关于对温建“一通三防”相关知识的培训材料
1.使用局部通风机通风的掘进工作面，对通风机有什么要求？
答：使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须立即停止工作，撤出所有人员；切断巷道内一切设备的电源；在巷道口设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内；每小班至少 在栅栏处检查一次，如果栅栏内侧１米处瓦斯浓度超过３％或其他有害气体超过规定，不能立即处理时，必须在２４小时 封闭完毕。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，通过风流的方法（不得一风吹，点开风机）恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报，按“三级排放”有关规定进行处理。
2.为什么停风先撤人?
答：因为停风区内，不断涌出瓦斯和其他有毒有害气体，没有新鲜空气补给供人呼吸，极易使人缺氧窒息和中毒，瓦斯超限很可能达到爆炸浓度。
3.必须专人管理局扇，配备双风机、双电源、“三专、两闭锁”装臵，定期进行局扇切换和两闭锁实验，确保局扇正常运转，禁止无计划停电停风、随意停开局扇。
4.局部通风机的风电闭锁是指什么？
答：局部通风机的风电闭锁指的是局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，并且在局部通风机未启动通风前，不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》中规定，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。
5.局部通风机为什么必须实行风电闭锁？
答：所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁。当局部通风机因故停风后，掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除，常造成瓦斯积聚浓度超限；同时，非本质安全型电气设备，如果管理不善，容易产生火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后，即发生瓦斯爆炸事故如果停风后，能够切断，不能接通电源，就减少了产生电火花的危险。同时停电后，工人不能在掘进巷道进行作业，也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以，实行风电闭锁，是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。
6.瓦斯电闭锁是指什么？
答：当瓦斯传感器监测到瓦斯超限后能立即自动切断其所关联巷道中的一切电气设备的电源，并闭锁。
7.什么叫甲烷传感器？甲烷传感器应设臵在什么位臵？
答：煤矿安全监控系统中连续监测矿井环境气体中甲烷浓度的装臵，叫做甲烷传感器。它一般具有显示及声光报警功能。
甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不得大于300mm，距巷道侧辟（墙壁）你得小于200mm，掘进工作面应悬挂在距工作面迎头≤5m处，非风筒侧。
8.什么是瓦斯？有哪些性质？
答：瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩中涌出的以甲烷为主的有毒有害气体的统称。 瓦斯具有以下几方面性质：
（1）瓦斯是无色、无味、无臭的气体。 （2）瓦斯的相对密度为0.554，比空气轻。 （3）瓦斯的扩散性很强，是空气的1.6倍。 （4）瓦斯微溶于水。
（5）瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇火源可以燃烧、爆炸。 （6）瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加时，会使氧含量相应减少，当空气中氧含量降低到一定程度时，会使人缺氧窒息。
9.瓦斯爆炸条件及危害
瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：瓦斯浓度必须达到（5%--16%）、引爆火源温度达到（650—750）℃、氧气浓度达到（12%）以上。
10.瓦斯爆炸的主要危害有：
（1）产生冲击波，造成人员创伤，巷道、支架、设备的破坏，并扬起巷道中的煤尘形成煤尘爆炸源；
（2）出现高温，造成人体烧伤，同时可烧坏井下的电气设备，引燃井下可燃物； （3）产生大量有害气体，消耗大量氧气，使氧气浓度急剧降低，使人员中毒、窒息。
11.预防瓦斯爆炸有哪些措施？
答：预防瓦斯爆炸的主要措施有以下两方面： （1）防止瓦斯积聚。
①加强通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。
②抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放。
③严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查，严禁漏检、假检。 ④及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。
（2）杜绝引爆火源。
对生产中可能出现的引炸火源，必须严加管理和控制。
12.掘进巷道经常在哪些地点聚积瓦斯？
答：掘进巷道经常发生瓦斯积聚的地点主要有以下几处： （1）掘进巷道空洞中。 （2）掘进巷道顶板附近。 （3）回风巷道中。
（4）报废的风巷和采空区连接处。 （5）钻孔中和打钻时的孔口附近。 （6）掘进机切割煤体附近。 （7）刮板输送机的底槽中。 （8）通风能力不足的工作面迎头。
13．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些?
