焊接坡口施工要领

坡口以机加工为原则。 焊 条 药皮焊条 坡口形状（管厚区别） 摘 要 对应相连的接头、法兰等的坡口１.坡口精度 形状进行加工。 ①对于各尺寸 ±１ ②对于角度 ±５ 焊条ＴＩＧ 在1mm~3mm之间决定合适的焊同 上 （仅初层或全层） 接根部间隙。 同上 焊条应达到Ｘ射线测试２级以同 上 上合格。（全数，耐压试验）

① 根据板厚对坡口的形状、管子焊接接头的坡口选择适用的I形、V形和U形。

坡口形状的标准

①-a) I形

t=4.5mm以下是d=0 (即使d≦1mm也可以)

①-b) V形坡口

单位mm

t α d a d t 4.5 70° 1.2 3.5 6 d的值为1.2mm、2.3mm以1/10单位表示，

这是把1.2mm、2.3mm的钢板或者钢丝作为量具工装插入的意思。

″ ″ ″ ″ 5 8 10 14 9 12 60° 2.3 16 ″ ″

①-c) U形坡口

单位mm

t α s a 2 ″ ″ ″ ″ R 5 ″ 6 ″ ″ 16 30° 1.0 19 22 25 28

② 焊接前的清扫

″ ″ ″ ″ 1.5 2.0 ″ ″ a) 坡口的附近、正反面、包括焊缝的80mm宽度的区域内，要完全地去除油脂、油漆、垃圾和其他的附着物。

b) 根据需要进行清洗，采用气焰加热及用钢丝刷清扫等。 c) 在清扫时使用的钢丝刷、打磨机应根据管子的种类正确地进行选择使用，防止混用情况发生。 ③ 找正

a) 选择适当的工具对管子、接头、阀等的相互端口进行找正。 b) 管子壁厚相差10%以下（最大1.5mm）认定为管子不一致。 c) 在使用夹杆的情况下，焊缝根部在达到管周70%以上为止，不能全部拆除定位工装。 ④ 临时焊接

a) 要确保坡口根部间隙。有必要的话，可在坡口间放入垫片。 b) 和正式焊接使用相同的焊条，尽量用低电流，对坡口不造成伤害进行临时焊接。另外，点焊原则上必须清根。

c) 点焊的焊缝长度，设为10mm~20mm之间，根据下表规定的个数进行焊接。

公称直径 点焊个数 15A~40A 50A~100A 125A~200A 250A~400A 450A以下 3个以上 4个以上 5个以上 6个以上 6个以上 d) 对接的管子的相差值定为管厚的10%以内。但是厚度为15mm以内的是1.5mm，厚度是16~30mm为止的是2mm，厚度31mm以上的是3mm以内。

e) 管子法兰及配管接头类的厚度是厚的，或是户外气温低时，即使是临时焊接也要进行预热。

⑤ 正式焊接

1B以上，常用压力为100kg/cm2以上的对接焊的第1层是进行氦弧焊接，背面要出现焊道。 a) 焊接姿势尽量选择平焊。

1）水平固定的管子立焊的情况下，从下方朝上方、前后交互地进行焊 接。

2）垂直固定的管子横焊的情况下，把电流稍调低些，缩短电弧长度，

一点点地堆积起波纹状焊缝。

b) 尽量减少母材的熔化金属量，最大不超过3mm。 c) 根部焊道使用直径小的焊条，并应充分熔透。 d) 堆高高度原则上在3mm以下。 e) 焊缝打磨原则上内外面都可以不进行。

f) 有必要进行X射线测试的配管焊接，第一层应特别注意，要去除裂纹、小坑、咬肉等表面缺陷。

g) 母材温度在10℃以下时和C＝0.3%以上以及壁厚12mm以上时，要进行100~200℃的预热。特殊钢是进行200~250℃的预热和在650~800℃之间进行后热，除应力。 ⑥ 返修

a) 咬肉、焊瘤等缺陷部位的修补深度，使用打磨机平均挖到0.5mm为止，比此更深时，首先使用打磨机或錾子把缺陷完全除去，然后把沟槽加宽之后再进行堆焊。

b) 对于夹杂着气孔、焊渣等焊接缺陷，使用打磨机或錾子把气孔、焊渣等完全去除后，再进行焊接。 ⑦ 分支点的加工

a) 分支管的制作方面，对于基础管子的开孔要仔细地施工，要注意管内焊接的焊渣和拔管不要突出。

b) 分支管的开孔应在基础管子制作时施工。不可以用气割开孔后进行对接焊。

（注）万不得已的情况下，应设计在法兰的附近，焊接后要仔细地清扫这部分。（必须得到工作人员的了解确认）