分析挤压铝型材表面起泡起皮的原因
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。实际挤压过程中，挤压铝型材表面起泡起皮。
分析挤压铝型材表面起泡起皮的原因如下：
1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值。或挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
2、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
3、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
4、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
5、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
6、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
如何防治铝型材表面起泡起皮？可采取以下措施：
1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；更换合金时，彻底清筒；经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
3、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；