答：(1)局部通风机停止运转； (2)风筒断开或严重漏风； (3)采掘工作面风量不足； (4)局部通风机出现循环风； (5)风流短路； (6)通风系统不合理、不完善； (7)采空区或盲巷及断层等地瓦斯积存或有涌出异常； (8)巷道支架背后空间及高顶区等个别地点易积存瓦斯。
14.如何排除巷道高冒处积聚的瓦斯？
答：巷道高冒处积聚瓦斯的排除方法主要有以下几种： （1）“三通”排除法。 （2）压风排除法。 （3）风障排除法。 （4）充填排除法。
15.防止瓦斯引燃的措施主要有哪些?
答：⑴加强明火管理。严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉和打开矿灯。⑵严格执行装药放炮制度，使用煤矿许用炸药和电雷管。⑶消除电气火花。经常检查电气设备，杜绝失爆。⑷防止机械摩擦火花，安设过热保护装臵。
16.瓦斯爆炸有什么预兆?附近人员发现爆炸预兆应怎么办?
答：瓦斯爆炸前的预兆:爆炸地点附近空气有颤动现象有时还会发出咝咝的空气流动声。发现瓦斯爆炸预兆时应: (1)沉着,冷静,不要惊慌; (2)迅速背向空气颤动的方向,倒地俯卧,面部贴在地面,闭住气暂停呼吸; (3)身旁有水沟时要将头部俯在水沟中,或用湿毛巾捂住口鼻; (4)用衣物盖住身体,尽量减少肉体暴露面积; (5)爆炸过后,迅速按规定佩带好救护仪器,按照命令进行救护或撤离灾区。
17.监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监控系统报警、断电影响生产而擅自调高 监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。
18.必须坚持瓦斯异常区瓦斯浓度达到0.8%报警、1.0%断电、1.2%立即撤人，并制定专门措施立即处理，禁止瓦斯异常区无措施从事生产作业。
19.简述“三人连锁放炮制”的内容。
答：“三人连锁放炮制”内容：放炮前放炮员将警戒牌交给班长，班长派专人设警戒，同时到工作面检查顶板支护、撤人等情况，合格后把命令牌交给瓦检员，瓦检员到工作面检查瓦斯、煤尘、风量等情况，合格后将随身携带的放炮牌交给放炮员，放炮员 接到后鸣哨放炮。放炮后三牌各归其主。
20.“一炮三检”内容
答：装药前、放炮前、放炮后，分别检查爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，方可继续进行其他工作；如果瓦斯浓度大于1%，应加强通风，采取措施，及时处理；达到1.5%时，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
21.出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告矿调度室。
无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡 无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短 不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。
22.硫化氢(H2S)的性质是什么?
硫化氢是一种无色、微甜、带臭鸡蛋味的气体；相对密度1.19，绝对密度1.52kg/ m3;易溶于水；遇火后能燃烧和爆炸，爆炸界限4.3﹪—45.5﹪；硫化氢有剧毒。
23.井下硫化氢(H2S)的主要来源是什么?
答：井下硫化氢的主要来源有以下几方面： （1）坑木的腐烂变质。
（2）由废弃的老巷道或煤（岩）层逸出。 （3）硫化矿物在遇水分解、燃烧和爆炸使。
（4）井下发生火灾后，所产生的氢气遇黄铁矿会生成硫化氢。
24.硫化氢(H2S)对人体健康有哪些危害?<<煤矿安全规程>>对硫化氢的浓度是
怎样规定的?
答：硫化氢有很强的毒性，刺激人的眼膜和呼吸系统，阻碍人体的氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度达到0.0001﹪时，人的嗅觉能嗅到气味；硫化氢浓度达到0.005﹪时，在数小时后人发生轻度中毒，严重流唾液和清鼻涕，呼吸困难；硫化氢浓度达到0.02﹪时，人将严重中毒，出现头晕、头痛、呕吐和四肢无力现象；硫化氢浓度达到0.05﹪时，人将很快地失去知觉，发生痉挛，如不及时抢救会有死亡危险；硫化氢浓度达到0.1﹪时，人在极短时间内发生死亡。
《煤矿安全规程》中规定，矿井空气中硫化氢的最高允许浓度0.00066﹪。
25.针对1508回防治硫化氢的措施？
答：加强通风，加强检查，洒水吸收稀释硫化氢。
26.局部通风机风筒吊挂有什么质量标准要求？
答：局部通风机风筒吊挂要求平直、逢环必挂，吊挂风筒时，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用专用过度节，先大后小，不准花接；风筒接头要求严密（手距接头处0.1m处）感到不漏风，无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，加强日常维护风筒，风筒接头应缠铁丝加固连接，风筒破口及时缝补。
27.自然发火预兆
答：1视觉：人用眼可以看到水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠、“煤壁出汗”现象，这是火灾外部征兆。2、味觉，人能嗅到煤油味、汽油味松节油或焦油气味。3、温度感觉：煤在自然过程中要放热，该处巷道空气及流出水的温度较正常值高，比周围空气温度高；4、疲劳感：有害气体增加，CO、CO2浓度升高，O2浓度降低。
28.井下透水前有哪些预兆?
