焊接检验标准规范
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焊接查验规范
焊接构造件的形状和尺寸应切合图样、工艺文件的规定。如图
样、工艺文件未做规准时， 焊接构造件的尺寸误差按表 7 规定。机械 加工余量按表 8 规定。
表 7
㎜
偏
差（±） 各部分间
1
允
基本尺寸 ≤100 ＞100~250 ＞250~650 ＞650~1000 ＞1000~1600 ＞1600~2500 2500~4000 4000~6500 6500~10000 10000~16000 16000~25000
2 3
许
外形尺寸
2
4 5 6 7 8 9 11 13 15
3
4 5 6 7 8 9
25000~40000
表 8 ㎜
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基
本 尺
≤250
寸
余
3~4 4~6 6~8 8~12 12~16 16~20 20~22 22~26
量
＞250~800 ＞800~2000 ＞2000~4000
4000~7000 7000~10000 10000~12000 12000~25000
焊接构造部件在装置前一定经检查合格。 装置焊接构造部件时，
一定保持图样上所注明的尺寸。关于不合格的部件，严禁强力组装。
装置焊接构造时，两个焊件（或焊边）互相地点的误差应切合
以下规定：
装置对接接头时，赞同误差按表 9 规定。
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表 9
㎜
简
图
钢板厚度 δ
1~4 5~12 13~18 ＞18
δ
a
e
两边上下偏
e
差的赞同值
e
a
＜
＜
＜
＜
δ
装置搭接接头时， 搭接宽度的误差范围应为－ 2~＋1.0 ㎜。（图
2）
b △b
δ
a
图 2
装置截面复杂的构造时（图 3），赞同误差按表 10 规定。
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表 10
㎜
误差
△h 不大于 不大于 不大于
型
钢 号
数 △ s 不大于
≤10 ＞10~24
＞24
且不大于 5
装置各式管路时， 管壁间错移量 （图 4）赞同在管壁厚度的 10
﹪之内，但
不得超出 1.5 ㎜。
e
图 4
组装时的定位焊，应是此后焊缝的一部分，须按技术标准和图
样的规定施焊，并应切合以下条件：
定位焊与正式焊采纳同一牌号焊条，其直径规格要小一级。
定位焊焊缝尺寸按表 11 采纳。主要部位可适合增添定位焊缝
的尺寸和数目，但焊缝高度不得超出正式焊缝的高度。
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表 11
焊件厚度
≤4 ＞4—12 ＞12
㎜
焊缝长度
5~10 10~20 15~30
间
50~100
定位焊缝高度
＜4 3~6
~6
距
100~200 100~300
关于主要的焊接构造件，在可能的条件下，应在反面定位焊，
当正面焊好后，将反面的定位焊缝铲除后再焊反面。
1.4.4 在焊缝交错处和急巨变化的部位，不得进行定位焊。
1.4.5 定位焊缝有裂纹时，一定铲除重焊，弧坑要填满。
超出规定误差限度的焊接构造边沿上的裂纹和其余缺点，应由
技术查验部门查验赞同后，用优秀的焊条补焊。
装置完成的焊接构造件经查验合格后方可焊接。
焊接前，应先消除焊接坡口区及距焊缝边沿 20 ㎜之内的污物，
如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。
在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、狂风、或大雾的状况，应采
取保护举措，不然不得进行焊接。
在 0℃以下焊接时，应依照以下条件：
a. 保证在焊接过程中，焊缝能自由缩短
;
b. 严禁用重锤打击所焊构造 ;
c. 焊行进行预热。关于一般低合金钢要求的预热温度按表
12 规
定。
表 12
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板
厚
㎜ δ≤ δ＞ δ＞ δ＞
预
热
措
施
－10℃以下预热 －5℃以下预热 0℃以下预热 均预热
100~150℃ 100~150℃ 100~150℃ 100~150℃
