有网友碰到这样的问题“A/O脱氮工艺的详解”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：
解决方案1：
A/O脱氮工艺是污水处理中的关键技术。AO工艺通常在常规活性污泥法处理前增加缺氧生物处理阶段。在好氧段，硝化菌将氨氮转化为硝态氮并回流至缺氧段，反硝化菌利用硝态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，将化合态氮转化为游离态氮，同时实现碳去除和氮脱除。
生物脱氮的基本原理分为三个阶段：氨化、硝化和反硝化。氨化过程是有机含氮物质在微生物作用下分解为氨氮。硝化过程是氨氮在好氧自养菌作用下转化为亚盐和盐。反硝化过程是亚盐和盐在缺氧条件下，通过兼性异养菌的作用还原为氮气。
A/O工艺的主要特征是脱氮池设置在前端，利用进水中的有机碳源进行反硝化，省去外加碳源。通过消化池混合液的回流，脱氮池中的NO3-在反硝化过程中被去除。内回流比控制是关键，过低可能导致BOD5/NO3-过高，影响反硝化速率；过高可能导致BOD5/NO3-过低，抑制反硝化菌生长。
A/O工艺中，混合菌群在缺氧和好氧环境交替下充分发挥优势，反硝化过程利用产生的碱度补充硝化过程对碱度的消耗。脱氮反应池中，废水中的COD、BOD5和氨氮浓度在反硝化菌作用下降低，NO3-浓度大幅度下降。硝化反应池中，NO3-浓度快速上升，通过内循环大比例回流，NO3-N含量明显下降，COD和BOD5不断下降。
与传统生物脱氮工艺相比，A/O系统可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，降低BOD5和脱氮效率。A/O工艺中，温度对硝化速率的影响更为明显。硝化反应需好氧条件和适宜碱度，pH值8.0~8.4为硝化菌适宜环境，混合液中有机物含量不宜过高，适宜温度20~35℃，硝化菌在消化池的停留时间需大于最小世代时间。
反硝化反应需控制碳源，BOD5与TKN之比为5~8，BOD5与TK之比大于3~5认为碳源充足，pH值8~8.6为最适宜，温度20~35℃，溶解氧应控制在0.5mg/L以下。
A/O生化处理的生物相观察作为辅助控制手段，有助于确保工艺运行稳定。生物相的变化反映活性污泥微生物种类、数量及其活性状态，对控制工艺运行至关重要。