答：(1)巷道壁或煤壁“挂汗”；(2)煤层松软发潮，光泽由亮变暗，工作面温度明显下降；(3)煤壁“挂红”；(4)工作面产生雾气；(5)工作面淋水加大或突然涌水；(6)在工作面能听到煤层有嘶嘶的水声，说明即将接近老空积水；(7)顶板异常；(8)有害气体增加。
29.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时应采取什么措施？
答：矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
30.采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时应采取什么措施？
答：采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
31.采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时应采取什么措施？
答：采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
32.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时应采取什么措施？
答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。
33.爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时应采取什么措施？
答：爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
34.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时应采取什么措施？
答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
35.电动机或开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时应采取什么措施？
答：电动机或开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
36.采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时应采取什么措施？
答：采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
37.如何确定局部瓦斯积聚？
答：采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，叫做局部瓦斯积聚。测定瓦斯浓度时应在距顶板200mm、距煤帮300mm处进行。
3
38.设在回风流中的机电设备硐室瓦斯浓度有什么？
答：井下个别机电设备洞室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。
39.排放瓦斯前应注意哪些安全事项？
答：排放瓦斯前应做到以下几方面安全事项：
（1）必须检查局部通风机及其开关安设地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过5%时方可人工启动局部通风机。
（2）严禁局部通风机出现循环风现象。
（3）停风瓦斯积聚巷道的回风流所经过的路线（包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等），必须切断电源，撤出人员。同时还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
40.瓦斯排放时应注意哪些安全事项？
答：瓦斯排放时应做到以下几方面安全事项：
（1）人工启动局部通风机向停风瓦斯积聚巷道吹入一定的有限风量，逐步排除巷道积聚的瓦斯。
（2）排放瓦斯时，应安排专人检查停风瓦斯积聚巷道回风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度。
（3）当停风瓦斯积聚巷道回风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度达到1.5%或1.5%以上时，应通知调节风量人员，减少向停风瓦斯积聚巷道吹入的风量，确保混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超限。
41.煤尘爆炸条件
答：（1）煤尘本身具有爆炸性 （2）浮尘浓度45—2000g/m3 (3)引爆温度：610—1050℃ （4）氧气浓度大于18%
42.煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸？
答：煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因： （1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。
煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬间形成负压区，空气迅速向爆源附近返回。在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与下导致二次煤尘爆炸。
（2）煤尘爆炸时落后于压力波的高温火焰造成的。
因为煤尘爆炸时，产生的压力波传播速度很快，能将巷道中，设备上和物料表面的积尘扬起，使空气中煤尘浓度迅速达到爆炸浓度界限，当落后与压力波的高温火焰到达时，就会发生第二次煤尘爆炸。
43.煤尘爆炸有哪些危害？
答：煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种： （1）爆炸产生高温、火焰。 （2）爆炸形成高压、冲击波。 （3）爆炸生成有毒有害气体。
44.煤尘爆炸生成的有毒有害气体对矿井安全有什么危害？
答：煤尘爆炸时生成大量有毒有害气体，除一氧化碳和二氧化碳外，还存在各种碳氢化合物气体，其中一氧化碳含量可达2%~3%，甚至高达8%。爆炸事故死亡人数有70%~80%是由于一氧化碳中毒造成的。所以，一氧化碳超限是煤尘爆炸造成大量人员伤亡的主要原因。
45.预防煤尘爆炸的主要措施是什么？
答：预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条： （1）降尘措施
降尘措施指的是，在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。它是预防煤尘爆炸的根本措施。
（2）杜绝引爆火源
杜绝引爆火源指的是，杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。 （3）采取防爆、隔爆措施
采取防爆、隔爆措施指的是，在煤矿井下巷道中设臵防爆、隔爆设施，以阻断煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防治事故范围的扩大。
46.煤矿井下常用哪些防尘措施？
答：煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种：
（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打眼注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。
（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以属润眼内煤尘。
（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。 （4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。 （5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设臵水幕、水帘等实施和设备，捕获煤尘，减少浮尘。
（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。
（7）清除积尘。及时定期清除巷道中，支架上和设备、物料表面的积尘。