双面对焊应消除焊根。
1.11 焊缝应知足以下规定：
a. 焊缝的形状、尺寸应切合图样、工艺文件和有关标准的要求
;
b. 焊缝应拥有平均的鳞状涟漪表面，并在全长上保持一致。 c. 焊缝缺点的规定（表 13） 表 13
序 号 1
缺点名称
咬肉
缺点尺寸及赞同误差
咬肉的长度不超出焊缝长度的 15 ﹪，其深度不超出：
δ≤10 ㎜，△ δ=0.5 ㎜ δ＞10 ㎜，△ δ=1 ㎜ δ＞40 ㎜，△ δ=1.5 ㎜
2 3 4
烧穿 裂纹
焊缝中断
不赞同 不赞同 不赞同
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5 6
露出弧坑状的缺点
鳞状涟漪高低不一或太高， 涟漪形成不平均
不赞同 不赞同
7
焊缝高度不正确 (凸出太高 或高度不够 )
对接焊缝：△ h=±1 ㎜ 角焊缝：当 K＜6 ㎜时，△ ㎜
当 K=6~12 ㎜时，△
㎜
当 K＞12 ㎜时，△
㎜
超出焊缝高度误差的局部误差， 不 应大于焊缝总长的 10﹪。误差长 度在 15 ㎜以下，应计算为局部偏 差。
K＜6 ㎜，△ K=+1.0 ㎜
－0.5 ㎜
K≤14 ㎜，△ K=+1.5 ㎜
－㎜
K＞14 ㎜，△ K=+2 ㎜
－㎜
不赞同
B＜20 ㎜，△ B=1 ㎜
8
焊缝尺寸不正确
9 气孔
10 焊缝宽度不平均
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B≥20~30 ㎜，△ B=1.5 ㎜
B＞30 ㎜，△ B=2 ㎜
11 未焊透 不赞同
d. 焊接后，一定将焊缝上的飞溅、熔渣等消除洁净。
焊接变形的改正，能够用人工、火焰或在机械长进行。在热状
态下的改正，严禁在温度 300~500℃时进行。
用火焰加热改正时，加热温度可在 700~850℃之间。一般不宜
超出 900℃。
重要部位焊接的要求：
不赞同采纳十字焊缝。 筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝、
相邻两筒节的纵缝应错开， 其焊缝中心线之间的外圆弧长应大于筒体
厚度的 3 倍，且不小于 100 ㎜。
暂时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤一定打磨光滑，并
且保证表面无裂纹等缺点。打磨后的厚度不该小于该部位的设计厚
度。
1.14.2 对焊焊缝高度 3 ㎜。同一条焊缝，焊缝高度误差不大于 焊缝宽度误差不大于 1.5 ㎜。对接焊缝直线度不大于 1.5 ㎜。
1 ㎜，
角焊缝的焊脚高度，应切合技术标准和图样的规定，外形应
圆滑过渡。
咬边不超出板厚的 10﹪，最大不超出 0.5 ㎜，连续长度不超
10﹪。
过 100 ㎜，且总长度不超出焊缝长度的
焊缝平均，与母材应圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、
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未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点。
焊缝返修应经责任工程师赞同后实行。同一部位（指焊补的
填补金属重叠的部位） 的返修次数不宜超出 2 次。超出 2 次以上的返
修，应经责任工程师赞同，并应将返修的次数、部位、返修后的查验
结果和技术负责人的赞同署名记入查验记录中。 返修的现场记录应详
尽，其内容起码包含坡口型式、尺寸、返修长度、焊材牌号及规格、
焊接地点和施焊者。
焊缝上的熔渣和两側的飞溅物一定消除。
全部焊缝都一定进行外面检查， 以判断有无本规范 4.11 所不
赞同的缺点。外面检查应在渗漏试验以行进行。
图样规定有焊缝机械性能要求的，一定进行机械性能试验。
焊缝的机械性能试验按 GB/29《焊接接头机械性能试验取样法》 ，
GB/2650《焊接接头冲击试验法》 ，GB/2651《焊接接头拉伸试验法》 ，
GB/2652《焊缝（及堆焊）金属拉伸试验法》 ，GB/2653《焊接接头弯
曲及压角试验法》的规定，检查。
焊缝检查方法。
a. 用肉眼或放大镜检查外面 ;
b. 用尺和样板检查尺寸 ;
c. 用手锤（重 0.5~1kg，柄长 300 ㎜）敲击焊缝，从声音上鉴别焊缝能否
与母体金属同样 ;