰土回填至－0.95M、并打夯密实，密实系数不小于0.95，然后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，控制好标高；基础钢筋为双层双向钢筋网70%）后进行升降机的定位安装。 5.安装安全要求
5.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
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12@200（HRB400），浇筑250mm
厚C35厚混凝土基础。待混凝土强度达到一定要求（底板混凝土强度不小于设计要求的
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5.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2KN，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
5.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
5.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
5.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过五级的恶劣天气不能进行安装作业。 6.安装前的准备工作
6.1确保所选用安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得已获得许可证。 6.2确保安全现场有供电、照明、起重设备和其它必须的用具，道路和场地能运进和停放升降机的各种部件。
6.3按基础施工图准备好安装围栏、基础底架的混凝土平台。在浇筑混凝土平台前，需对地基进行处理，确认其地耐力满足要求。
6.4提前将附墙预埋件预埋到建筑物上要求的位置。 6.5根据发货清单清点零部件是否齐全。
6.6将电源接至安装地点。现场供电箱的距离与升降机地面电源箱的距离应20米以内，确保供电质量。
6.7按有关要求设置接地保护装置，接地电阻不大于4欧姆。 7.升降机的安装
在安装升降之前必须熟悉本方案及SC200/200施工升降机使用说明深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。 7.1外笼和吊笼的安装
将吊笼与传动机构就位到已安装好的3~4节标准节组成的导架上，步骤如下： 7.1.1降传动结构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及安装有影响的滚轮，松开电动机上的制动器。
7.1.2用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。
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7.1.3重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管间隙为0.5毫米，压轮与齿条背面的间隙为0.5毫米，并最终使传动齿轮和齿条的齿合侧间隙为0.2-0.3毫米，同时保证防最安全器齿条和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
7.1.4解除楔块使电机制动器复位。
7.1.5手动撬动升降吊笼，把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动，使吊笼上升1米左右。撤去下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的缓冲弹簧座上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。上述升、降根据检查和调整需要可重复进行。 7.2电缆的安装
现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量。满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。 7.3电气装置检查
在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。 7.4吊杆安装
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。 7.5导轨架的安装
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇 卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨
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架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ ≤20M ≤10mm ； ≤40M ≤20mm； ≤60M ≤25mm； ≤80M≤30mm；≤100M ≤35mm ； ≤150M ≤40mm）。本工程导轨架安装的垂直度控制≤30mm。 7.6附墙架安装
随着导轨的升高，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100
以内，每个停靠站必须设过桥平台。每层必须采用Ⅱ型附墙架，与框架梁或混凝土结构墙、板进行连接，连接尺寸L=2800～3100mm，附墙架宽度B=1500mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=L×60000/B×2.05（N）。本工程为P=3000×60000/1500×2.05=58.5KN。附墙架附着在结构板或结构梁上。 7.7电缆保护架的安装
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ48的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。 7.8限位开关及极限开关碰铁的安装
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100～200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2㎜之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
8.平台脚手架、施工通道
8.1平台脚手架
升降机平台脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1300mm，立杆横距为600mm，连墙杆施工见附图说明，间距为3600mm，两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护）为63.4米，脚手板铺 设的层数为24层（0.35KN/m2），脚手架计算书如下：
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双笼电梯部位落地式扣件钢管脚手架计算书:
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
3#楼脚手架搭设高度为.9m，6#楼脚手架搭设高度为83.45m，故在计算时取值进行计算，若能满足要求则低值亦能满足要求。
一、参数信息 1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 81.45米，采用杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.3米，立杆的横距为0.6米，大小横杆的步距为1.8 米； 内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 米，水平间距2.6 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 3.风荷载参数
本工程地处内蒙古省呼和浩特市，基本风压为0.55 kN/m2； 风荷载高度变化系数μz 为1.19，风荷载体型系数μs 为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用。 4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1190；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:24； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033； 5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；
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立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.35×0.6/(2+1)=0.07 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×0.6/(2+1)=0.4 kN/m；
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静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.07=0.124 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.4=0.56 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距计算公式如下: kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.111×106,0.132×106)/4490=29.399 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为 σ= 29.399 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下： 其中：
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.124×1.32-0.117×0.56×1.32 =-0.132
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.124×1.32+0.10×0.56×1.32 =0.111 kN.m；
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静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.07=0.103 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.4 kN/m； 最大挠度计算值为：
V= 0.677×0.103×13004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.4×13004/(100×2.06×105×107800) = 0.599 mm；
大横杆的最大挠度 0.599 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1300/150 mm与10 mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.3 = 0.043 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.35×0.6×1.3/(2+1)=0.091 kN； 活荷载标准值：Q=2×0.6×1.3/(2+1) =0.520 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.043+0.091)+1.4 ×0.52 = 0.8 kN；
小横杆计算简图 2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = 1.2×0.033×0.62/8 = 0.002 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:
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Mpmax = 0.8×0.6/3 = 0.178 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.18 kN.m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.18×106/4490=40.006 N/mm2 ；
小横杆的最大弯曲应力 σ =40.006 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×6004/(384×2.06×105×107800) = 0.003 mm ； 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.043+0.091+0.52 = 0.654 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax = 654.29×600×(3×6002-4×6002/9 ) /(72×2.06×105 ×107800) = 0.226 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.003+0.226 = 0.228 mm；
小横杆的最大挠度为 0.228 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 600/150=4与10 mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1.3×2/2=0.043 kN；
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小横杆的自重标准值: P2 = 0.033×0.6/2=0.01 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.6×1.3/2=0.136 kN； 活荷载标准值: Q = 2×0.6×1.3 /2 = 0.78 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.043+0.01+0.136)+1.4×0.78=1.32 kN； R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.119
NG1 = [0.1190+(1.30×2/2)×0.033/1.80]×(81.45-81.45) = 0.000； NGL1 = [0.1190+0.033+(1.30×2/2)×0.033/1.80]×81.45 = 14.3； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35×24×1.3×(0.6+0.3)/2 = 4.914 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.14×24×1.3/2 = 2.184 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.3×81.45 = 0.529 kN； 经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.627 kN； NGL =NGL1+NG1+NG2+NG3+NG4 = 21.991 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 2×0.6×1.3×1/2 = 0.78 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.55 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
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Uz= 1.19 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.5； 经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.55×1.19×0.5 = 0.296 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.2×21.991+ 1.4×0.78= 27.481 kN； Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×7.627+ 1.4×0.78= 10.245 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Ns = 1.2 NGL+0.85×1.4NQ = 1.2×21.991+ 0.85×1.4×0.78= 27.318 kN； Nd = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×7.627+ 0.85×1.4×0.78= 10.081 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.296×1.3× 1.82/10 = 0.148 kN.m； 六、立杆的稳定性计算:
外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。 1. 81.45米以上立杆稳定性计算。
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.245 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.188 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
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σ = 10245/(0.188×424)=128.524 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 128.524 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.081 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 10081.11/(0.188×424)+148116.257/4490 = 159.457 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 159.457 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
2. 81.45米以下立杆稳定性计算。
不考虑风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 13.741 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 196 ；
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轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.188 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 13741/(0.188×424)=172.379 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 172.379 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N =13.659 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 13658.78/(0.188×424)+148116.257/4490 = 204.34 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 204.34 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.296 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 9.36 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
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风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 3.872 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.872 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300/15.9的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.24 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.24×10-4×205×103 = 82.487 kN； Nl = 8.872 < Nf = 82.487,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 8.872小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 160 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =40.324 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.081 kN；
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基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=40.324 ≤ fg=160 kpa 。地基承载力满足要求！ 8.2施工通道
施工通道及的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架安全技术要求执行。 “安全生产、预防为主”，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位。在防护不到位或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 8.3施工通道及平台的材料要求 8.3.1对材料的要求：
8.3.1.1、新钢管的检查应符合下列规定： ①钢管应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定： 序号 1 焊接钢管尺寸 项 目 外径 壁厚 允许偏差 Δ（mm） -0.5 -0.5 1.70 ≤0.5 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 ≤12 ≤5 钢板尺 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 3 钢管外表面锈蚀深度 各种杆件钢管端部弯曲 钢l≤1.5m 3m＜l≤4m 管 立杆 4 弯钢管弯曲 4m＜l≤6.5m 曲 水平杆，斜杆l≤6.5m 的钢管弯曲 冲压脚手板板挠曲 l≤4m 5 板面扭曲 （任一角翘起） ⑤钢管必须涂防锈漆。
8.3.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求
①表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀
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严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用； ②钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
8.3.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB700—88QZ35的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
8.3.1.4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
8.3.1.5、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
8.3.1.6、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
8.3.1.7、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
8.3.1.8、新旧扣件均应进行防锈处理。 8.4施工通道及平台脚手架安全措施
8.4.1搭设作业安全措施
8.4.1.1在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
8.4.1.2当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
8.4.1.3架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。 8.4.1.4对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
8.4.1.5作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,•不要放在架子上，以免掉落伤人。 8.4.1.6架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
8.4.1.7每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
8.4.1.8在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。 8.4.1.9搭设脚手架的操作人员必须持证上岗，现场人员必须戴安全帽。
8.4.1.10严禁酒后作业，工作中不准嬉笑打闹，要服从统一管理，不得自行其是。 8.4.1.11凡患有高压、癫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高处作业。
8.4.2拆除作业安全措施
8.4.2.1脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥
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并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。 8.4.2.2在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：
a、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序。
b、应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
c、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
8.4.2.3作好安全防护工作：
a、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
b、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，保持现场文明。
9.升降机安装及安全使用
升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。
升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。
当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。
保持员笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。
升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。
10.升降机的拆除
在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端，再上升500mm左右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。
11.验收
施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使
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用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全
12.附图
附图01：施工升降机平面布置示意图 附图02：基础平面示意图 附图03：升降机附墙连接件大样图 附图04：升降机防护门立面
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附图01：施工升降机平面布置示意图
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６#楼外用施工电梯基础平面布置图江苏省苏中建设集团股份有限公司
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附图-02：基础平面示意图
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附图03：升降机附墙连接件大样图
与剪力墙或结构板固定牢固施工升降机附墙连接件大样图江苏省苏中建设集团股份有限公司
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附图04：施工升降机卸料口单扇安全门示意图
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